Fr1tZ

С наступающим, Коллеги ЧПУшники.

Любимое занятие всех токарей - красиво выложить готовые детальки на тумбочке.

Ну не совсем готовые, да, но выложить. :)

Шпиндель крутится, гайки мутятся. В непростые жизненные периоды большие партии прямо выручают. Раз, два, вытащил зажал, три четыре, кнопку нажал. Голова свободна, руки заняты, просто идеально.

P. S. Пользуясь случаем спрошу. Коллеги, а как вы на больших партиях фаску с другой стороны гайки снимаете? Я раньше делал резцом выточку, а сейчас решил, что потом на ижонке прогнать шабером будет лучше.

Всем привет.

Кому карантин, а кому план горит, времени не было от слова совсем, поэтому извините за долгую тишину в эфире. Исправиться не обещаю, но немножко гифок таки принёс, всё как вы любите. =)

Современные токарно-фрезерные станки - просто прелесть. Хочешь точи, хочешь фрезеруй, а хочешь - найди в дальнем ящике тумбочки запылившийся задний центр и обработай чего-нибудь длинное.

В этом посте будет чуть чуть теории, но в основном это будут прописные истины, так что инструментом прошу не кидать, а если не интересно - сразу листать к гифкам ради которых всё в общем то и затевалось. =)

Когда я только начал изучать токарное дело, для меня стало большим сюрпризом, что оказывается достаточно толстый и считающийся очень прочным металл может при недостаточно почтительной обработке гнуться, ломаться, портить инструмент в неожиданных местах и дрожать как осиновый лист на ветру, портя чистоту поверхности и уводя размеры за пределы полей допуска.

Чтобы этого всего избежать, ну и чтобы работать за открытым станком было не так страшно, нервные станочники придумали поджимать заготовку сзади специальной центровкой - бабкой, а то ещё и посередине поддерживать её кольцом - люнетом. =)

Тогда же примерно я и узнал Главное Правило Токаря звучащее так: "Деталь без подпора задней бабкой протачивается на длину 3 диаметра заготовки максимум".

Нарезка ствола корабельной пушки АК-130. Завод МЗ "Арсенал", фото из интернета.

Люнет с китайского аналога 16К20.

-----------------------------------

Чертёж детальки я вам конечно не покажу, но можно поверить на слово: допуска по размерам почти везде "аэрокосмические" h6.

Если вас не пугает эта маленькая буковка и циферка - откройте на досуге нашу любимую таблицу объёмов красных резиновых мячиков и из неё узнайте, что, допустим, 15h6 это аж от 0 до -11 микрон (-0.011) и это сакральное знание позволит вам уверенно спорить с ОТК если конечно не провалить размер ниже 14.989 мм. =)

Итак, пааааааехали. =)

Титан в отличие от стали прекрасно режется и предпочитает пластины "поострее". Близкий к идеальному результат, при правильном подборе режимов, даёт токарный инструмент по алюминию. Единственный их недостаток, они очень легко скалываются при обдирке, поэтому проходной резец можно поставить и "универсальный", умеренно острый и твёрдый.

Сплав Вт-5 на 90 процентов состоит из титана, примерно на 5 процентов из алюминия, имеет присадки из ванадия и молибдена.

Относится по свойствам к деформируемым сплавам и поэтому при особой настойчивости наладчика позволяет обрабатывать себя без всякого охлаждения, что нам и надо.

Какой нибудь Вт-22, к примеру, такого обращения уже не потерпит и почти сразу вспыхнет прям в станке. Не очень опасно, но очень ярко, потом как-нибудь покажу. =)

(Пластины по алюминию можно узнать по характерному серебристому блеску и не менее характерной точке напротив зелёной графы на задней стороне коробки.)

Аккуратно торцуем. Титан - материал очень упругий, легко может отогнуться и очень больно щёлкнуть, сломав пластину пополам. По чуть-чуть.

Хорошо, когда конструктор не путает токарный станок с фрезерным и уже знает, что такое задняя бабка, гордо демонстрируя свои познания сноской на чертеже "центровка допускается".

Вжжжжж, ТЫК.

Ставим пиноль в рабочее положение и выясняем, что проходной резец нам более недоступен, потому что не подлезть. Будем точить нашей хрупкой "лодочкой", медленно и печально.

Мееееееедленно и печааааааааааально.

Обратите внимание: на старых станках, на кончик заднего центра нужно было обязательно капнуть специальным маслом-тавотом, иначе неподвижный конус сгорал. Теперь он вращается вместе с деталью и это на самом деле большой прогресс.

Точим вторую часть. Без заднего центра деталь пришлось бы деталь отрезать, перезажимать с другой стороны, чтобы не помять h6 пришлось бы изготовить разрезную втулку из дюрали, а режимы делать ещё медленнее и ещё печальнее.

Подрежем остатки отрезным.

Палец отличается от непальца в том числе наличием двух отверстий для чеки. Сверлить я их конечно не буду (ц), но наметить/накернить/зацентровать для будущих поколений могу.

Отрезаем, снимаем, проверяем.

Зачем на микрометре нужна трещотка? Чтобы дозировать силушку богатырскую, иначе размер можно накрутить любой и всегда он будет получаться разный.

Минус сотка: для наладочной детали неплохо. Можно прибавить 5 микрон и следующую деталь сделать уже близко к середине допуска.

Родина будет довольна, дефицитный титан потрачен не зря, космотелега от космотрактора не отвалится. =)

Итак, втулки мы посмотрели, внешнюю резьбу на штуцерах пощупали, теперь, перед тем как перейти на нечто более интересное хотелось бы закрыть алюминиевую тему для комплекта ещё и гаечкой, да не простой, а с нехарактерной для гаек резьбой М11х1.25

В этом посте не будет историй про то как кто то кого то заразил модным в этом сезоне вирусом, зато как обычно будет немножко фоток, немножко гифок и всё про ЧПУ. =)

Торцуем заготовку "в нули". Это как стряхнуть мусор с рабочего стола, чтобы начать делать что-то новое.

В принципе, проточку можно делать и за один проход. Дюраль вообще такая штука, позволяет резать себя всей шириной пластины со сколь угодно нахальной подачей если жёсткость станка позволяет, главное оборотов накидывай побольше. Однако на больших партиях с плохим металлом можно не заметить как затупится кромка, и болванку, к примеру, просто "задвинет" в кулачки. Оно нам надо?

Поэтому 0.25 подачи на 2500 оборотов, на 5 мм. съёма и будет хорошо. Чистота ёк, но нам под фрезу, нам много и не надо.

Посмотрим поближе.

Сверлить всегда страшно. На дюрали можно делать это гораздо быстрее, но а вдруг самоточенный Р6М5 возьмёт, да и хлопнет как всегда внезапно?

Бережём нервы, ставим 60 м. мин на 1650 оборотов. Центровку ставить не буду: во-первых, жёсткости сверла хватит, а во вторых - после предыдущей детали всегда будет оставаться насверленный уголок, вместо центровки в самый раз.

Чтобы понять какое нужно сверлить отверстие, нужно посмотреть в таблице какой шаг для этой резьбы является стандартным, а потом отнять его от числа после буквы М если шаг не указан явно.

В данном случае: (М)11 мм. минус 1.25 мм., и можно было бы работать, но как обычно есть нюанс. =)

Сверло 9.75 в тёмном цеху можно искать бесконечно, поэтому удавив жабу в зародыше поставлю на расточку последнюю пластинку. Авось не съест её злой дюраль на подаче 0.1 а мы заодно и фаску для захода резьбы снимем.

Был у меня самодельный резец, которым на такой операции я снимал обе фаски сразу, но недавно я его таки доломал, поэтому будем считать, что универсалам тоже нужна работа.

Внутренний резьбовой резец. Резьба настолько нехарактерная, что пришлось нарезать её не метчиком, а резцом. Самое главное, правильно прописать отводы, чтобы не ударить о противоположный край нашей гайки. Проходов побольше, съём поменьше: иначе то время которое можно на этом сэкономить уйдёт на смену пластин.

Вжжжжжжжжжжжж.

Импортная фреза по алюминию - лёгкая, светлая и острая. По стали - тяжёлая, с тёмным покрытием и кромку имеет притупленную, чтобы сразу не сколоть.

Тут экономить не будем ибо съем мизерный, 3600 оборотов (почти максимум который даёт привод) и 670 подача. И да, мы продолжаем всем коллективом отрицать существование готового шестигранник, потому что у нас есть фрезы и нам нравится звук.

Вжжжжжжжжжжжжжжжжжжжжжжжжжжжжжжжжжжжжжжжжжжжжжжжжжжж.

После сверления - отрезка второй по паскудности цикл. Резец трётся об две кромки сразу, перегревается, подачи нормально не посчитаешь, стружка так и норовит подлезть под микроскол резца и затереть поверхность оправки или детали.

На лёгких сплавах конечно и отрез происходит легче, но качественной поверхности поди ещё добейся.

Коллеги подскажут, мол, делай выточку на полторы ширины резца, но блин, на банальной гаечке тратить время ещё и на это не хочется совсем. Поэтому - "после сборки доработать шабером" и баста. =)

По итогу, одна гайка изготавливается 1 минуту 10 секунд. Далеко не мировой рекорд, но смена долгая, а мне нужно время, чтобы придумать следующую программу.

Как всегда, почти всё то же самое только под бесплатную музыку с ютуба и с бонусами - видео.

Токарка, это не только про ловлю микрон на валах корабельных турбин. Чаще всего, токарка это про "нужно 300 втулок до обеда и ещё столько же после". В один такой обычный не очень точный и ответственный день мы сегодня и заглянем. =)

В этом посте не будет историй про то как в собесе нахамили заслуженному сотруднику, зато как обычно будет немножко фоток, немножко гифок и всё про ЧПУ. =)

Про триста деталей, это к слову была не шутка. Хотя втулки, винтики, шайбочки и прочая мелочевка которую все привыкли покупать в Леруашке килограммами, в авиации изделие и штучное, но тоже массовое. Токарю их делать становится скучно уже где то через полчаса, хочется отвязаться от мелочевки побыстрее и вот оно, звёзды сошлись, на оптимизацию программы сегодня есть и время и желание. =)

Торцовку сделаем с одного прохода: чай не согнёт.

Проточку вместо обычных 0.05 за проход ставим 3 мм. Можно и все семь, пластина позволяет, но я всё таки без СОЖ работать собрался, пусть пока будет 3.

Мьсье конструктор настаивает на сохранении чистоты Ra0.8? Пусть будет чистовой, но его тоже пошустрее.

Центруем, а то сверло уводит.

Сверло 2.5 мм, очень советское, поэтому подачу всего 50 мм. мин.

Если не делать предварительно выточку-канавку, при отрезке под резец будет забиваться фрезерная пыль и чистота на той поверхности будет получаться не всегда. Жертвуем 15 секунд в фонд наведения красоты.

Фрезерование как всегда сжирает максимум времени. Хоть формально это конечно и сверление.

Делается это вот такой няшной советской фрезой - двоечкой. Мимими. =)

Отрезаем, открываем дверь, отламываем, вытаскиваем заготовку, закрываем дверь, зелёная, отрезам, открываем дверь, отламываем, проклинаем того, кто заказал комплектацию без барфидера и деталеуловителя и так всю смену, все 12 часов, с периодичностью в 1 минуту 20 секунд "сели-встали, сели-встали". Фух.

Зато вот он, итог двух рабочих дней. Нисколько нет ощущения, что два дня занимался ерундой, красота - страшная сила. =)

Осваиваю потихоньку видеоредактор и искренне наслаждаюсь эффектами которые всех задолбали ещё в 2008-м. Но поскольку делать видео оказалось существенно проще и быстрее чем нарезать гифки, я решил по прежнему нарезать гифки, но к ним добавлять ещё и видео целиком. =)

В жизни каждого токаря рано или поздно наступает момент, когда Родина приказывает точить снаряды, большие и маленькие, а главное МНОГО. Этим мы сегодня и займёмся, а уж что огурцы Родине сегодня понадобились алюминиевые, так это в сущности ей видней. =)

В этом посте не будет историй как бабушку обманули на почте, зато будет немножко фоток, немножко гифок и всё про ЧПУ. =)

Для начала, возьмём произвольный кусок дюралюминиевого сплава Д16Т и сделаем его чуть менее произвольным.

Интересно, что в СССР, в рабочей среде часто можно было услышать слово "торцануть", в смысле "украсть немного". Долго думал в детстве, почему говорят именно так и только много позже, "торцуя" батон колбасы, я понял весь его глубокий смысл. =)

Любимая часть обработки: когда грязный, неровный кусок металла превращается в чистенький блестящий цилиндр.

Начинаем выводить контур...

И заканчиваем его же.

На этом этапе, после обработки получистовым резцом, мне резко перестаёт нравится качество поверхности. Ничего, чистовой поправит дело. =)

Станок недаром называется токарно-фрезерным. Какой же снаряд без продольных пазов. =)

Отрезаем, повторяем. Родина без снарядов не останется. =)