Давайте сразу к делу. Для восприятия расчеты будут не самыми простыми:
Мдя
На вход в цех подается только смола и и пар. На выходе после всех переработок имеем целых 5 сущностей: креозот, кокс, водород, бензин и ароматические соединения. Давайте разберем этапы по порядку.
1-ая строчка. Смола и пар попадают в "Модуль переработки смолы" - еще одно новое здание. На выходе получаем нейтральное масло, креозот, антраценовое масло и пек. 2-ая строчка. Нейтральное масло и пар перерабатываются в дизель, карболовое и нафталиновое масла. 3-я строчка. К ранее произведенному пеку добавляем пар и на выходе имеем кокс, водород, бензин, нафталиновое масло и антраценовое масло. 4-я строчка. Все полученное антраценовое масло мы перерабатываем в кокс и бензин. 5-я строчка. Все нафталиновое масло перерабатываем в креозот. 6-я строчка. Весь полученный ранее бензин перерабатываем в ароматические соединения и бензин. 7-я строчка. Карболовое масло перерабатываем в креозот. Это необязательный шаг, так как карболовое масло мы можем направить на добычу камня\керогена.
Теперь по цифрам. 60/сек смолы это почти вся наша имеющаяся смола на текущий момент (цех переработки угля производит около 70/сек смолы из одной полной ленты необогащенного угля), но, поверьте, вот сейчас это очень достойное применение этому продукту. Напомню, сейчас смола сжигается для производства стекла, которое никуда не используется, а просто складывается в сундуки.
162/сек пара. Кажется, что это очень много, вся ТЭЦ1 с угля производит только 180/сек. Но давайте посчитаем кое что еще.
Весь получаемый кокс можно сжечь и получить 156/cек пара! А это почти полная компенсация по пару. Таким образом Большой топливный цех почти полностью обеспечивает себя паром. Забегая вперед, скажу, что мы будем забирать какое то количество кокса именно с этого цеха, но постараемся этим не злоупотреблять. Обработать еще 15/сек пепла также не представляет сложности.
Теперь про креозот 44/сек. Данная жидкость не является топливом. Давайте сразу поглядим, как мы можем бесконечно перерабатывать эту жидкость.
Во-первых имеется следующий рецепт.
Мы можем перерабатывать креозот (также нужно добавить 10/сек бензина) в ароматические соединения. С ароматическими соединениями проще - это топливо, которое позже можно будет сжигать в пар (напомню, что пока эта технология для нас закрыта). Это достаточно дорогой вариант. Теплотворность бензина 1.2 МДж, а у ароматических соединений 0.35 МДж. Простые расчеты показывают, что мы подаем 10 умножить 1.2 Мдж = 12 МДж, а получаем 14 умножить на 0.35 = 4.9 Мдж. Плюс небольшие затраты по энергии.
Во-вторых имеется альтернатива.
Креозот с небольшим количеством древесины можно превратить в обработанную древесину 0.88/сек. Обработанная древесина легко сжигается в паровых бойлерах. Да, 7.1/сек - это совсем небольшое количество пара, но мы не тратим бензин, который будет очень востребованным топливом.
Таким образом мы попытаемся реализовать схему, при которой излишки креозота будут переводится в обработанную древесину, которая будет сжигаться в пар. Этот пар мы будем подавать в емкость с первым приоритетом потребления пара.
Далее идет водород 8.4/cек, газообразное топливо. Пока мы будем вынуждены копить данный газ, так как у нас нет способа его переработки. Однако после получения возможности сжигания различных видов топлива в пар, мы спокойно избавимся от излишков водорода. Водород в пар, пар в воду, воду сливаем.
Бензин 41/сек и ароматические соединения 26/сек, два вида жидкого топлива. От излишков можно будет позже избавляться аналогично водороду. Ароматические соединения нам также нужны для добычи цинка. А бензин в целом отличное топливо. Для сравнения, в цех мы подаем 60/сек смолы, теплотворность которой 0.2 Мдж. На выходе имеем 41/сек бензина с теплотворностью 1.2 Мдж. Как топливо бензин в 6 раз более эффективен. Таким образом 10/сек бензина компенсируют 60/сек смолы на входе, а все, что мы имеем свыше этого - полезный продукт производства.
Таким образом данный цех ОЧЕНЬ эффективен с точки зрения того, что в него входит, а что выходит.
Но за все надо платить. С отказоустойчивостью данного цеха все печально. Некуда деть водород, да и потребителей нет. Частично мы это уже обсуждали - на текущий момент это не реализовать, цех будет нуждаться в ручном наблюдении до момента открытия ключевых технологий. Необходимо открыть масляные бойлеры для сжигания топлива и градирни для охлаждения пара. Тогда мы сможем все сделать красиво и этот цех не будет останавливаться.
Но в этом и есть, на мой взгляд, главный интерес в Pyanodon Hard mode. В ванильном PY мы бы просто сливали избытки всех этих жидкостей в землю.
Итоги. Большой топливный цех даст нам еще два компонента для сборки зеленых схем: креозот и ароматические соединения. Кроме того у нас появился неплохой запас бензина, поверьте, нам он очень пригодится.
Давайте построим новый Большой цех. Поставим его чуть восточнее переработки пепла.
Вроде даже красивое
В южной части цеха на двух лентах (для удобства - без разделителей не хочется заниматься ручным балансированием) выходит кокс в сторону ТЭЦ1. В северной части находятся 4 емкости: бензин, ароматические соединения, водород и креозот.
На этом все, господа инженеры! В следующий раз мы постараемся закончить последние приготовления перед строительством цеха зеленых схем.
Всем стабильных FPS/UPS. Завод растёт (должен), проблемы накапливаются, инженер не спит.
Доброго времени суток, товарищи инженеры! Сегодня сразу к делу.
Производство древесины
Имеем следующие расчеты:
Мы хотим производить 6/сек древесины. Для этого в лесопилках необходимо пилить 1.2/сек бревен. Бревна создаются в еще одном новом виде зданий - Лесничествах (большие такие). Чтобы эти здания работали в них нужно вставить модули, в данном случае деревья, по 10 шт. в каждое Лесничество. Это будет частой практикой в разведении животных и выращивании растений, когда в производственные здания нужно будет помещать некие объекты. Мы не говорили об этом ранее, но в теплицах мха также используются модули, собственно сам мох (первый мох можно собрать с камней, с некоторым шансом кроме камня также дается мох). О модулях чуть позже.
Для производства бревен нам нужна вода, пепел и саженцы. С первыми двумя все понятно, давайте рассмотрим саженцы. Они создаются в ботанических садах из семян деревьев, мха и воды. С мхом мы уже разобрались ранее, семена создаются из самой же древесины. Таким образом, мы получили рецепт с положительной обратной связью, когда продукт производится в каком то смысле из себя самого. Такое мы тоже будем встречать нередко и далее, создатели модификации постарались, чтобы мы не смогли обойтись без матричного решателя в hellmod. Таким образом итоговый выход будет 5.8/сек древесины.
Давайте построим этот цех чуть южнее мха.
На самом деле очень большой цех
Сразу же обратим внимание на то, что саженцы гниют и через час превращаются в семена деревьев. Нам нужно учесть это и доставать из каждого ботанического сада потенциально сгнившие саженцы. Далее они попадаю на выходную линию, на которой есть участок, где конвейер останавливается, если на нем есть семена. Эти семена забираются манипулятором и только после этого конвейер опять заработает и пропустит бревна далее. Затем продукт гниения - семена - попадают на конвейер ведущий к ботаническим садам, где создаются саженцы. Стоит отметить, что семена на этот конвейер попадают с приоритетом, основной поток семян останавливается, если появляется сигнал, что нужно пустить на конвейер семена-продукты-гнили (тут тот же трюк, что и ранее - считывается наличие сгнившей продукции, после чего останавливается конвейер с основным потоком семян). Таким образом производство не остановится и не надо заниматься переработкой семян.
Также стоит отметить, что нам не надо подводить никакое топливо для производства семян, ведь древесиной также можно питать твердотопливный аппарат. Таким образом древесина используется и как сырье и как топливо для производства семян.
Вернемся к модулям - деревьям. Они создаются из коробок для плантаторов (делали их для первых колб) и опять саженцев. Для цеха потребовалось произвести 80 модулей, что было просто и тривиально. Главный инженер решил не строить отдельное производство модулей-деревьев, чтобы не разбираться с еще одним местом, где гниют саженцы. Мы обязательно вернемся к этому позже, деревья нам еще понадобятся, хоть это будет и нескоро.
Цех потребляет приемлемые 7 МВт. Мы достаточно долго будет жить на данном количестве древесины, так что эти затраты точно можно считать незначительными.
Условия отказоустойчивости:
Подается пепел и мох. С пеплом все достаточно просто, 6/сек легко получать стабильно. Еще стабильнее станет после появления разделителей (пепел по всем линиям идет нестабильно). С мхом все сложнее. Для мха необходимы грязный ил (по сути просто вода) и углекислый газ. А углекислый газ у нас на текущий момент получается только при производстве извести (получаемый таким образом объем недостаточен для мха). Мы учли этот момент и скоро разберемся с углекислым газом, чтобы цех мха не останавливался.
Цех остановится после переполнения конвейера с древесиной. Пока что сложно сказать, устраивает это нас или нет, но нельзя не отметить наличие такого вот рецепта:
На первый взгляд рецепт кажется выгодным
Мы можем уничтожать излишки древесины и получать оксид железа, угольный газ, немного пепла и достаточно много смолы! А без уничтожения кокса можно получать его 3.6/сек. Спойлер - в скором времени будет способ получить сразу полную ленту кокса, так что не думаю, что мы уж сильно нуждаемся в этом коксе. В любом случае это интересно. Если мы будем видеть частые простои данного цеха (а сейчас есть запрос только на 1.6/сек древесины для цеха первых колб), может и попробуем найти применение этому рецепту.
Несколько важных вещей
Мы наконец автоматизировали производство древесины! На первые колбы больше нет необходимости носить древесину вручную. Конец эпохи. По ощущениям конец следующей эпохи будет после получения разделителей, а следующей за ней - после получения электрических буров. Древесина уже заведена в цех первых колб, так что ожидается еще более стабильный поток колб.
Местная флора для цеха первых колб начала активно подгнивать прямо на конвейере, из-за чего мы сделали отвод продукта гниения - флорасполлинина - прямо в ТЭЦ1, где он теперь сжигается в пар на одной ленте с угольной пылью. Это на самом деле тоже немаловажный момент.
Кроме того, мы исследовали ВСЕ технологии вплоть до заветных зеленых схем (на самом деле через 8 лабораторий с запасом банок это делается за пару часов), даже особенные виды технологий, так называемые ТУРД. Изучение данных технологий позволяет изменить какой либо процесс производства, притом дается возможность выбрать один из трех или даже четырех вариантов. Все изменения ОЧЕНЬ существенные и важные, за редким исключением. На текущий момент доступны ТУРД для древесины и лунных капель. Обязательно порассуждаем обо всех вариантах этих ТУРД, но в другой раз.
Любопытный факт. На текущий момент исследовано 4.1% от общего числа технологий в игре. Отыграно 25 часов.
Более того, мы зашли по исследованиям и дальше. Заострить внимание хочется на технологии "Резервуары для жидкостей", благодаря который мы теперь, НАКОНЕЦ, можем строить емкости для жидкостей и газов. Часть из данных емкостей мы построить не можем, они требуют дюралюминий. Но некоторую часть, к примеру емкость на 80 кубических метров, можем, для этого нужны только железные и свинцовые плиты.
Но мы планируем по возможности избегать ненужных буферов (буфер нас обманывает, когда создает иллюзию возможности долгой работы), поэтому поставили емкости в одном, но очень важном месте, а именно настроили приоритезацию использования пара на ТЭЦ1. Теперь пар, получаемых от сжигания угольной пыли и флорасполлинина, потребляется в первую очередь. Эх, еще бы выключатель питания для контроля над ветряками, а то они порой выдают слишком много энергии, из-за чего пар почти перестает тратиться.
Это все значимые и очень приятные изменения. А сколько их еще будет!
В следующий раз мы поглядим, чего нам не хватает для постройки зеленых схем. Если грубо, то осталось сделать два крупных проекта: БОЛЬШОЙ топливный цех (это будет очень интересно) и сам цех зеленых схем. И пару проектов поменьше: начать добывать цинк и еще посадоводствовать (живица и лунные капли). Начнем точно с БОЛЬШОГО топливного цеха.
Всем стабильных FPS/UPS. Завод растёт (должен), пар потребляется как надо, инженер не спит.
На заводе все относительно спокойно. Первые колбы копятся тысячами. Периодически появляется необходимость выключать ветряки, чтобы не переполнялась угольная пыль. Перестал копиться кероген, потому что вся смола уходит на производство стекла. По этой же причине перестала копиться жирная глина. Осталось одно место, которое беспокоит Главного инженера - это скопление руд (железо, медь, алюминий, свинец и цинк) после переработки пепла. Однако данная проблема будет решена только после того, как будут технологии для переработки всех руд (не хватает технологий для обработки свинца и цинка), а пока ставим еще несколько рядов сундуков. Таков наш удел, пока нет складов.
Молл кстати первый раз целиком заполнился (наконец с него даже начали что то брать), разве что сталь не подается на сушибелт, а значит не создаются стальные сундуки. Но это мелочь, которая может подождать, пока не появится больше потребителей стали.
А тем временем резко закончилось стартовое месторождение железной руды, осталась узкая полоска руды для производства стали. Настало время решить этот вопрос.
Улучшаем добычу железной руды. Проект и перестройка
Ранее мы получали 1 железную плиту из 8 единиц железной руды. Это невыгодно, поэтому улучшим производственный процесс получения железных плит. Для этого изучим данную технологию.
Дробилки мы увидим еще не раз и не два
Посмотрим на расчеты для понимания изменения процесса.
Ранее было две стадии: добыча и плавление. Сейчас к этому добавился промежуточный этап переработки руды в дробилках - новых производственных зданиях, которые потребляют электроэнергию. Стоит отметить, что мы пришли к выводу сразу сделать производство под две полные ленты железной руды, так как новое крупное месторождение железной руды это позволяло.
Более того, месторождение специально было выбрано не самое ближнее, но богатое (14 млн). Кроме того совсем неподалеку от него было огромное месторождение необогащенного угля (178 млн). Это удобно, ведь как видно из расчетов для работы цеха нужна лента угля.
Этап обработки руды изменил соотношение, теперь для получения 1 железной плиты требуется не 8, а 5 единиц железной руды. Огромный прирост в эффективности использования руды! А именно из 5 единиц руды получается 3 единицы обогащенной руды, из которых получается 1 железная плита.
Давайте еще посмотрим на расчеты:
При полной нагрузке цех потребляет 12.5 МВт энергии, что немало.
Однако это компенсируется выходом железных плит, ранее мы получали 1.875/сек, сейчас объем производства вырастет до 6/сек. Это серьезный объем, на котором мы будем жить до следующего улучшения процесса.
Но самое главное, мы получаем в качестве побочки 6/сек камня! Это первый пример, когда побочному продукту по-настоящему радуешься. В ванильном PY никаких проблем с добычей камня нет ( не требуется карболка), а с какого то момента все твердые побочки тривиально уничтожаются в сжигателях, потому что так проще. Так что также чуть расширим цех каменных блоков под новый максимальный входящий объем камня.
Давайте зафиксируем еще пару моментов по отказоустойчивости:
Цех зависит от электроэнергии и подачи угля.
Цех зависит от отвода пепла и камня.
При остановке цеха также остановится поток камня. Нам необходимо стремиться к полной переработке всех железных плит, чтобы приток камня не останавливался. Сразу решить эту проблему не выйдет, но постепенно мы к этому придем.
Теперь к тому, как это выглядит.
Новый большой цех
Имеется две входных ленты с углем из нового месторождения, для удобства одна идет на добычу руды, вторая на плавку.
Из цеха выходит 4 ленты: две с пеплом (опять же для удобства, чтобы не балансировать на одной), лента с железными плитами и лента с камнем. Лента с камнем была отведена к плавке камня в блоки, пепел отведен на переработку, железные плиты отведены к текущему месту распределения (первые колбы+молл). Старый цех производства железных плит был разобран.
Первый раз, когда цех полностью перестраивается из-за появления более "выгодного" процесса. Весь PY во многом именно про это. Более того, далее будут ситуации, когда у инженера будет выбор, как именно ему производить что-либо. За это мод и любим, есть шутка (которая на самом деле не совсем шутка), что в моде по 10 способов произвести что-либо.
Известь и бетон
У нас появился постоянный приток первых колб (пускай и нужно пополнять древесину), так что мы уже просто изучаем все подряд по очереди вплоть до зеленых схем. Поэтому предлагаю освоить еще одну технологию. Она позволяет производить бетон и известь.
А зачем нам вообще бетон? Во-первых, мы можем "отсыпать" землю бетоном, скорость бега по которому составляет уже 250% от стартовой скорости инженера. Это очень приятный бонус, но мы сейчас не можем позволить себе такую отсыпку в достаточным количестве. Во-вторых, некоторые здания требуют бетон, в скором времени мы с этим столкнемся. В третьих, бетон стакается по 1000шт. в ячейке, что делает данный цех удобным для утилизации целого ряда побочных продуктов. В четвертых, бетон используется для производства железобетона. Поэтому нам необходим небольшой цех для производства бетона. Стоит отметить, достаточно проблемная вещь, этот бетон.
Вот так выглядят расчеты.
Для производства нам нужно начать производить песок, гравий и известь. Гравий получается из камня через дробление. Затем гравий можно в дробилках превратить в песок. Известь получается из известняка и кокса в ПВД (кто забыл - печь высокого давления). На такой небольшой объем бетона потребляется 0.6/сек камня!
Также стоит отметить, что при производстве извести (белый порошок) в качестве побочки выделяется углекислый газ и это серьезная проблема, ведь сейчас у нас нет потребителей углекислого газа.
Придется немного поторопить события и познакомить вас еще с одной технологией, которая позволит нам утилизировать углекислый газ. Встречайте очень важный продукт - мох.
Некоторые особенности производства растений и животных мы обсудим в другой раз, так что пока бегло осмотрим производство мха.
Расчеты для производства мха следующие.
Для производства 1.3/сек мха требуется 16/сек углекислого газа и 16/сек грязного ила. Хорошее место для утилизации углекислого газа (и, кстати, грязного ила тоже)! Забегая вперед, хочу отметить, что мы сможешь уничтожать и избытки мха, путем компостирования в биомассу. А биомассу можно сжигать в пар, таким образом получаем целую цепочку для уничтожения побочных продуктов.
Грязный ил получить легко, нужная только почва и вода. Расходы по энергии терпимые.
Вынесем цех мха на участок чуть южнее переработки угля.
По сути своей очень простой цех, подается грязный ил и углекислый газ, на выходе получаем мох. Пока что нам это нужно для переработки углекислого газа.
Вернемся к бетону, построим небольшой цех.
Также южнее производства стали поставим производство извести.
В целом все просто. Для производства извести подается кокс и известняк. Углекислый газ направляем на производство мха, известь на производство бетона.
Для производства бетона подводим топливо (необогащенный уголь), отводим пепел. В сборочный аппарат загружаем все компоненты: гравий, песок, известь и воду.
По отказоустойчивости:
Необходим поток камня. Который зависит от потребления железных плит. А это пока что нерешенная проблема.
Подается топливо. Отводится пепел и углекислый газ (тут тоже проблема, ведь мох никуда не потребляется).
Подается кокс для извести.
Остановка цеха из-за переполнения бетона нас устраивает.
Ацетилен
В качестве следующего цеха логично выбрать ацетилен, из-за его связанности с известью. Технологию мы уже изучили. Ацетилен нам будет необходим для добычи свинцовой и титановой руд. Титан мы не начнем добывать в ближайшее время, а вот свинец нам нужен для зеленых схем.
Сразу к расчетам.
Для производства 50/сек ацетилена требуется 5/сек карбида кальция и 150/сек воды. Карбид кальция, в свою очередь, получается из кокса и извести. Известь мы уже разобрали ранее.
Давайте вместе рассмотрим:
Для производства необходимо 5/сек кокса, у нас сейчас столько нет. Смею вас заверить, в скором времени это изменится. Пока будем принимать как данность, что цех не будет работать на полную.
Имеем сразу два побочным продукта. Углекислый газ мы уже видели ранее. Также появляется гашеная известь (белая капля), еще один побочный продукт, который мы, на текущий момент, не перерабатываем.
На макс. нагрузке цех потребляет 7.3 МВт. Терпимо.
По отказоустойчивости:
Подается кокс и энергия. Вода и известняк (считай, тоже вода), незначительны.
Отводится гашеная известь и углекислый газ. Гашеную известь сейчас рассмотрим, про углекислый газ уже рассуждали, он направляется на производство мха.
Переполнение трубы с ацетиленом на текущий момент нас устраивает.
Для избавления от гашеной извести также изучим технологию "Испарительная обработка". Она позволит нам перерабатывать гашеную известь в обычную известь.
Расчеты следующие.
Мы подаем в "Испаритель" (еще одно новое здание, которое, кстати, как раз требует бетон для строительства) гашеную известь, на выходе получаем обычную известь и гравий. Еще целых две проблемы. Однако мы можем известь с приоритетом подавать в цех производства ацетилена, а гравий с приоритетом подавать на производство бетона.
По сути это две одинаковых проблемы. Есть много путей решения. В наших условиях можно отключать манипуляторы, кладущие продукцию с основной ленты в здание-переработчик, если на побочной ленте есть продукт. А можно настроить логику уже на два манипуляторами, которые кладут продукт в один сундук и отключать "основной манипулятор", если сундук не пуст (что означает, что попадает продукт с побочной ленты). Таким образом мы будем уверены, что "основная лента" не забьется, так как с побочной ленты продукт будет перерабатываться в первую очередь. И в голову пришло еще несколько способов, не будем перечислять все. Задачу считаем тривиальной.
Условия отказоустойчивости переработки гашеной извести:
Известь и гравий не забиваются.
Достаточно электроэнергии.
Цех производства свинцовых плит
Цех почти не отличается от олова и алюминия, разве что для добычи руды нужен именно ацетилен. Расчеты следующие:
Ничего необычного, только производим в меньших количествах, чем алюминий и олово.
Условия отказоустойчивости:
Подается ацетилен и уголь.
Отводится пепел.
Остановка цеха из-за заполнения сундука с свинцовыми плитами пока что нас устраивает.
Еще немного о цепочках уничтожения
Как видите все больше цехов производят побочные продукты, эта тенденция будет только набирать обороты. Давайте попробуем классифицировать все виды побочек:
Жидкость (не органика). Пример - вода.
Жидкость (органика). Пример - кровь.
Жидкое топливо. Пример - смола.
Твердый ресурс (не органика). Пример - железная руда.
Твердое топливо. Пример - угольная пыль.
Твердый ресурс (органика). Пример - потроха.
Газ (не топливо). Пример - углекислый газ.
Газ (топливо). Пример - ацетилен.
Нам нужна общая стратегия для уничтожения всех видов побочных продуктов. Тут стоит отметить, что для этого необходимо дожить до ряда ключевых технологий, которые позволят уничтожать практически все ресурсы. Некоторые из технологий будут исследованы уже очень скоро.
Итак, мы очень хотим видеть градирни. Это сооружения, которые позволяют естественным образом охлаждать пар до воды. Воду, как вы знаете, можно слить через водосток, то есть буквально избавиться. Данный процесс позволит уничтожать излишки пара. Также стоит отметить такое сооружение, как масляный котел, который позволяет сжигать все виды жидкого и газообразного топлива, получая пар на выходе. Твердое топливо также можно сжечь в бойлерах и получить пар. Таким образом можно избавиться от излишков твердого, жидкого и газообразного топлива, превратив его сначала в пар, а затем и в воду через градирни.
Для уничтожения всей органики у нас также будет свой процесс - компостирование. Все органические излишки (пока что мы видели только местную флору и мох) можно переработать в биомассу, которая является твердым топливом, соответственно ее можно сжечь и превратить в пар, далее вы уже поняли.
Таким образом мы разберемся со всеми излишками топлива и органики, получая в итоге пар, который превратим в воду, а воду сольем. Конечно, никто не одобряет подобных "растрат", однако приоритет у главного инженера таков, что отказоустойчивость превыше всего. Однако, мы точно будем стараться избегать ненужного уничтожения.
Остались самые сложные для утилизации сущности - это все виды не органики и не топлива. Как работать с ними мы как раз сегодня и познакомились на примере гашеной извести и гравия. Для данных ресурсов будут построены центры распределения, откуда они будут развозиться по местам утилизации (теплицы мха как пример утилизации углекислого газа). Сложность в том, что источников камня, гравия, песка и многих других видов побочек будет множество. Нужно будет отлаживать их безостановочную переработку таким образом, чтобы мы получали от этого пользу, а производства не останавливались.
Давайте отметим изменения в TaskList. В следующий раз автоматизируем древесину.
Всем стабильных FPS/UPS. Завод растёт (должен), молл бывает полон, инженер не спит.
Доброго времени суток, товарищи инженеры! На заводе все, на удивление, спокойно. Продолжим расширение.
Цех производства алюминиевых плит
Расчеты следующие.
Наконец мы пустим угольный газ в дело, а не будем перерабатывать в пепел! Для добычи руды потребуется 20шт новых жидкостных буров, в которые надо подавать сразу два вида топлива. В данном случае именно угольный газ 100/сек и твердое топливо, для простоты необогащенный уголь 5.3/сек. Выплавка в печах ничем не отличается от медных и железных плит.
Стоит рассказать, как именно мы подведем угольный газ. Нам же нужно быть уверенными, что труба с угольным газом не переполнится, поэтому мы применили "Перепускной клапан", который расположили таким образом, что только излишки (наполнение трубы свыше 80%) направляются на переработку в пепел. Таким образом основной поток угольного газа идет на добычу алюминия. На старте игры мы обнаружили три таких клапана в руинах разбившегося корабля. Для сборки таких клапанов необходимы зеленые схемы.
Очень удобная вещь!
Стоит отметить, что для добычи мы выберем отдаленное крупное месторождение алюминиевой руды, потому как стартовое месторождение даже и не вместит все необходимые буры. На самом деле нам повезло и месторождение алюминия находится не так уж и далеко на западе от переработки смолы. В будущем это будет район, где кроме алюминия будет еще добываться цинк и титан.
Давайте спроектируем цех. Подобную конструкцию мы применим еще не раз.
Западнее стартовой зоны
Условия отказоустойчивости:
Месторождение не закончилось. Текущее не исчерпается еще очень долго.
Подается поток угольного газа и твердого топлива. И с этим пока что все достаточно стабильно.
Отводится пепел. Тут тоже все ок.
Производство остановится при заполнении сундуков. Пока что нас это устраивает.
Энергия не требуется.
Также отметим, что завершили исследование связанных с алюминием технологий: двигатель и автотранспорт. Теперь мы можем строить помпы, тем самым обходя ограничения по длине труб. Первая на заводе машина была собрана для Главного инженера.
Багажник кстати вместительный
Цех производства оловянных плит
Как всегда расчеты.
Цех очень сильно напоминает предыдущий, только вместо угольного газа потребляется пар 100/сек. Цифра серьезная, по этой причине запланирована постройка еще полсотни рыбных ветряков. В остальном цех получился как предыдущий, разве что больше печей для плавления. Месторождение олова находится на востоке от стартовой зоны. Рядом находится также месторождения свинца, которое мы тоже, в скором времени, освоим.
Кстати стоит отметить, что для добычи олова может использоваться пар меньшей температуры, чем 250 градусов. Подходящий диапазон 15-2000 градусов. Мы учли на будущее данную информацию. Просто чем более пар горячий, тем большую пользу он приносит в энергетике и наоборот.
Требования по температуре пара
Условия отказоустойчивости:
Месторождение не закончилось. Текущее не исчерпается еще очень долго.
Подается поток пара и твердого топлива. И с этим пока что все достаточно стабильно.
Отводится пепел. Тут тоже все ок.
Производство остановится при заполнении сундуков. Пока что нас это устраивает.
Энергия не требуется.
Восточнее стартовой зоны
Цех расплавленного стекла
Исследована следующая технология.
Появилась возможность добывать кварц и перерабатывать его в расплавленное стекло, из которого можно делать конечный продукт - твердое стекло.
Посчитаем небольшой цех.
Кварц добывается в кристаллических шахтах. Месторождение кварца нашлось чуть севернее цеха переработки пепла. В целом цепочка очень простая, строим шахты, кварц доставляем в стекольные заводы. Для производства расплавленного стекла 3/сек (далее перегоняется в уже твердое стекло) используется жидкое топливо на выбор ,мы пока будем использовать смолу 75/сек. Вот и для всей нашей смолы нашлось более эффективное использование. К сожалению перестанет производится карболовое масло (а значит и камень), но зато высвободится 70/сек пара. А камень мы начнем получать другим способом уже в следующий раз!
По аналогии с угольным газом используем еще один клапан, чтобы направить основную часть смолы в цех производства расплавленного стекла, а излишки - на переработку смолы в карболовое масло.
Построим еще один небольшой цех.
Условия отказоустойчивости:
Месторождение кварца не закончилось.
Подается смола.
Подается энергия для кристаллических шахт. В данном случае незначительный объем.
Цех остановится после заполнения сундуков с твердым стеклом. Нас данный вариант устраивает только потому, что далее смола пойдет на переработку в карболовое масло. В целом же смола застаиваться не должна.
В следующий раз мы перенесем цех добычи железа, а также модернизируем сам способ получения железных плит. Стартовое месторождение железной руды почти исчерпано (стартовое медное месторождение исчерпалось только на треть). Кроме того мы начнем производить известь, ацетилен и бетон. Отметим изменения и планы в TaskList.
Всем стабильных FPS/UPS. Завод растёт (должен), молл почти заполнился, инженер не спит.
Спешу уведомить вас о состоянии нашего любимого завода. Все руды с переработки пепла, жирная глина с переработки угля и кероген - все это копится несколько быстрее, чем рассчитывало руководство завода. Пока что все складируется в ряды стальных сундуков. Также руководство настаивает, что хочет видеть более "скорое" движение в сторону исследования резервуаров для хранения жидкостей и газов, так как наблюдаются периодические излишки пара на ТЭЦ1, что приводит к скоплению угольной пыли и к частичному DOS цеха переработки пепла. Весь завод, к счастью, пока не останавливался. Проводились даже отключения ветряков от общей линии, когда они слишком разгонялись, что и становилось причиной заполнения трубы с паром. Неопытный новенький инженер Петров даже было предложил Главному инженеру приобрести "Выключатель питания" (Считываем с линии конвейера угольную пыль, с определенного уровня накопления автоматом отключаем ветряки, говорил Петров), однако был отправлен в пешее эротическое по причине отсутствия бюджетов.
Дорогой крафт выключателя питания
По неопытности Петров (или же из желания выслужиться) даже попытался рассчитать стоимость механических деталей. Отрезвление наступило быстро.
Коробки передач, валы, панели управления, тормоза и многое другое
Стартовый молл
Проектированием занимался сам Главный инженер.
Минимолл запущен
В качестве основного архитектурного решения был избран заморский подход "СУШИбелт". На внешнюю сторону основного конвейера подается 4 вида ресурсов: железные и медные плиты, камень и каменные блоки. Подаются ресурсы в фиксированном объеме, чтобы не переполнить внешнюю сторону конвейера, манипуляторы подключены к основному конвейеру зелеными сигнальными проводами, через которые считываются количество ресурсов. Сборочные автоматы получают нужные ресурсы и выдают на внутреннюю сторону конвейера продукцию, манипуляторы, в данном случае, также регулируют количество продукции на ленте. Чем ниже, тем более сложные вещи собираются. Основной конвейер замкнут в небольшой контур, в финишной части которого стоят сундуки под все виды продукции. Все согласились, что пускай медленное, но компактное решение в данном случае подойдет больше всего. Работает все кстати на необогащенном угле, пепел отводится на переработку. Также в конструкцию легко добавляются новые ресурсы и сборочные автоматы.
Условия отказоустойчивости:
Все ресурсы подаются без остановки.
Топливо подается без остановки.
Пепел отводится.
Нормальный сценарий остановки - переполнение всех сундуков с продукцией. Данный вариант всех устраивает, многие даже понимают, что вряд ли этого дождутся. А на допуск к сундуку с мелкими деталями уже записана целая очередь.
Цех производства первых колб
Как обычно расчеты. Наконец то поговорим о гниении!
Первые колбы. Хотя по факту это горшки
Автоматизационный исследовательский пакет, aka первая колба, состоит из трех компонентов: местная флора, коробки для плантатора и мелкие детали. Рассчитываем цех как и задумывалось 0.4/сек. Давайте по порядку.
Местная флора это первая гниющая сущность. Через 3ч20м она становится флорасполлинином, который еще через 3ч20м становится биомассой. При этом интересно, что теплотворность местной флоры 175кДж, флорасполлинина 450 кДж а биомассы 250 кДж. То есть со временем флора становится более теплотворным ресурсом, затем флорасполлинин гниет в менее теплотворную биомассу, которая более теплотворная, чем местная флора. При проектировании цеха нам следует подумать о следующих вещах. Во-первых, надо с конца конвейера с местной флорой забирать потенциальный флорасполлинин, который может появиться. Во-вторых, нужно забирать из каждого сборочного автомата (в который попадает местная флора) потенциальный флопасполлинин. Учтем данные моменты. Пока что флорасполлинин будем собирать в сундук, разберемся с этим позже, благо его не должно быть очень уж много. Для работы цеха производства первых колб необходимо добывать 4/сек местной флоры. Это не проблема!
Мелкие детали 0.8/сек. Состоят их шестерней, болтов и медного кабеля. Все это тривиально делается из медных и железных плит.
Коробки для плантатора 0.8/сек. Требует пепла, почвы и пустые коробки для плантатора. С первыми двумя все ясно. Коробки для плантатора требуют каменные блоки, древесину и железные плиты.
Отметим следующие моменты:
Мы хотим, чтобы данный цех работал круглые сутки (нам еще ОЧЕНЬ долго не будет достаточно первых колб, как и последующих), так что считаем, что получили цех, потребляющий каменные блоки, местную флору, железные и медные плиты, пепел и древесину на ПОСТОЯННОЙ основе. Так же учтем, хотя почву производить очень легко из воды, данный цех может быть местом утилизации небольшого объема почвы, если (а точнее когда) она будет где-либо появляться в качестве побочки.
Стоит отметить, что мы не производим на текущий момент древесину, а собираем ее по округе. Путь к автоматизации производства древесины будет нашей дальнейшей основной целью. А пока придется вручную доставлять древесину в цех.
Мы не производим в нужном объеме каменные блоки. В скором времени мы решим эту проблему, а пока просто будем жить с пониманием, что цех не будет работать на полную. Также цех потребляет почти все железные плиты, которые мы производим! А при работающем молле нас со временем даже ожидает дефицит.
Цех получился крайне неряшливым и лапшевидным. Дело в том, что сборочные автоматы маленькие, а ресурсов загружать надо достаточно много, поэтому мы позже перестроим данный цех (все будет красиво), когда получим более крупные по размеру и работающие от электричества сборочные автоматы и более быстрые манипуляторы. А пока нам важно, чтобы после автоматизации производства древесины этот цех работал, работал и еще раз работал.
Условия отказоустойчивости:
Подается непрерывный поток топлива, древесины, каменных блоков, пепла, медных и железных плит и местной флоры.
Отводится пепел. Отводится флорасполлинин с ленты местной флоры и из сборочных автоматов.
Цех остановится после заполнения сундука. Нас это не устраивает. Сколько бы мы не накопили первых колб, десять тысяч, сто тысяч, нам всегда этого будет мало. Так что следим и ставим еще сундуки, позже будем ставить большие склады.
Все верно, опять множество временных решений и компромиссов. Так будет и дальше. Зато мы больше не крафтим в руках первые колбы. Иногда мы будем исследовать особо важные технологии, которые будут решать наши проблемы. В этом и основное удовольствие - вы испытаете очень приятные положительные эмоции, когда, спрогрессируете в PY. Когда получите первый разделитель, когда перейдете на электрические буры.
Первые две сотни колб произвелись штатно, разве что Петров подносил древесину.
Лапшевидный цех
Давайте запланируем дальнейшие исследования и отметим изменения в TaskList.
Наш путь к производству древесины. Будем последовательны.
Не так и долог этот путь
В следующий раз приступим к добыче и производству алюминия и олова. Два важных проекта. Может захватим что-нибудь еще. Также будем исследовать и последующие технологии вплоть до зеленых схем, нет никакого смысла с этим ждать, так как имеется условно стабильный поток первых колб.
Еще пара задач закрыта
Всем стабильных FPS/UPS. Завод растёт (должен), молл работает, инженер не спит.
Внезапно заметил, что в прошлых записях даже не удосуживался приветствовать потенциальных читателей. Спешу исправиться!
Доброго времени суток, товарищи инженеры!
Перед тем как мы начнем считать и строить, давайте постараемся зафиксировать текущие важнейшие проблемы. Пробежимся по всем цехам, коих пока немного. Позже можно будет это каким-нибудь образом красиво оформить и править в общедоступном месте.
Добыча необогащенного угля. Самая простая система. Может работать до полной выработки месторождения, если будет отвод пепла. Так что отвод пепла единственная проблема. Решение данной проблемы сделает везде приток необогащенного угля условно постоянным. Производство железных плит. Проблемы: отвод пепла, отсутствие приоритета использования железных плит. Часть железных плит мы получаем из оксида железа, необходимо использовать их в первую очередь, чтобы оксид железа не переполнился. Также на текущий момент отсутствует цех, который на постоянной основе потреблял бы железные плиты. Это необходимо, чтобы перерабатывался весь объем оксида железа. Ведь иначе это окажет влияние на выработку угольного газа, кокса и смолы и остановит производство стали (кокс) и производство каменных блоков (карболовое масло из смолы). Производство медных плит. Проблема в отводе пепла. ТЭЦ1. Проблема в отводе пепла. Переработка угля. Проблемы: отвод пепла, отвод жирной глины. Производство каменных блоков. Проблемы: не отводится кероген, отвод пепла. Сталь. Проблема: отвод пепла в части добычи железной руды.
То есть все текущие проблемы укладываются в следующие категории: отсутствие отвода чего-либо, отсутствие приоритезации использования чего-либо, отсутствие постоянного потребления чего-либо.
Попробуем решить проблему с пеплом. Ну а перед этим поглядим еще раз на завод. Это наша стартовая зона. В нее мы добавим разве что небольшой молл, который будет производить конвейеры, манипуляторы, печи, бойлеры, буры, паровые двигатели, мелкие детали, то есть основные компоненты буквально всего, что я сейчас могу крафтить. Далее эти компоненты будут использоваться в крафте множества других сооружений.
Кстати в перерыве инженер сходил на рыбалку. Улова хватило, чтобы поставить 48 рыбных ветряков. Это добавило нам в среднем еще около 23 МВт энергии.
Надо посчитать сколько пепла идет со всех источников и собрать все источники в одном месте в виде более-менее сбалансированных линий конвейеров. Конечно, с разделителями бы отбалансировать линии было бы просто. Но разделители мы увидим только после получение зеленых схем, то есть еще нескоро. Так что справимся кустарно на глазок.
Мы также выделили несколько тысяч каменных блоков для отсыпки дорожек для ускорения бега. Не так много, как хотелось бы, но это начало. Весь пепел уложился в восемь лент конвейеров, с совокупной пропускной способностью 120/сек, однако на самом деле наш завод в пике выдает не более 100/cек. Но рассчитаем цех с заделом на будущее 120/сек.
При таких расчетах цех при максимальной нагрузке будет потреблять 20.5 МВт. Осознаем, что цех переработки пепла будет потреблять около трети всей энергии. Давайте посмотрим, что мы получим после переработки.
Пепел подается в разделители твердых веществ (далее РТВ), по расчетам необходимо 12шт. я же использовал по 2 РТВ на ленту пепла, так проще, второй РТВ просто будет работать вполовину мощности. На выходе имеем 6/сек угольной пыли (серая кучка), 0.6/сек оксида железа и 2.4/сек сажи (черный кубик). Давай сразу разберемся с оксидом железа и направим его на плавку. К слову о пользе переработки побочных продуктов, в совокупности цеха переработки пепла и пераработки угля дают 1/сек оксида железа, что после плавления становится 0.5/сек железных плит. Это солидный бонус к производству цеха железных плит 1.875/сек. Угольная пыль, это новый ресурс, топливо с теплотворностью как у необогащенного угля 1.5 МДж. Давайте отведем угольную пыль в ТЭЦ1, где будем перерабатывать пыль в пар. Также отметим, что таким образом порождаем еще одну проблему! Нам будет необходимо потреблять пар, получаемый после сжигания угольной пыли в первую очередь, так как нам нужно гарантировать, что угольная пыль не будет забиваться на ленте, так как иначе остановится весь цех переработки пепла, а вслед за ним и все цеха, с которых пепел отводится в качестве побочки, то есть весь завод. Мы достаточно просто реализуем это позже, когда у нас будут помпы и емкости для хранения пара, а пока придется контролировать вручную. Таким образом имеем еще одну проблему на будущее из категории приоритезации использования ресурсов.
Самое интересное с сажей. 2.4/сек сажи подается в 1.2 РТВ. На выходе имеем 5 видов руд и 0.36/сек пепла, который сразу же отправим в ближайший РТВ для переработки. По рудам имеем две уже знакомых нам: 0.24/сек железной и медной руд. И три новых: 0.12/сек алюминиевой, цинковой и свинцовой руд. Пока мы не умеем добывать и перерабатывать эти руды. Пока что будем просто собирать все эти руды в стальные сундуки, благо приток идет незначительный.
Забавно, мы решили одну проблему в виде отвода пепла и получили прорву новых. Это и угольная пыль и 5 этих руд. Давайте порассуждаем. Когда мы научимся работать со всеми этими рудами, а это случится довольно скоро, нам будет необходимо направлять эти руды на переплавку в цеха с учетом того, что данный, пускай и небольшой объем, должен будет перерабатываться с большим приоритетом, ведь забьется хоть одна из этих руд, следом забьется сажа, следом забьется пепел и весь завод остановится. Но объем руд, который мы сейчас складируем сильно меньше того потока пепла, который был. Зафиксировали проблемы, в будущем мы их решим.
Но все равно мы явно испытали приятное чувство, когда увидели, что конвейеры с пеплом постепенно рассасываются. Также мы постепенно избавимся от ВСЕХ (сотен тысяч) скопившихся запасов пепла.
Также я не буду останавливаться на устройстве цеха, как будто на скрине ниже отлично видно, как перемещаются все продукты переработки пепла.
Давайте посмотрим на цех целиком. Он получился очень большим по размеру. Можно считать это отдельной зоной, пока что их три: стартовая зона, зона ветряков и зона переработки пепла. Мы специально оставили свободное место, так как потенциально будем расширяться. Также мы точно будем ставить стоянки для караванов (обязательно поговорим об этой интересной механике позже). У нас будет еще много источников пепла и его потребителей. Сейчас мы даже радуемся, что избавляемся от пепла, а позже может быть ситуация, когда нам будет пепла не хватать и добыть его будет не так уж и просто. Пепел будет ценным ресурсом и, возможно, сложно поверить, но мы даже будем с умилением вспоминать, когда скопления пепла были нашей самой большой проблемой.
Кстати, пока не забыл! У нас появились первые буры, которые полностью выработали зону вокруг себя. Производство железных и медных плит скоро надо будет переносить.
Кроме того забыл упомянуть, что еще давно, после создания первых 50 стальных балок, было автоматически завершено исследование "Стальной инструмент", позволяющее крафтить легкую броню (увеличивает инвентарь на 20 ячеек). Также мы получили бонус 100% к скорости ручной добычи, что на самом деле тоже небесполезно, так как вырубка леса вручную пошла в два раза быстрее.
Давайте подумаем, чем займемся далее.
До зеленых схем еще далековато. Первых колб для проведения исследований надо все больше, а вручную крафтить больше не хочется. Решено! В следующий раз мы займемся частичной автоматизацией производства первых колб и строительством минимолла. Напоследок обновим TaskList.
Всем стабильных FPS/UPS. Завод растёт (должен), пепел копится (уже кстати нет), инженер не спит (по причине большого количества проблем, если кто вдруг не понял).
Для запуска цеха переработки угля нам понадобится много пара. Давайте расширим ТЭЦ1 и подведем трубу с паром к переработке смолы. Теперь максимальный выход ТЭЦ1 44.4 МВт или 180/сек пара температуры 250. Также в качестве побочки идет 60/сек пепла. Стоит отметить, что место на стартовом месторождении угля заканчивается и для дальнейшего увеличения получаемой энергии в будущем будет построена ТЭЦ2 на другом месторождении необогащенного угля.
Также давайте вручную скрафтим 18 первых колб для изучения технологии "Производство стали". В итоге мы получим возможность производить стальные балки, стальные сундуки (целых 20 ячеек для хранения!), новое здание литейная. Также открывается водосток, сооружение для слива воды, может строится только на воде. В ванильном PY через это сооружение можно сливать любые жидкости в землю, в Hard Mode - только воду. Также открывается сжигатели. В ванильном PY в сжигателях можно было уничтожать любые твердые ресурсы, кроме топлива и на выходе получать пепел с некоторым шансом. В Hard Mode назначение сжигателей сильно поменялось, теперь они, сжигая определенные виды топлива, нагревают тепловые трубы, так как некоторые здания, например литейные, требует быть нагретыми до определенной температуры Это еще одно нововведение Hard Mode.
Также мы наконец получаем возможность строить альтернативный источник энергии. Знаменитые примитивные рыбные ветряки.
В ванильном прохождении они мне никогда не пригождались, однако с Hard Mode я точно буду их строить. Как раз после стабильного притока каменных блоков и стали запланируем постройку 50шт. Это примерный эквивалент половины текущей ТЭЦ1, однако рыбные ветряки нестабильны (утром могут работать на полную, а вечером на десятую часть), но все же часто будут разгружать ТЭЦ1, так как имеют наивысший приоритет, то есть энергия с ветряков используется в первую очередь, паровая энергия во вторую.
Наконец скрафтим 60 первых колб и изучим "Отделение пепла", которое позволит нам в следующий раз наконец то начать переработку пепла.
Цех производства каменных блоков
Как всегда расчеты.
В целом ничего сложного, для добычи камня утилизируем карболовое масло, добавим 0.78/сек необогащенного угля. Получим 0.78/сек пепла и связку камень+кероген. К керогену мы вернемся позже, пока соберем его в сундуки. Полученный камень отправим в печи и на выходе получим каменные блоки. Цех получился совсем небольшой.
Условия отказоустойчивости:
Не останавливается приток угля.
Не останавливается отвод пепла.
Не останавливается приток карболового масла. Либо подается камень, полученный как побочный продукт в других цехах.
Не останавливается отвод керогена (тут также будет своя цепочка).
Энергия не требуется.
Цех остановится, если переполнятся каменные блоки. Если это и случится, то очень не скоро. Каменные блоки как и пепел стакаются по 1000 в ячейке. Также мы точно очень хотим отсыпать дорожки для более быстрого перемещения по заводу (скорость передвижения по отсыпке из каменного блока составляет 150% от базовой).
В целом данный цех существует для утилизации карболового масла, однако скоро мы найдем другое применение смоле и стабильного притока карболового масла не будет. С другой стороны мы получим на других производствах камень в качестве побочки и при надобности расширим плавление каменных блоков.
Теперь мы готовы запускать цех переработки угля. Для этого пустим уголь в основную часть цеха.
Понаблюдаем некоторое время над работой. Все пока идет как задумано. Копится кокс, угольный газ утилизируется в пепел, оксид железа плавится в железные плиты. Смола перерабатывается, появилась карболка, начал добываться камень и появились каменные блоки. До отказоустойчивости тут далеко, но какое то время цех проработает.
Цех производства стали
Тут цех тоже небольшой, давайте быстро посчитаем.
Самое важное в первых двух строках сверху.
Первая строка. Для производства 0.13/сек стальных балок необходимо подавать 0.65/сек кокса (у нас уже есть и гораздо больше), 0.65/сек известняка (добывается очень легко, нужна вода и немного энергии) и 2.6/сек железной руды (тут просто сделаем небольшую обособленную добычу). Также здания литейной необходимо нагреть, на 0.13/сек стальных балок необходимо 2/сек тепловой энергии в МДж. Такое количество тепла выделяет 0.78 сжигателя, при сжигании (прошу прощения за повтор) 2.23/сек местной флоры.
Литейная начнет работу, когда нагреется до 450 градусов и за каждый цикл производства стальных балок будет остывать, так что нам нужно поддерживать высокую температуру к литейных.
Давайте построим данный цех, у нас есть все для этого, так что сразу и запустим.
Тут все просто, в каждую литейную с ленты подается железная руда и кокс. К каждой литейной пристроен экстрактор грунта (подведена труба с водой) для добычи извести. Между литейных стоит сжигатель, в который подается местная флора для выработки тепла.
Условия отказоустойчивости:
Не останавливается приток кокса, железной руды, известняка. Последний также требует воду.
Энергия подается в достаточном объеме (в данном случае необходимо менее 1 МВт).
Сжигатель получает приток топлива для выделения тепловой энергии. Местная флора кстати гниет, но об этом мы поговорим в другой раз.
Заполнение сундуков со стальными балками приведет к остановке. Данный вариант нас устраивает.
Стоит отметить, что у нас есть достаточное количество ресурсов для постройки стартового мола. Еще не знаю точно когда, но мы обязательно построим молл на сушибелте для производства мелких деталей, часто используемых сооружений (железные и медные плиты, камень и каменные блоки, стальные балки). Молл будет работать медленно, но определенное удобство это создаст.
А в следующий раз наконец начнем перерабатывать пепел! Сделаем обновление в TaskList для отслеживания прогресса. Мы построили еще два цеха, изучили две технологии. На этом можем считать законченной стартовую зону.
Всем стабильных FPS/UPS. Завод растёт (должен), пепел копится (пока что), инженер не спит.
Давайте проведем расчеты, а после обдумаем все этапы производства.
Первая интересная цепочка
Предлагаю рассмотреть все этапы построчно, по порядку, то есть сверху вниз.
Первая строка сверху. На вход в 3 колонны сухой перегонки (новое здание, пускай будет КСП) подаем 15/сек необогащенного угля. Получаем 4 сущности на выходе. Основными я считаю "Уголь" (4.5/cек), уже обычный, а не необогащенный, угольный газ (газ желтого цвета, 90/cек) и смолу (зеленая капля, 45/сек). В качестве побочки идет оксид железа 0.3/cек (коричневый камень).
Вторая строка. Мы обычный уголь в количестве 4.5/сек подаем в 1.35 КСП. На выходе у нас опять 4 сущности: угольный газ 18/сек, смола 22.5/cек, кокс 2.7/сек и оксид железа 0.135/сек.
Это основная часть цеха переработки угля. В итоге, подавая ленту необогащенного угля, мы получаем угольный газ 108/cек, смолу 67/сек, кокс 2.7/сек и оксид железа 0.435/сек. А вот это уже очень выгодное вложение ресурсов, через некоторое время мы сможем в этом убедиться. Хочу заострить ваше внимание на следующем нюансе. Имея 4 сущности на выходе мы вынуждены сформулировать следующий тезис: если своевременно не извлекать из КСП все сущности вовремя, то КСП "забьется" и остановится производство всех четырех сущностей. Пример. В будущем мы будем использовать угольный газ для добычи алюминия, который будет очень востребованным ресурсом на постоянной основе. Таким образом для постоянного производства алюминия требуется постоянное производство угольного газа, а для постоянного производства угольного газа требуется, чтобы КСП в цехе переработки угля не останавливались. А чтобы КСП не останавливались, нужно, чтобы все 4 сущности на выходе постоянно отводились на другие производства.
Итоговый тезис. В цехе переработки угля угольный газ, смола, кокс и оксид железа должны производится и отводится без остановки. Пауза в переработке любого из четырех сущностей приведет в DOS цеха, остановит производство всех 4 сущностей, а также затронет все производства, где перерабатываются эти сущности. На самом деле работа данного цеха будет влиять на работу десятков других цехов, поэтому нам важно сразу же подумать о такой вещи, как отказоустойчивость.
Третья строка. 2.7/сек кокса мы подаем в 0.675 КСП и получаем немного пепла, угольного газа и смолы. Таким образом мы получаем возможность перевести одну сущность, кокс, в три других. При это мы настроим схему, при которой будем пускать кокс на те производства, где он необходим, а излишки как раз отправлять для переработки в 3 сущности. Таким образом кокс не забьет КСП и не будет приводить к DOS. Постараюсь показать наглядно.
Утилизация кокса
Условие работы манипулятора
Кокс, получаемый из 2 КСП движется по ленте и попадает в 4 железных сундука. Из этих сундуков кокс попадает на выходную ленту (выделил красным). Выходная лента будет направлять кокс на производства, где он необходим. Также у 4 железных сундуков стоят 4 серых манипулятора (выделил зеленым), каждый подсоединен к своему сундуку зеленым сигнальным проводом. При этом манипуляторы настроены следующим образом, каждый из них включается, когда в рядом стоящем сундуке становится больше 790 единиц кокса (потому что в железном сундуке 8 ячеек, а кокс стакается по 100, то есть максимум в сундуке может быть 800 единиц кокса). Таким образом, если выходная лента будет накапливать кокс, то есть не будет успевать перерабатывать весь объем, то излишки с определенного момента будут отправляться на переработку в КСП.
Тут можно сказать, а почему бы не сжечь избыточный кокс в бойлерах и получить пар для энергетики? В данном случае речь идет о небольшом объеме кокса, много пара с этого не выйдет, а базу придется дополнительно усложнять, так как придется тащить этот кокс на ленте к ТЭЦ1 и там переводить в пар. Разработчики не зря дали данный рецепт для утилизации кокса, он удобно раскладывает кокс на пепел, угольный газ и смолу, притом небольшие объемы. Это все удобно располагается. Вариант переводить кокс в пар мне кажется менее оптимальным.
Четвертая строка. Покуда угольный газ не участвует в других производствах, мы будем утилизировать его в пепел. Печи высокого давления (именно там происходит этот процесс, далее будет называть их ПВД) потребляют много энергии. 2.2 ПВД требуют для работы 4.6 МВт. Но даже когда угольный газ будет перерабатываться на других производствах, нам все равно нужно будет гарантировать, что его излишки будут утилизироваться. А пока он побудет побочкой, где 110/сек угольного газа будут переводиться в 2.2/сек пепла.
Реализовано это просто. Все здания в цеху, производящие угольный газ, отдают угольный газ в одну трубу. И пока что эта труба просто ведет к ПВД, утилизирующим угольный газ.
Пятая строка. Оксид железа мы переплавляем в железные плиты. Озаботимся этим вопросом сразу, чтобы не вводить на данном участке цеха буфер. Также нам нужно будет учесть, что железные плиты плиты, получаемые из оксида железа, нам нужно будет тратить в первую очередь. То есть приоритет их траты выше, чем приоритет траты железных плит, получаемых из железной руды. Также теперь можно утверждать, мы нуждаемся, чтобы железные плиты тратились постоянно, чтобы тратились все железные плиты из оксида железа. Позже, когда мы откроем склады, мы будем использовать схему, как выше с коксом. У нас будет общее хранилище железных плит и настроена приоритезация входов и выходов со склада, чтобы учесть такие моменты.
Пока что цех выглядит так. Также подготовим плавку оксида железа. Для наглядности выделил красным отведение оксида железа, а зеленым отвод пепла.
Пока что все плавление в стартовой зоне удается держать в одном месте
На текущем момент мы подумали как утилизировать кокс, угольный газ и оксид железа. Осталась смола 70/сек. Я решил показать этот этап отдельно.
Для переработки смолы необходимо 3.5 КСП, совсем немного угля и 70/сек пара, это ОЧЕНЬ много пара (напомню, пока что ТЭЦ1 производит 90/сек). Это крайне убыточный этап производства. Как можно скорее мы найдем смоле отличное применение и данное производство мы будет использовать минимально для гарантии уничтожения незначительных избытков смолы.
На выходе имеем 0.21/сек жирной глины (розовые камни), 0.7/сек пепла, 24.5/сек угольного газа, который мы уже можем переработать в пепел и 7/сек карболового масла (темно-зеленая капля).
Теперь, чтобы цех переработки угля работал без остановки также необходимо утилизировать жирную глину и карболовое масло. Для утилизации жирной глины пока нет нужной технологии, сделаем это позже, а пока будем собирать ее в сундук. С помощью карболового масла мы можем начать добычу камня, с этого мы начнем в следующий раз.
Подытожим. Цех переработки угля после всех этапов производства выдает следующие побочные продукты: жирная глина, пепел, железные плиты и карболовое масло. Не сразу, но мы приведем цех к моменту, когда все он будет работать бесперебойно. А пока нам нужно будет идти на компромиссы, временные решения.
Цех потребляет около 9 МВт при максимальной нагрузке. Уже сейчас видно, что надо заложить расширение ТЭЦ1 и строительство ТЭЦ2 на другом месторождении угля.
На всякий случай еще раз зафиксируем условия для отказоустойчивости:
Каждая выходная сущность утилизируется: угольный газ, смола, кокс, оксид железа. Также утилизируются и побочки: железные плиты, пепел, жирная глина и карболовое масло.
Приток необогащенного угля не останавливается.
Энергия подается в достаточном объеме.
Выглядит обработка смолы так. И посмотрим еще раз на завод целиком.
Запустим цех переработки угля в следующий раз, после того, как построим цех производства каменных блоков. После этого мы построим цех по производству стали. А после, наверное еще через запись, наконец приступим к переработке пепла. Отметим и обновим TaskList.
Всем стабильных FPS/UPS. Завод растёт (должен), пепел копится (пока что), инженер не спит.
