"Вихрь 8-А" - Восстановление
Всем привет.
Как то очередным вечером разбирая завалы в гараже обнаружил старый СССРовский пылесос "Вихрь 8-А".
Вид его был ужасен и плох под гнетом сырости в гараже и времени.
Так как недавно был приобретен 3Д принтер решил попробовать восстановить данное изделие Советской мысли воплощенной в сталь с пластиком.
Мотор был рабочим. щетки в порядке.
Но все равно решил его разобрать и дефектовать ... и не зря все подшипники имели статус - в помойку. Приобрел новые 608 2RS и успешно запрессовал.
Нюанс - по уму необходимо ставить подшипники ZZ т.к скорость оборотов шпинделя более 6К оборотов. Но в сильно запыленных условиях рекомендуется ставить 2RS тк сопряжение выше. А если уж и совсем по уму то еще и смазаны такие подшипники должны быть специальной смазкой для высоких оборотов типа "Циатим 221" Мне кажется нейлоновые сальники в современных подшипниках в пылесосе долго проживут. Во всяком случае в пылесосах LG (в моем домашнем) с завода стоят 2RS
К сожалению фото ДО не сохранилось тк вся это история растянулась аж на два месяца.
В целом там ничего не обычного - ржавчина слои пыли с сантиметр - типовуха.
Первым и самым элементарным было - ножки похожи на те что были. Спроектировал быстро и просто. По идеи в оригинале штифты. Мне было лень их делать поэтому обычные болты с контр гайками чтобы не откручивалось все.
Сами же колесики из обычного нейлона - чтобы не стерлись сразу же об резьбу болта.
потом дело пошло за ручкой.
Это уже было сложнее пришлось срисовать контур с остатков оригинала, масштабировать его. Так как был высокий риск косяков тк сам корпус имеет не совсем простую форму, решил печатать шаблончики толщиной 0.5 и методом прикладывания определять "подгон". В итоге профиль пришлось править аж раз 5.
Дальше все просто - даем объем, элементы жесткости и вуаля.
Окошко для "датчика засора" решил не делать. Смысла для этого маловато :-) Сам мотор мало мощный по звуку и так все слышно. а если делать модернизацию от мотора на киловатт тогда уже стоит скорее мудрить перепускной клапан.
При печати были косяки но конструктивно не существенные. решил не перепечатывать. Проблема была в большой скорости печати.
Самое интересное и причина такого долгого ремонта это шланг. Новые шланги идут под фланец с резиновым или пластиковым кольцом зажима. Т.к Размеров небыло а свой домашний шланг ковырять настроя небыло решил не спеша дождаться и уже проектировать фланцы в размер шланга.
Шланг брал такой - "Шланг для пылесоса 1,7м HR32 IMS71 IMS70" Ссылки кидать не буду а то за рекламу сочтут. Длины шланга 1.7 думаю будет достаточно. Штатный был всего 1.5м.
Ну и так как погуглив нашел мешки для пылесоса "вихрь" решил и их заказать - "Пылесборники Run Energy 007/5 шт. "
Началась самая интересная часть в проектировании фланцев
изготавливать фланцы планировал из ПЕТ пластика в силу его прочности и дешевизны.
Т.к высота жесткой части на шланге выходит около 40 см то делать фланец решил из двух частей чтобы сам шланг заходил внутрь корпуса и внешне не выпирал. Фланец решил сделать по простому с обычной засчелкой на ответной части. Сильно мудрить не стал. При этом нужно еще было учесть нюанс отверстия в самом корпусе (чтобы его не растачивать т.к лень)
Так как хотел чтобы сопряжение было более плотным сделал выемки для резиновых колечек и или прокладки для соединения. Её тоже распечатал только уже из TPU.Нюанс - для фланца который идет на "выдув" не обязательно делать удлиненную часть. Она необходима только для крепления доп фильтра который внутри корпуса.
Далее был процесс подгонки и дооолгий процесс печати. Кстати из наблюдений красный ПЕТ от gReg по качеству конечного изделия выходит хуже чем цвет
Ответную часть фланца которая на шланге сделал такой как на фото выше. Можно думаю сделать что то получше, но тк лень побежает всегда - выбор был за простоту.
Да и по простому сделана часть ручки. Тк диаметр самых популярных насадок 35 мм то решил сделать диаметр именно под такие насадки.
А дальше процесс сборки. Ножки прикручиваются или по зову сердца или по уму через бронзовые втулки. Мне было проще нарезать резьбу под те же болтики которые использовал вместо втулок. Далее приобретенный доп фильтр.
Так как у пылесоса есть внутри ребра жесткости крепления мотора то картонную часть пришлось подрезать чтобы все закрылось без проблем
Далее штатный фильтр из бязи который на удивление не сгнил и не порвался. Только ободок заржавел в хламину пришлось покрасить
Потом штатные крепежи половин. Вообще они были на клёпках но тк дно я красил пришлось их срезать и закрутил снова на болтики м3.
Штатный провод решил оставить. Менять на новый смысла не вижу - он целый вилка целая было только все в пыли и краске но все успешно отмылось растворителем.
По итогам работы и эксплуатации могу резюмировать что шланг все же жестковат оригинальный похожий от LG намного мягче. Сломалась одна из ручек крепления на шланге но это не кретично нужно перепечатать с более большим перекрытием слоев стенок изделия (нюансы 3Д печати).
По мощьности - без доп фильтра достаточно сильно выдувает и всасывает. С доп фильтром разница есть но мало заметная (может даже и нет тк это все субъективно) Зато основной фильтр можно не вытряхивать и не выбивать а тупо менять одноразовые фильтр пакеты.
Пылесос после замены подшипников работает отлично и в основном работает на выдув :-) для продувки техники и того же принтера.
ПС
Снято на тапок ну и все такое и как всегда. Как файлы прикрепить что то не разобрался.