Ремень с пряжкой Брат 2
Только другой брат, со своей правдой
Только другой брат, со своей правдой
Пикабу, привет!
Меня тут некоторые почитатели таланта называют барыгой ебаным бизнесменом.
Хочу вам аргументировано рассказать и показать на примере запуска в серию одной модели пряжки, что, то чем занимается наша мастерская, это не совсем бизнес.
Точнее совсем не бизнес
Итак, поехали
Моделирование у фрилансера -
15000р за файл для печати на фотополимере
Печать на принтере, тестовая + финальная
Ресурс принтера - условно бесплатно
Смола +-2р|грамм, вес модели грамм 30. Итого 150р
Далее снятие силиконовой формы, так называемой резинки. Вес силикона 350гр. Цена 1,5р|грамм, итого 500р
Изготовление восковок, сборка литниковой системы. Этим занимается мой напарник. 1400р за готовую ёлку (так называется литниковая система в нашем виде литья) из 4х пряжек. Именно по этой модели было тестовое литье одной ёлки в литейный день, когда лились другие серийные пряжки.
Затем формование. Заливка ёлки в формовочную смесь. На одну опоку уходит 2,5кг формухи. 240р|кг. 600р итого
После застывания опоки прокаливаются в прокалочной печи 12 часов при 780град С.
На полный цикл (прокалка опок + плавка металла) литья 6 опок (24 пряжки) сгорает около 250квт электроэнергии
В пересчете на одну прягу это около 100р
4 пряжки =400р на свет
Тестовое литьё было неудачным
Модель пришлось переделывать
И всё заново:
Правки модели - 0р
Повторная печать учтена выше
Изготовление резинки на исправленую модель ещё 500 на силикон
Льем серию 12 пряжек
Фосковки 350р х 12шт = 4200р
Формуха 3 опоки по 2,5кг по 240р|кг = 1800р
Электроэнергия примерно 100р в пересчете на одну пряжку это 1200р
После литья пряжки надо отпилить от литника, шлифовать, чернить, полировать. Вобщем цикл постобработки
Этим тоже занимается мой напарник за обработку одной пряги - 350р
350 х 12 = 4200р
Цена металла 900р на приёмке
Пряга весит примерно 130гр
За 12пряг на металл уходит примерно 1500р денег
Итого получаем, что на изготовление 12 пряжек потрачено около
Вот так выглядит эта модель в готовом виде
Пряги были готовы за пару недель до нового года
Но несмотря на праздник и казалось бы высокий сезон для сувенирки, именно этой модели, как вы уже наверно догадались, не было продано
Ни од ной.
Вот такой вот бизнес, котятки.
32 косаря выкинуто
Ноль миллионов рублей заработано
Конечно, у нас есть еще 20 других моделей пряжек
И они продаются немного получше.
Но именно на примере этой модели, я хочу показать, что занимаюсь этим по фану, потому что свихнулся на пряжках.
Заработок конечно важен, но как видите заработать получается не всегда
И это я ещё аренду помещения не посчитал
Короче если бы я не делал ничего, у меня сейчас было бы почти 50тр)
Привет всем заглянувшим!
Сегодня про ремень.
Ввиду исчерпывания своих запасов ременной кожи и заметно возросшего дефицита хорошей ременной растишки, толстенькой такой (толще 4.5мм), плотненькой и пахучей, да и просто из любопытства к новому артикулу, на который поглядывал, прикупил на пробу бразильской коровки Santos Welt и индийской буйволятинки Kanpur. Многие уже наверное догадались кто мне ее продал)).
По некоторым обстоятельствам кожу сразу помучить не получалось, какое-то время полежала, отдохнула). Первой и пока единственной в работе была коровка Сантос.
Вот такой она ко мне приехала. Кожа тактильно отличается от привычной мне, более рыхлая что ли. Но после начала работы с ней оказалась вполне себе плотной, в меру мягкой и невероятно охотно поддающейся физической обработке путем тыканий в нее разными предметами, продавливания борозд ими же и вообще хорошо и предсказуемо меняла свою изначально гладкую поверхность.
Просто покрасить, нацепить пряжку в этот раз и с этой кожей не хотелось. По этому кожу вначале плотненько так разминаем в разных плоскостях, мнем и простукиваем, меняем немного фактуру. Добавляем воздействие инородных предметов для придания более выраженного рисунка)). Вот тут то она и показала свойства схожие с пластилином, ну очень хорошо деформируется.
Потом после множества подходов издевательств над полосой и полной просушкой (да, это все делалось на влажную) настала очередь придать цвет. Художественными навыками не обладаю и ограничился тремя цветами и приданием углублениям желто-красно-оранжевого оттенка.
Далее сушим, жируем, сушим и немного освежаем цвет, чтобы был чуть ярче и более выраженный и закрываем химозой. С кожей фсе!
Ах да, как же без урезов/торцов, ессно их красим и полируем, поверх закрываем тугоплавким воском. Обратку/бахтарму полируем почти в зеркало и не красим, пусть будет светлой, естественного цвета. Вот теперь все! Наверное))
Берем латунную пряжку, латунные винты. Снимаем лак, я это делал горелкой. Делаем грани и немного придаем неестественную круглому прутку и шляпкам винтов геометрию.
Дальше пошла алхимия: готовим какие-то порошки, растворы, зелья (без шпаргалки не повторю). Все это металлическое хозяйство вымачиваем в этой аЦской химии и получаем практически черный цвет латуни. Немного полируем ее, и цвет становится ближе к темно-темному антику, болотному даже. Снимаем мелкой шкуркой патину с граней. Немного полировки: не вылизываем, чтобы осталось немного следов от обработки и не снять слишком много патины.
Ну а дальше собираем ремень в единое целое и наслаждаемся результатом)
Это был краткий конспект по изготовлению этого ремня и теперь немного фото.))
Кожей доволен. Ремнем и пряжкой тоже.
Ремень шириной 40мм
толщина - 5.1мм
на талию максимум 110 см, можно безболезненно укоротить самостоятельно или попросить об этом меня)
Кожа - корова Santos Welt
Пряжка - латунь
Краски - спиртовые проникающие
Химия - злая самоварная
Руки - корявые)
Всем спасибо, заглядывайте исчЁ). Извините за сумбур).
А у меня на днях сломалась пряжка китайского ремня.
Купил его в 90-х на рынке в Лужниках. Меньше 30 лет проносил.
И главное - сломалась вечером после работы. А наутро мне надо было в Москву рано ехать.
Сбегал в ближний ТЦ, купил какой-то поддельный ремень за 1600, переставил с него пряжку на свой.
На этом видны мои похудения. пополнения и снова похудения!
Дорог, как память!
Всем привет!!!
Поясной ремень шириной 35 мм. специально смастерён под классические брюки.
Пряжку приобретал заказчик и владелец данного ремня.
Это мой первый ремень такой ширины.
До этого были 4 см. и 5 см. шириной.
Ремень хоть и выглядит простечком, но надёжен и не тянется ни в длину ни в ширину, поэтому смастерили его без прошивки. Пряжка зафиксирована на ремне при помощи двух ременых винтов.
Отверстия для фиксации ремня так же выбрал владелец ремня - круглые 4.5 мм.
Буэнос диас, например.
В то время, когда партия и правительство предлагают потуже затянуть пояса, самое время задуматься, а чем именно? Не всякий ремень сдюжит такую утяжку-то. Вощем, тут не до шуток, ребята. Надо браться и делать самому.
Вообще, это уже далеко не первая проба. Замысел запилить пряжку родился ещё в прошлом году. Были выполнены два прототипа, но они оказались не технологичными в изготовлении и невозможными для дальнейшей отделки. В общем, это третий вариант. Хотя казалось бы - простейшая же вещь!
Сперва отдал DXFы на лазер и получил:
На этапе проектирования я не определился, чем именно крепить якорь к пластине. Было два варианта: резать резьбу М2,0 и на винтиках, или на заклёпках. В итоге, выбрал второй вариант. Но отверстия-то были уже прорезаны под резьбу. Короче говоря, надо рассверливать. Сверло тонкое, материал - AISI 304, толщина 3 мм. Чтобы не сломать сверло, решил сверлить в 6Г463 - это небольшой фрезерно-копировальный станочек. Мажу олеиновой кислотой, сверлю. Всё просто, только доооооолго.
Далее нагрыз болторезом присадочного прутка по нержавейке - 308LSi, если уому интересно. Как раз 2мм. И начал присаживать одно на другое. Присадка по факту несколько в плюсе по диаметру, поэтому держится - мёртво. Короче, молоточком ебоньк-ебоньк и вот. Родил ежа:
Теперь осталось мелочь - расклепать.
Плоская пряжка это совсем не то, что удобно носить. Поэтому с помощью САПРа придумывается оснастка:
Каковая затем режется на лазере и сваривается в кучу. И - она работает!
Пряжечки выходят - как фабричные!
Теперь надо снять с них следы молотка, риски от прессования и вообще - округлить всё, что можно. Это делается в самодельной барабанной галтовке. Про неё я писал давеча. И видос снимал, кому интересно:
После галтовки имеем равномерную матовую поверхность и заоваленные на радиус примерно 0,1-0,15 кромки. Для лучшего внешнего вида надо бы дать акцент. А именно - полирнуть сам якорь. А чтобы не зацепить полировальным кругом саму пряжку - маскирую её каптоновым скотчем, который вообще-то применяется для маскировки при порошковой окраске... но и тут ведёт себя прилежно. Иииии... результат.
Один ремень тут же пакуется для заказчика:
Честно говоря, это уже серийное (если можно назвать серией пять единиц) изделие. Прототип я сперва месяц носил сам, чтобы понять, удобно ли, норм ли... В итоге - норм. Мне по нраву.
Как-то так, мальчики и девочки.
Ну и для тех, кому интересно посмотреть на живой процесс, сопровождаемый технически-грамотными комментариями, произносимыми чуваком без дефектов дикции - тому вот видос.