Pazitron

Общий вид дугогасящей камеры.

Вид сверху.

Вид снизу.

Снимаем защитный кожух, он держится на пластиковых упорах, снимется легко. В большинстве случаев их уже почти нет, так как все сломаны.

Откручиваем прижимную пластину, которая стягивает контакт высоковольтного ввода масляного выключателя 35кВ.

Откручиваем гибкую связь из медных ламелей, для этого сначала необходимо открутить стопорный винт гайки. В это части определяют "вжим" контакта при включении, конкретных цифр не скажу, так как может немного отличаться в разных выключателях и камерах.

Откручиваем 3 гайки контактной площадки.

Снимаем контактную площадку и видим подпружиненный контактный шток(палец, как угодно) с пятаком из металлокерамики.

Небольшие раковины от дуги на пятаке.

Вот и весь шток.

Отверстия в резьбовой части рассверлены предварительно, для фиксации гаек с определённой затяжкой. Между гайками фиксируется гибкая связь.

Смотрим камеру дальше.

Прокладка из картона.

Буферная зона, для выделяемых газов (водород и ацетилен) при разложении трансформаторного масла во время воздействия электрической дуги, при отключении нагрузки.

После буферной зоны идёт боковой канал, через который скопившиеся газы под давлением возвращаются обратно, создавая боковое дутьё на электрическую дугу, разрывая её.

Эти каналы служат как для заполнения камеры маслом, так и для создания поперечного дутья.

Пара с дополнительным боковым каналом, для циркуляции масла, что бы масло всегда находилось в контактной части.

Набор картонных пластин создающий весь канал.

Ну и нижняя часть с отверстиями для масла и газоотвода.

Общий вид зарядного устройства.

Параметры зарядного устройства.

В корпусе нас встречает вот такая вот плата, выполненная на однослойном текстолите, с использованием низкотемпературного припоя. Алюминиевые радиаторы имеют следы коррозии.

Сразу же нас встречают два электролитических "дутика", первый на 22 мкФ 400 В.

Второй на 4.7 мкФ 400 В.

Так же из-за высыхания этих конденсаторов, в отрыв ушёл низкоомный резистор на 2.2 ома 2 ватта, в простонародье называют "сахарок". Транзистор, к частью остался цел.

Резистор в обрыве.

Берём новые конденсаторы, такого же номинала, да, можно было бы поставить и с большей ёмкостью, но как говорится: -Не делай как надо, делай как просят.

Замеряем ESR у 4.7 мкФ 400 В и судя по разным таблицам, его сопротивление в норме. Обычно у высоковольтных конденсаторов сопротивление в разы выше низковольтных.

Замеряем у 22 мкФ 400 В, ESR так же в рамках дозволенного.

Таблицы для примера.

Показания разняться в разных таблицах, поэтому смотрим на что-то среднее.

Под рукой оказались 5 ваттные резисторы, поставлю его вместо 2 ватт.

Это не прецизионный резистор и его номинал соответствует.

Собрали всё на место, делаем первый запуск, всё работает,

Делаем тест зарядки аккумулятором, который дали в комплекте.

Аккумулятор заряжен, можно возвращать хозяину.

Вот такой сварочный аппарат, повидавший жизнь. Со слов хозяина не вскрывался, но судя по отсутствию винтов, мне кажется, кто-то обманывает.

Внутри потёртая пыль, точно, кто-то уже был. Проводим визуальный осмотр на криминал с одной стороны.

И с другой стороны. Вроде ничего критичного.

Ага, вилка явно пережила плохой контакт во время работы. Возможно просто в обрыве провод питания. Проверяем.

Проверили провод питания, убедились в его целостности. Можно попробовать включить сварочник в сеть. Видим на больших конденсаторах присутствует 320 вольт, значит ищем дальше. Проверяем силовые транзисторы и питание ШИМ.

Достаём плату для удобства демонтажа.

Вот такая ШИМ здесь установлена, а точнее, как пишут в интернете:

Производим её демонтаж расплавляя тугоплавкий припой низкотемпературным и удаляем припой с помощью оловоотсоса.

Микросхемка удалена. Смотрим, ушло ли КЗ.

КЗ никуда не ушло и у нас образовался явный кандидат из-за которого сварочный аппарат и не работает, а именно электролитический конденсатор на 4.7мкФ 50В, который коротнуло.

Между делом прозвоним микросхему, точнее её выводы питания, как и положено видим падение напряжения, никакого КЗ нет, 90% что она жива.

Установим DIP-панельку под микросхему. В следующий раз (надеюсь, что его конечно не будет) будет проще её достать и поменять, если выйдет из строя.

Вот так микросхемка будет теперь здесь стоять в панельке.

Проверяем главного виновника, а у него вместо КЗ высокое сопротивление на ESR метре 3.6 Ома и адекватная ёмкость, видимо от нагрева паяльником, внутреннее КЗ отвалилось и дало обратный эффект. На плате КЗ пропало.

Для сравнения вот такое сопротивление показывает новый конденсатор и его показания вполне хорошие, даже при длинных выводах 1.4 Ома.

Отмоем плату от следов ремонта, пыли, грязи и нанесём цапанлак на места нашего вмешательства, для защиты от окисления, так как сварочный аппарат работает в разных атмосферных условиях. Проверяем работоспособность.