borodulis

пикабушник
поставил 1133 плюса и 80 минусов
проголосовал за 0 редактирований
4327 рейтинг 848 подписчиков 309 комментариев 20 постов 12 в "горячем"
750

Хорошие сварные соединения от нормальных сварщиков...

Вечер добрый!
Я так понимаю многим неясна эстетика сварного соединения?
Давайте быстро пробежимся по фоткам нормально завареных...
Все (или почти все) сварные соединения на фото ниже выполнены в монтажных условия, или условиях улицы, некоторые ручной электродуговой сваркой покрытыми электродами (РД), а некоторые ручной электродуговой сваркой неплавящимся электродом в среде аргона (РАД).

И да это будут фото сварки труб. И в конце пару обратных валиков и животное))

Готовы? Поехали..

РАД

Хорошие сварные соединения от нормальных сварщиков... Сварка, Стык, Контроль, Дефектоскопия, Длиннопост, Аргон, Электроды

А что мне нравится, хоть и стык труб с разной толщиной...

Далее РД, врезка тип соединения У19 по ГОСТ 16037:

Хорошие сварные соединения от нормальных сварщиков... Сварка, Стык, Контроль, Дефектоскопия, Длиннопост, Аргон, Электроды

И да это сделано электродом

Хорошие сварные соединения от нормальных сварщиков... Сварка, Стык, Контроль, Дефектоскопия, Длиннопост, Аргон, Электроды

А вот это уже РАД

Хорошие сварные соединения от нормальных сварщиков... Сварка, Стык, Контроль, Дефектоскопия, Длиннопост, Аргон, Электроды

А вот вид изнутри, соединения отвода с трубой, тип соединения С17 ГОСТ 16037..

Хорошие сварные соединения от нормальных сварщиков... Сварка, Стык, Контроль, Дефектоскопия, Длиннопост, Аргон, Электроды

Обратный валик присутствует, если шлак есть то это РД.
Как выглядит не очень сейчас напомню. Непровары, помните?

Хорошие сварные соединения от нормальных сварщиков... Сварка, Стык, Контроль, Дефектоскопия, Длиннопост, Аргон, Электроды

Вот напомнил..
и вот так тоже не надо

Хорошие сварные соединения от нормальных сварщиков... Сварка, Стык, Контроль, Дефектоскопия, Длиннопост, Аргон, Электроды

Тут были недовольные, что это все стыки да стыки... Вот вам... Животное))

Хорошие сварные соединения от нормальных сварщиков... Сварка, Стык, Контроль, Дефектоскопия, Длиннопост, Аргон, Электроды

Спасибо всем, кто читает!
Отдельное спасибо подписчикам!
Пишите в комментариях что бы вы хотели по теме ещё увидеть.
Всем до новых встреч!

Показать полностью 7
562

"Крутые" стыки от "лучших" сварщиков!

Всем привет!
Давно не виделись.
Накопил немного фоток самых "крутых" сварочных соединений.

Ну что погнали?
Первое фото уже тут было. Но оно мое и поэтому...
Труба диаметром 108мм и стенкой 3 мм (108х3). Категория первая Аа контроль 100% рентген, сварщик 5 разряд и тут такое

"Крутые" стыки от "лучших" сварщиков! Длиннопост, Дефектоскопия, Контроль, Сварка, Сварщик, Муха, Брак

Причем в таком виде это было 2 дня... Поначалу я подумал, что забыли переварить... Но пока маркером не раскрасил....

В общем едем дальше!
Труба диаметром 57 мм и стенкой 3,5 мм (57х3,5). Сварщик 5 разряд, трубопровод подземный, контроль 100%... Приехали делать рентген по заявке, а тут...

"Крутые" стыки от "лучших" сварщиков! Длиннопост, Дефектоскопия, Контроль, Сварка, Сварщик, Муха, Брак

Ширина валика гуляет от 4 до 8мм, высота усиления 3-3,5мм, не прошел визуальный контроль..

Следующий... Тоже труба 57х3,5... Тут товарищ сделал рентген.. но в зените похоже был прожёг...

"Крутые" стыки от "лучших" сварщиков! Длиннопост, Дефектоскопия, Контроль, Сварка, Сварщик, Муха, Брак

Едем дальше

Вызвали сделать цветную дефектоскопию.
Емкость, выбирали шов изнутри и подвариваривали. Сначало светил телефон, набрызгал пенетрантом, стёр, проява пошла в ход и принесли фонарь большой... И...

"Крутые" стыки от "лучших" сварщиков! Длиннопост, Дефектоскопия, Контроль, Сварка, Сварщик, Муха, Брак

Думаю объяснять, что это трындец не стоит?)))

И ведь все нормально для них... Во всех случаях прилетала заявка на контроль, а вдруг прокатит???...

Вызвал контроль? Будь любезен сделать качественно и проверить визуально хотя бы..
Да и послойный визуально измерительный контроль ещё никто не отменял..

И в конце секунда юмора:
Что общего между сварщиком и мухой???
Оба могут насрать на потолке!

Желаю всем сварщикам ничего не иметь общего с мухами. А всем ПИЛовцам, дефектоскопистам, больше годных стыков в удобном месте!!!
Всем подписчикам спасибо, что читаете!
Если зайдет попробую писать почаще...

Показать полностью 3
34

Человек косяк. Или как напиться на заводе за 10 минут...

Дело было лет 7 назад.
Работал у меня в бригаде дефектоскопистов (ПИЛовцев) один персонаж.
Человек сам по себе не плохой, трудоголик, назовём его Валентин... Но только начнет пить... всё считай это совсем другой человек... Невминяем.
Уволить его пытались... Только на моей памяти раза 4 или 5. Я дважды пытался это сделать. Но ему всегда везло... То работы много, кадров не хватало, то заступится кто из вышестоящих...
И так представьте себе картину. Летний день. Прилетает заявка на обед, поработать на газоперерабатывающем заводе. Печку проконтролировать и обвязку заодно. В составе 2 бригад выдвигаемся, в одной из них Валентин, и я как ответственный.
К слову, печь эта находилась за зданием администрации завода. Все в полной амуниции, противогазы, каски. Серьезный завод!
Кто знает курить там можно только в специальных местах!
Так вот двое в печь, двое на эстакаду с обвязкой, питание от термопоста, используемого для местной термообработки, примерно такой вагон

Человек косяк. Или как напиться на заводе за 10 минут... Длиннопост, Дефектоскопия, Случай из жизни, Работа, Пьянство, Завод, Курение

Я у термопоста рядом с Валентином, его напарник наверху разматывается..
И тут он просит отойти покурить в корпус, в курилку. Ну думаю пусть идёт, 5 минут погоды не сделают, а кнопку на пульте если что и я нажму, не гордый.
Вот наверху все готово, Валентина нет ещё. Товарищ по эстакаде отходит на безопасное расстояние, я жму кнопку... И краем глаза вижу, Валя пришёл. Ну ок.
Его напарник быстро переставляется и что-то мне кричит смотря на нас. Я не могу расслышать, поворачиваюсь к Вале. Спрашиваю его, он стоит курит, говорит , - Не, не слышал.
Так погодите... Проносится в моей голове, он что блеать КУРИТ!?
Что??? На площадке, за зданием администрации завода, рядом с действующей эстакадой. Сука...
Бью ему по рукам, тушу ногой чибон и убираю его в песок. Параллельно вопрошая: - Валя у тебя с головой как???
В ответ слышу: А что такого?
Поднимаю голову, а глаза у него стеклянные...
Кто не в курсе, в моей профессии без пропусков на такие заводы ни как. А если этого дебила увидят, то штраф ему и мне как ответственному, и пропуск отберут сто%.
Прячу его в термопост со словами:
- Сиди тихо, и запомни курить нельзя!
Но, пьяному телу все пох... Через 3 минуты из вагончика тянется дымок.... Б...Л...Я..
Захожу он опять курит.. зато оправдано теперь: - я же там не курю..
- и тут нельзя?
И выходит с сигаретой из вагона..
В общем кое-как угомонил. Отработали, этот синяк ещё проходную прошёл, чудом...
Как оказалось позже, начальник установки в том корпусе куда он ходил, задолжал ему с прошлого капитального ремонта и решил рассчитаться с ним спиртом. Валентин и не отказался.. и Щедро навернул 2 стакана...

И ведь не уволили Валентина.. хотя премии мужик лишился, а премия на тот момент была 60% от его зарплаты.

Всем адекватных работников!
А мне как то не очень везло))) хотяяяя бывало всяко...

Показать полностью
25

Орудие труда.

Работая в дефектоскопии встречается множество разных приборов, приспособлений и прочего инвентаря. Но! практически у каждого есть два главных орудия. Ручка и маркер. Лично я ношу с собой 3 разных маркера и ручку.

Орудие труда. Контроль, Дефектоскопия, Маркер, Работа, Длиннопост

Работяги не удивляются, мастера часто вопрошают. А зачем так много?
А все просто, белый для разметки (стыков, линии), черный про запас. А красный для разметки брака.
На вопрос о количестве брака показываю состояние маркера.

Орудие труда. Контроль, Дефектоскопия, Маркер, Работа, Длиннопост

Вот для сравнения

Орудие труда. Контроль, Дефектоскопия, Маркер, Работа, Длиннопост

Всем удачных выходных! А я пошел работать. Солнце ещё высоко))

Показать полностью 2
39

Сварка и контроль #7

А не заху...
Всем привет!
Что-то я тормознул с постами. Но вот он новый... Надеюсь не хреновый.
Сварка в среде аргона? Вроде было уже?
Ага.. А электродом? Элементарно...
Окей, а со сталями типа 15Х5М кто-то встречается?
Те кто встречаются, те знают что это за сталь.
Сталь мартенситного класса, жаропрочная низколигированная. Любят ее наши нефтехимические заводы пихать в печи, и прочую технологию, где температура повыше..

Но, есть одно но. Сваривается она так себе. И как многие знают, а кто-то скажет: Ду нуууу нааа.

Сваривается она с обязательным подогревом до 250-300 градусов, желательно непрерывно сваривать. Ни каких там: О! Обед пусть на корне повисит..

И обязательно термообработка. Высокий отпуск от 300 до 650-680°С потом в зависимости от толщины 1-2 часа выдержка и так же медленно опускаем до 300...

И тут возникает вечное НАШе.. А нафига???
Да что было дофига! А вернее не было.. трещин.
В общем если резко охладить, или охладить не достаточно медленно, то всем привет, встречайте, закалочные структуры... Ииии трещины. И самое интересное, сваривать при температуре ниже 0°С нельзя. Тоесть зима холода, сварка только в палатке, в ней и пушка для нагрева. И подогрев и все такое.

Как избежать термообработку? Есть пару хитрых, или не очень, методов. Первый это конечно же сварочные материалы. Берём электроды АНЖР-2 и не паримся. Но с термообработкой спокойнее...

Так же есть интересный вид термообработки как нормализация, но последствие все равно надо будет делать высокий отпуск.

И контроль сварных соединений производить лучше до термообработки и после, и обязательно контроль кромок после мех. обработки! (Хотя бы цветная дефектоскопия). Объясняю почему: до термообработки находим косяки сварного, если есть там такое, после термообработки смотрим наличие трещин и косяков, которые могли возникнуть после термообработки. В любом случае двойной контроль дешевле чем двойная термообработка... А вот качество термообработки проверить замером твердости! Твердость должна снизится.

И на закуску история..
Треснул на одном заводе теплообменник Итальянский... Да так треснул, что насквозь... А оттуда газ вредный, ядовитый стфонит.. да и давление там аж 350 с хвостиком и температура под 500°С... Позвали они добрых молодцев, которые за умеренную плату данную проблему устранят. И наняли молодцев и закипела работа... И трещин там обнаружили не 1 а 5, и твердость зашкаливала... И заварили молодцы по месту все.. и оттермили стык этот.. и весь теплообменник пришел в норму после операции такой! И сам главный механик всем руку дал и благадорил... А директор премию так и не выписал...
Кто дочитал, молодец! А я спать пошел...

94

Сварка и контроль #6

Сварка и контроль #6 Длиннопост, Сварка, Дефектоскопия, Трещина, Рентген, Ультразвук, Контроль

Сегодня речь пойдет не про стали и их особенности, а про дефекты и методы их устранения.

Многие сталкивались, а может и нет, с трещинами в металле шва или просто мететалле!
Начнем с того, как же определить наличие той самой трещины?
Сегодня существует множество методов контроля, но я считаю самыми распространенными являются ультразвуковой, вихретоковый, рентген ( если трещина внутри металла), капилялрный и магнитопорошок если трещина на поверхности.

Для начала разберемся с методами выявления. Ультразвуковой (УЗК) и вихреток я считаю самыми полезными в данном случае. Они могут определить, трещину снаружи так и внутри металла. Дефектоскопист работающий с этими методами довольно долгое время, при грамотной настройке безотказно определит любой дефект в объекте контроля.
Рентген метод спорный в данном случае, не совсем подходит для плоскостных дефектов. В зависимости от установки экспозиции, дефект может раскрыться на пленке или нет.

Капиллярный метод отлично подходит для дефектов на поверхности металла. Предназначены для обнаружения поверхностных и сквозных дефектов в объектах контроля, определения их расположения, протяженности (для протяженных дефектов типа трещин) и ориентации по поверхности. Он идёт по второму классу чувствительности тоесть находит дефекты от 1мкм.
Магнитопорошковый метод позволяет обнаруживать при соответствующих условиях визуально невидимые и слабо видимые поверхностные дефекты со следующими минимальными размерами: раскрытием 0,001 мм; глубиной 0,01 мм; протяженностью 0,5 мм, а также более крупные. Но металл должен намагничиваться.
Так вот приехали специально обученные ребята. Нашли трещину, а дальше что??? А?
А дальше два варианта развития:
1. Вырезать/выкинуть и все заново
2. Ремонт
Как правило трубопроводы не ремонтируют, мелкие детали тоже проще переделать, а вот резервуары/ёмкости/аппараты химические пожалуйста!
Концы трещин засверливают сверлом на 2-3 мм более глубины трещины. Кто-то спросит а зачем? Есть ведь шлифмашинка?! А ты уверен что трещина дальше не пойдёт?! Так что сверлим. А потом шлифовальной машинкой выбрать трещину до полного удаления. Вот так как на рисунке ниже делаем разделку, углы зависят от глубины трещины

Сварка и контроль #6 Длиннопост, Сварка, Дефектоскопия, Трещина, Рентген, Ультразвук, Контроль

а - выборка по сечению трещины; б - выборка по длине трещины
Трещины глубиной более 0,5 толщины стенки аппарата или сквозные выбираются до получения кромок под сварку. А сваривать обратно рекомендуется ниточными швами не перегревая металл. Конечно, марка присадочного материала и способы сварки определяются индивидуально для каждой стали. И естественно после данного мероприятия проверяем качество ремонта тем же, чем нашли дефект. А желательно ультразвук или вихреток.
Надеюсь материал окажется полезным. Сам не раз встречал людей, которые звонят и просят просветить, а то у них подозрения на сквозную трещину. Не надо тратить лишние деньги, капиллярка и магнитопорошок намного дешевле. Да и УЗК дешевле встанет. А после обнаружения просто берут болгарку и пилят. А потом удивляются... Как так? Почему она дальше пошла???
Читайте нормативку, научные статьи и слушайте специалистов! Всем спасибо!

Показать полностью 1
226

Сварка и контроль #5

Сегодня речь пойдет о распространенной в моем деле стали 09Г2С.

Сталь 09г2с относится к низколегированным сталям, общее количество легирующих добавок в которых не превышает 2,5% (в отличие от высоколегированных, где этот показатель - свыше 10%). Заменить сталь 09г2с можно следующими марками: 09г2, 09г2дт, 09г2т,10г2с, а также 19Мn-6.

Из нее изготавливаются элементы и детали сварных металлических конструкций, которые могут работать при температурах от -70 °С до +450°С. Используется 09г2с лист и для производства листовых конструкций в нефтяной и химической промышленности, судостроении и машиностроении.

Вроде бы обычная конструкционная сталь... Но не все так просто... Впервые в своей карьере со сложностями сварки данной стали столкнулся через полтора-два года работы в монтаже. А проблемы возникли из-за банального нарушения технологии.
Была замена днища в колонне нефтехимической и умельцы в -25 без всякого подогрева сварили... Ага вроде все гуд, но на третий день пошли трещины..
Подогрев? Не не слышали....

Так вот, как многим известно, а кому то не очень, данная сталь без подогрева до 100-120 градусов Цельсия сваривается при температуре не ниже -20 градусов, того же Цельсия. Иначе, с вероятностью в 99% она у вас будет трещать...

Ещё одна причина подогрева и последующей термообработки, это среда и остаточные напряжения после сварки ( не только стали 09г2с, но и даже ст20).

Надо понимать зачем нужна эта обработка. А действительно, нафига?

Стали данной группы при агрессивных средах термообрабатываются для измельчения зерна. Тоесть измельчая зерно мы выжигаем вредные примеси из структуры и укрепляем связи между зёрнами, а также снимаем остаточные напряжения после сварки. Это приводит к тому, что улучшаются физические свойства стали, она становится более пластична и менее склонна к образованию и распространению холодных трещин. И тут больше важна термообработка зоны термического влияния, чем самого стыка. Хотя стык тоже играет не маловажную роль.

Как проверить сделана ли термообработка на данной стали? Из доступных и реальных способов, макро и микро шлиф, травление оных и сразу видно будет структуру.

Была в практики забавная история, институт заложил в проекте замеры твердости на 09г2с... И как заложил, предел был 22 HRC (229HB). Зная, что твердость 09г2с в любом состоянии ~115 HB, за проверку качества термообработки я совсем не переживал. Даже когда я, в качестве главного сварщика, сидел с директором на оперативке у боссов красно белого нефтяного гиганта и они кричали, что мы выйдем с твердомером завтра, а работы на 30% было не сделано, я не переживал))) И ведь вышел товарищ, мы с ним встретились, постояли поговорили, он спросил знаю ли я про твердость, я сказал что знаю) И разошлись)))
Что касается снятия напряжений после сварки путем термообработки данной стали. Это очень полезная процедура для замыкающих стыков. Замыкающий стык, например на п-образном трубном компенсаторе вот таком:

Сварка и контроль #5 Длиннопост, Сварка, Термообработка, Особенности, Инженер
Сварка и контроль #5 Длиннопост, Сварка, Термообработка, Особенности, Инженер

Сваривается как правило с натягом, на нем и так есть напряжения натяга, а если ещё и не убирать сварочные напряжения могут возникать те же проблемы.... Трещины..

Так что вот такая сталь ребята.. вроде все просто, свариваем электродами э50а и не жужжим, а нет есть свои тонкости.
Всем кто дочитал надеюсь будет полезно, спасибо всем подписчикам, коих уже 748 человек, рад что хоть кому то интересна данная тема!!! До новых встреч!)

Показать полностью 2
125

ГКС. Или сдай себя сам..

На волне моих воспоминаний. Всплыла в памяти одна, теперь смешная история.
Год не помню, но вызвали нас посветить ( проконтролировать рентгеном), сварные соединения на одной из многочисленных ГКС (газокомпрессорных станций) нашего края.
Суть в том, что на действующей станции заменили участок трубы в компрессорной. Все стыки 100% под контроль, а ГКС старенькая половина задвижек (которые должны перекрывать поступление газа) не держат, тоесть не работают. И утечка газа в таких местах абсолютно нормальное явление. Поэтому строго, делаются замеры содержания газа в воздухе (газаанализатором), перед началом выполнения работ и в процессе выполнения через определенный промежуток времени.
Ребята (дефектоскописты) приехали пораньше. Начальника станции нет, пропуска есть. Зашли и, как полагается пошли проводить визуальный контроль, а света в компрессорной не было, видимо с электричеством проблемы.
Где-то через час появилось руководство и начальник установки отправил их на инструктаж перед выполнением работ. Все как обычно - сюда руки не совать, кнопки не нажимать, курить нельзя и в окончании начальник установки добавляет, что света временно нет в компрессорной и с минуты на минуту там поставят спец. освещение. Тут в классе инструктажа раздается бодрый голос товарища Валентина:
- Да поскорее бы свет сделали, а то я заколебался уже стыки зажигалкой подсвечивать...
Потом минутная пауза, в которую у начальника ГКС усы зашевелились и волос седых добавилось.. Благо штраф не влепили..

28

Как добывается опыт. Продолжение

Продолжим господа.
В предыдущей серии https://pikabu.ru/story/kak_dobyivaetsya_opyit_nachalo_67070...
а в этой части вы узнаете...

Чтож, я оказался в довольно крупной организации на должности инженера по сварке! Юхууу.
счастье то какое. Рисуя схемы и прочую документацию, меня стали привлекать все больше к дефектоскопистам. А именно, в периоды отпусков оных, меня нагружали быть помощником дефектоскописта, меня это сильно не парило, мне нравилось что-то новое, да и сидеть сутками с документами порядком надоедало. Денег мне хватало. Хотя иногда посещали мысли о том, что нафиг мне это всё? Хотел идти в торговлю, но видимо не судьба.

Прошел год или чуть больше с момента моего поступления на работу, очередной большой остановочный ремонт на одном из нефтехимических заводов надвигался. И мой на тот момент уже коллега, хороший знакомый старший инженер решил уйти в очередной отпуск, причем на 28 дней по полной. К слову сказать технологические карты на сварку я ещё писать не умел, да и НАКС не сделали мне. Этим занимались только начальник и старший. Ну чтож пошел и пошел, график утвержден у человека путевки и инженер покидает нас уезжая в теплые края.. Мы с начальником тащим ремонт, он свою работу делает, я свою.

К слрву кто не знает остановочные ремонты длятся не долго, 2-3 недели. В это время меняют все что было в отбраковке на годное и документы желательно сделать до последнего дня.

Так вот. Остаётся неделя, полторы, до конца, самый разгар, как мой начальник спокойной просит меня зайти к нему. И тут начинается:
- borodulis, мне тут работу другую предложили в городе Н, я увольняюсь через 3 дня, заявление давно написал. Там по ремонту все в порядке, закончишь сам, справишься, я в тебя верю.
я наверное выглядел вот так:

Как добывается опыт. Продолжение Инженер, Длиннопост, Опыт, Монтаж, Сварка, Дефектоскопия

Не ну нормально, я тут без году неделя, а на меня вешают туеву хучу обязанностей.
Видя мой ступор он добавил:
- тех.карты все написаны, подписаны, остальное ты знаешь.
Сходили к главному инженеру, вопрос у него был один: Потянешь?
Ну я возьми и ляпни: Конечно!

И вот через 3 дня начался Ад! АД! Адищееее.
Как оказалось в доп. работах вылезли ещё парочка аппаратов на ремонт. А? Что? Тех.карты? Как? Серьезно... Взял из архива подобные, нашел согласованные ииии... Неделю писал... Ну как неделю, 3 дня. При том ещё параллельно рисуя схемы, делая первичную исполнительную документацию, состыковывая дефектоскопистов с заявками, отслеживая все заключения, брак, не брак надо сообщить, потом ещё термообработка вылезла... Спасибо главный инженер помог и ПТО (производственно-технический отдел).. в общем ремонт мы осилили.. переработки у меня было... Часов по 11 впахивать приходилось. И да под конец ремонта, дня за 2 инженер старший вышел, тоже помог. В общем решил я расслабиться..
Но беда не приходит одна..
Ну вот опять длинно получилось.. Продолжу позже. А сейчас спать, завтра на работу!

Показать полностью 1
34

Как добывается опыт. Начало..

Работаю я, как поняли мои подписчики и все кто меня читал, в сфере монтажа трубопроводов и металлоконструкций. В данной отрасли уже лет 10. И вот решил я поделиться своими воспоминаниями, о том как опыт зарабатывал. Успел я побывать и начальником Лаборатории, и главным сварщиком, и кем только не был. Тем более сейчас приходит большое количество студентов на работу и хотят все, и сразу.
Чтож приступим.
Как пелось в одной известной песне: "Я вам не скажу за всю Одессу...". Да и не из Одессы я. У каждого своя дорога в этой жизни, моя была таковой..
Шел 2009 год. Не был я никогда отличником в учебе и так сложилась жизнь, что после очередного академического отпуска в институте, в армию меня не взяли по причине здоровья, я перешёл на заочку и начал искать работу. В ту пору кем я хочу быть, как зарабатывать я ещё не определился. А учился я на инженера технолога по сварке. Решил искать по профилю, пусть неоконченная, но вышка была, и немного знакомых тоже было в данной сфере. В нашем городе монтажные организации были всегда в почёте. И мой отец и ещё парочка моих и его знакомых посоветовали одну организацию. Суть была проста, в сварочную лабораторию (лаборатория неразрушающего контроля + отдел главного сварщика) требовался инженер по сварке для заполнения документации, рисованию схем и обработки заявок на контроль. Собеседование с начальником прошло быстро.
- Чертежи читать умеешь? А чертить? На кого учишься?
На первые два ответ да, на второй выше описано. И всё. Далее мед комиссия. Вуаля и я инженер по сварке с зарплатой... Минимальной конечно! Взяли на 2 месяца попробовать меня, завал у них был полный по документам. Журналы сварочных работ неписаные, изометрические схемы не рисованные... Получил я пропуск на завод, где наша организация строила химическую установку, и понеслась. Первый месяца я бегал с чертежами по установке и рисовал изометрические схемы. Периодически задерживаясь в офисе для переноски моих каракуль в чистовой, читабельный вид. Шефство надо мной взяли зам начальника, женщина с большим опытом такой работы, и старший инженер с не менее (если не более) обширным опытом. Спустя месяц, мне доверили заполнять журналы сварочных работ. И вот тогда я познакомился с дефектоскопией. В организации работали 6 дефектоскопистов. В общем следил я что бы все стыки были с контролем и годные, в журнал же заносить надо. Но стройка подходила к концу, объем падал и я становился не совсем уместен. Но мне повезло, зам начальника нашла себе более высокооплачиваемое место работы и начала увольняться. А меня взяли официально в штат и посадили делать ее работу и добавили аж 5 тысяч к зарплате. И вот тут ничего не предвещало беды, и я наивный мальчик согласился.. эээх если бы я знал сколько будет головной боли, я бы на 5 тысяч не согласился... Но что сделано то сделано! И вот я перспективный инженер по сварке начинаю...да охреневать я начинаю от объема работы. За последующие 2 месяца я не вылажу с работу. Не помню точно, но все что строилось 2 года я пролез и зарисовал почти всё.. номерация стыков, размеры и да, это ещё и оформить надо в божеский вид. И тогда я думал: Да нахер мне все это надо! и помру я на этой работе! Как оказалось далее, это были всего лишь цветочки...
Длинновато получилось, продолжу в следующий раз. Спать пора завтра на работу!)

Тест. Это фото сделано на дорогой смартфон или нет?

Сколько бы ни говорили, что смартфон нужен для работы, сложных вычислений, доступа к библиотеке всей человеческой мысли, это все отговорки. Мы-то знаем, что многие покупают его для одного — делать фоточки в инстаграм. И тут нет ничего зазорного. Мы редко помним, сколько ядер и мегагерц в процессоре телефона. Главное — насколько качественная камера.

Отличная работа, все прочитано!