Я инженер на заводе. Разобрался, почему по ночам трескались пресс-формы, и почему оператор не виноват5
Работаю инженером-технологом, семь лет на производстве. Расскажу, как мы месяц ломали голову над треснувшими пресс-формами и чуть не повесили всех собак на ночного оператора. Много букв, но история того стоит
Короче, суть. На линии за месяц треснули три пресс-формы. Всегда ночью, всегда в одном месте — зона литника. Форма — это тебе не гвоздь, штука около миллиона за штуку. Прикиньте настроение руководства.
Первая версия, понятное дело: ночной оператор криворукий. Днём станок молотит полгода — хоть бы хны, ночью — треск. Оператор, кстати, опытный, пять лет на смене, днём к нему ноль вопросов. Все уже почти собрались его наказывать.
А мне не зашло. Пять лет он работает одинаково, а ломаться начало месяц назад. Значит, он — константа. Изменилось что-то другое. Я вообще не люблю, когда виноватый находится за пять минут, — это подозрительно.
Пошёл смотреть, а не читать бумажки
Встал рядом с оператором на ночную смену, типа мимо проходил. Смотрю: работает спокойно, параметры на дисплее в норме. Но перед сменой не делает пробный выстрел, хотя по инструкции обязан. И в цеху +14, днём +22.
Спрашиваю напрямую: почему продувку пропускаешь?
Он: «Станок четыре часа стоял, сопло остыло. Первый выстрел — всё равно комок в брак. Проще сразу детали гнать и дожим поднять, чтобы материал заполнил. Я пять лет так работаю».
И вот тут главное. Он не дурак и не вредитель. Ему система делает невыгодным работать правильно: кинет пробные в корзину — они ему в брак, премия мимо. Поднимет давление — детали годные, премия на месте. Что выберет живой человек? Вот и он выбрал.
Переменная
Начал копать, что изменилось. Поднял журнал температуры в цеху за пять лет. Обалдел:
2021 — ночью +19…20
2022 — +18 2023 — +17
2024 — +15…16
2025 — +13…14
Оказывается, финотдел гонит программу «энергосбережение». Каждый год ночную температуру на градус опускают. И гордятся: экономия 15 тысяч в месяц на отоплении. Премии, отчёты, всё красиво.
Две правильные бумажки
Дальше — вишенка. В архиве лежат два документа.
Первый — паспорт станка, 2017 год: «Температура эксплуатации +18…+25. Ниже +15 — прогрев формы не меньше 45 минут».
Второй — регламент финотдела, 2020 год: «Ночная температура в цехе +14».
Оба правильные. Оба подписаны. Оба исполняются. И они друг друга убивают.
Технолог, который станок принимал, уволился в 2019-м. Финотдел писать регламент не знал, что у станка свои требования. Мастер подписал снижение температуры и не подумал, что это значит для железа. Оператор вообще ни сном ни духом.
Не виноват никто. А формы трескаются. Вот она цена того, что никто не смотрит на систему целиком.
Эксперимент
Теория теорией, а я привык проверять. Попросил оператора одну смену отработать строго по инструкции: три пробных, давление 85 бар.
Итог: первые пять-семь деталей — брак, недолив. Потом станок самопрогревается — и детали годные. То есть при +14 инструкция работает, но ценой брака на старте, который оператору в минус.
Сделали шесть пробных — детали годные сразу, форма ни разу не видит завышенного давления. Технически вопрос закрыт. Но оператор выдаёт: «Хорошо, кину я шесть в корзину. А кто их спишет? Мне в брак — я без премии. Тогда мне проще дожим поднять».
Всё. Это уже не техническая задача, а экономическая. Система наказывает за правильную работу.
Математика
Посчитал, и стало смешно и страшно:
— экономия финотдела: 15 000 в месяц; — шесть пробных выстрелов: около 3 200 в месяц; — одна пресс-форма: ~1,2 млн. Три формы плюс простои — около 4 млн в месяц.
Финотдел экономит пятнадцать тысяч. Завод теряет четыре миллиона. Экономия — 0,4% от потерь. Вот тебе и энергосбережение.
Развязка
Пошёл в финотдел. Не орать, не требовать отменить. Предложил поднять ночь до +15…16.
Расклад: их экономия падает с 15 до примерно 10 тысяч, но остаётся в отчёте и в премии. Оператор делает три пробных по старой инструкции, их списывают как технологические. Форма работает на номинале и не трескается.
Выиграли все: финотдел с премией, оператор с премией, завод с четырьмя миллионами, технолог с рабочей инструкцией. Никто не проиграл и не потерял лицо.
Выводы, если коротко
Если то, что годами работало, вдруг начало ломаться — ищи не виноватого, а то, что изменилось.
Две правильные бумажки могут друг друга убивать, если никто не смотрит на систему целиком.
Если система наказывает человека за правильную работу — он будет работать неправильно. И будет прав.
Любая техническая проблема при ближайшем рассмотрении — экономическая. А экономическая — управленческая.
Если зайдёт — расскажу ещё, как ОТК списало рабочий новый стенд «в неисправность», а я доказал обратное секундомером и деталью, брошенной на стол. У вас на производстве было похожее? Пишите в комменты, читаю все.
О, у нас похожая история с клиентом.
Занимаемся ремонтом и ТО кофемашин. В машине есть элемент - молочный насос, его цена около 70000р. Чтобы он работал долго и счастливо, его нужно периодически в течение дня промывать водой, это делает программа машины автоматически, при этом в канализацию сливается бутилированная вода и молоко, которое вымывается из этой помпы.
У клиента несколько десятков точек, есть бюджеты на все кофейные ингредиенты, ну и, конечно на сервисные расходы. Ввиду того, что бюджет на бутилированную воду и молоко весьма ограничен, нас попросили максимально сократить частоту промывок, что привело к частому выходу из строя того самого насоса. А это, как раз, всех устроило, в лимит по запасным частям мы уложились.)
Такая вот фигня, собачка.
Подведём итоги поста. Я ахренел от статистики: рассчитывал на 300 просмотров и 10–20 комментариев, а получил в 100 раз больше. Всем спасибо за внимание.
Пролью немного света на историю. Я до этого вообще не сталкивался с литьём пластмасс. Я, если могу так себя назвать, специалист по агрегатике и испытаниям; в изготовлении — профан, мехобработку знаю средне. Но именно опыт расследований первопричин и помог. А тут я, скажем так, простаивал от безделья и втесался в разговор, где начальник цеха и мастер недоумевали, почему ничего не выходит именно ночью, и собирались наказывать оператора. Ну и меня понесло чувство справедливости — так началось моё независимое расследование.
Почему история местами топорная и с расхождениями? Расскажу, как она родилась. Многих вещей в литье я не понимал, времени на изучение было в обрез, и по вечерам дома я обращался к нейросети: она быстро находит информацию и преподносит её в усваиваемом виде, а я технарь — дело пошло. Да, настоящие специалисты в литье подошли бы иначе. Я подошёл со своим почерком.
И вот что забавно: я сам не видел в этом расследовании ничего особенного — обычная жизнь предприятия. Это нейросеть, как взгляд со стороны, показала мне, что это крутое расследование и о нём надо рассказать. Я отнёсся скептически: раньше пробовал публиковать — резонанса не было, шесть просмотров, из них три моих обновления страницы. И тут Пикабу: нейросетевой текст, закрытые глаза — опубликовать. И я испытал целый спектр чувств: разочарование, грусть, радость, мотивацию. Оказывается, это сильно выматывает морально.
По поводу второй истории, как просили, — больше жизни и души. Вложился полностью, на все свои способности писателя, которых у меня нет. Но пока не публикую: взвешиваю за и против. История живая, детали узнаваемые, и мне нужно время подумать, как её подать, чтобы никого не подставить и себя не раскрыть.
Вам это очень нравится, и для меня это действительно круто — получить такой отклик я и не мечтал. Спасибо.
У нас таким же макаром на заводе по производству металлоконструкций отъебнуло два китайских станка по лазерной резке металла. Оказывается, что температура эксплуатации лазерного источника должна была быть не менее 20 градусов. Ночами температура в цехе опускалась ниже 15 градусов. Как итог: поломка, простой оборудования и вызов специалистов.
И ведь сумасшедшие бабки платят потом на компенсацию чьих-то косяков...
В смысле никто не виноват? Виноват главный инженер, согласовавший финикам параметры микроклимата в цеху вне рабочих параметров оборудования. Виноват он же, если рабочий сам решает вопросы давления, прогрева, и технологического расхода материалов.
Рабочий должен прийти, взять технологическую карту в которой написано - в начале работы станка сделать то-то и то-то. Через 10 минут сделать то-то и то-то. Когда температура достигнет таких -то параметров, выставить такие-то значения давления и нажать какую то кнопку. Контролировать то-то и то-то раз в такое -то время. А не вот это вот всё. А у вас каждый суслик - агроном
а в реале просто штрафовали оператора. потому что:
1. он крайний
2. никто не хочет терять премию
3. на штрафах съэкономили фонд зарплаты, за счет чего кто то получил доп премию