Серия «ZAVODFOTO - ДРУГИЕ ОТРАСЛИ»

Одна из острых проблем сферы ЖКХ - устаревшие коммуникации, в частности трубы теплоснабжения. Во многих регионах нашей страны периодически возникают аварийные и даже чрезвычайные ситуации, связанные с прорывом тепловых сетей. И это неудивительно, когда общий износ коммунальных сетей в России составляет порядка 40%, в некоторых регионах он достигает 80% и даже больше.

Конечно, государство об этом знает, старается, деньги большие выделяет, и в целом прогресс идет, конечно, нам, как потребителям хотелось бы его ускорить. Может проблема в материале самих труб? А ведь можно использовать не только металл. Сейчас на рынке уже есть и более интересные технологии, например, те же полимерные армированные трубы. По крайней мере они точно не ржавеют быстро. Вот я и приехал разбираться в Кисловодск, благо мои друзья из компании «Мимир Инжиниринг» подсказали об этой проблеме.

Так вот сегодня в Кисловодске по адресу улица Линейная дом 68 прям на моих глазах началась замена теплосетевого трубопровода ведущего к спецшколе-интернату №18 для незрячих детей. Этот трубопровод был проложен еще в 1969 году. Понятно, что неоднократно подвергался ремонту и вот окончательно вышел из строя, естественно перед началом нового отопительного сезона. Классика жанра.

И вот тут на сцену выходит наш герой – современная технология. По инициативе ресурсоснабжающей организации ООО «Теплоэнерго Кисловодск» и при поддержке администрации города было принято решение о проведении проекта апробирования полимерных армированных труб в заводской тепловой изоляции. Для реализации проекта была, привлечена компания «Мимир Инжиниринг» из Санкт-Петербурга, являющаяся отечественным производителем композитных труб для сетей отопления, и сетей горячего и холодного водоснабжения. Трубами они занимаются давно, почти 25 лет, да и опыт непосредственно в инжиниринге немалый. Важно отметить, что компания в этот проект поставила трубы на безвозмездной основе – теплоснабжение дело тонкое, чувствительное для гражданского общества и государства, а хороших дел много не бывает.

Замена теплосетевого трубопровода проводится в формате опытно-промышленного испытания (ОПИ), по результатам которого представители РСО, власти города и региона смогут принять взвешенное решение о развитии в целом программы по замене изношенного фонда города Кисловодск на новые полимерные трубы отечественного производства. Для компании было важно, раз такие испытания местные власти предлагают провести, пусть это будет именно социальный объект. На этом руки и пожали.

Как известно, основная причина прорывов теплосетей - коррозия стальных труб. Аварии происходят чаще всего из-за швов на самих трубах и сварных стыковочных. Полимерные же трубы, такие проблемы не испытывают. Плюс имея гладкую внутреннюю поверхность и низкую шероховатость, их пропускная способность выше. Сам же монтаж таких труб сильно быстрее и проще (холода не за горами, время для раскачки уже нет). При этом гарантийный срок их службы 50 лет, а это в свою очередь в нашем случае, позволит еще нескольким поколениям учащихся интерната забыть о проблемах с отоплением.

Тут стоит в целом остановится и на экономике таких проектов. Из плюсов металлических труб, что по цене «на складе», да они дешевле, и не всех размеров можно найти еще и полимерный трубы, но, с другой стороны, закапывая их в землю, о таком большом сроке работы можно и не мечтать. А это опять через 5-7 лет раскопки, сварка, латание дыр, и опять замена труб на другие такие же стальные. Поэтому продвинутые заказчики, взвесив все за, понимают, что при использовании полимерных труб на временном горизонте они окупаются за 5-7-10 лет. А дальше сэкономленные ресурсы можно вкладывать в другие проекты – модернизировать источники теплоснабжения, системы водоподготовки, средние и магистральные тепловые сети.

За годы реализации комплексных проектов экономические преимущества были уже многократно оценены многими потребителями в регионах нашей страны! Добро пожаловать в новую реальность – полимеры, композиты на страже интересов рядового гражданина – долговечность, надежность и экономика во главе угла, а возврат инвестированных в ЖКХ денег – действенный инструмент модернизации.

Ваш Промблогер №1 в России Игорь (ZAVODFOTO)! Подписывайтесь на мой канал, я Вам ещё много чего интересного покажу

Город Ясный, что в Оренбургской области, просто настоящая теплица для появления бизнеса большого и маленького. Вот вам очередной пример. ООО «ЦПМ» или Центр полимерных материалов специализируется на производстве изделий для упаковки сыпучих материалов из тканного полипропилена.

История компании начинается с 2004 года, тогда было образовано новое подразделение в рамках АО «Оренбургские минералы». В последствии подразделение выросло в полноценное предприятие.

Производство здесь полного цикла и очень напоминает предприятия текстильной промышленности. На первоначальном этапе поступившая сюда полипропиленовая гранула постепенно превращается в полипропиленовую нить.

Далее производятся рукава на круглоткацких станках, которые на выходе выходят в виде полотна в рулонах. Мешки здесь получаются не только прочные, но и универсальные, в плане - в них можно упаковывать все, что угодно. Одним из ключевых клиентов до сих пор является АО «Оренбургские минералы».

Ваш Промблогер №1 в России Игорь (ZAVODFOTO)! Подписывайтесь на мой канал, я Вам ещё много чего интересного покажу

Моя любознательность не знает границ, вот вроде не курю совсем и Вам не советую, а когда появилась возможность посетить крупнейшую табачную фабрику в России тут же согласился. Речь идет о Петербургской фабрике «Петро». Да, курение имеет довольно большую историю, годы идут, меняются рецептуры и инструментарии изготовления сигарет, тем интереснее всё это увидеть своими глазами.

Известно, что Колумб открыл не только Америку, но и встретил там курящего индейца на одном из островов в бассейне Карибского моря (это был, возможно, остров Тобаго, от названия которого, как считают некоторые историки, и произошло слово «табак»). Уже за тысячу лет до нашей эры индейцы попробовали табачные листья. Курить в речи майя звучало как "сик-ар". От этого слова и появились "сигареты". Потом сигареты добрались до Европы. После Крымской войны 1853-1856 гг. - русские и турецкие солдаты, чтобы покурить на привале, стали заворачивать табак в бумажные гильзы от пороха либо обрывки газет. Первая сигаретная фабрика в Европе была построена в Лондоне. Своим быстрым распространением сигареты обязаны изобретению в США в конце 1880-х машинки для их изготовления. А как делают современные сигареты, я и покажу сегодня.

Как всегда, начну с истории, тем более, что у нашей героини она весьма интересная. Петербургская фабрика «Петро» (сейчас принадлежит Japan Tobacco International, JTI) ведёт свою историю аж с 1852 года, когда голландский предприниматель барон де Вальбела открыл Питерское табачное предприятие, которое в 1869 году было преобразовано в «Товарищество фабрик табачных изделий Лаферм». В 1879 году фабрика стала официальным поставщиком Российского Императорского Двора. А уже к 1914 году она выпускала более 6 млрд. штук сигарет в год, в результате чего фабрика стала самым крупным производителем табачной продукции не только в России, но и в мире.

Потом была национализация, смена названий и места жительства, но она всегда была в передовиках и открыта к новациям. Кстати, в 1937 году на «Первой табачной фабрике им. Урицкого» (так она называлась после национализации) началось производство знаменитых на весь Союз папирос «Беломорканал». А ещё, в конце 1960-х годов впервые в стране именно эта фабрика освоила выпуск сигарет с фильтром.

Только попал внутрь и сразу заселфился. Знакомый силуэт, это же «Самец», именно так в народе в своё время верблюд «Camel» получил любовь и признание. Напомню, марка сигарет Camel ведет свою историю с 1913 года. Изначально марка не принадлежала компании Ричарда Рейнольдса - она была малоизвестна и носила название Red Camel. С переходом к новому владельцу название изменилось просто на Camel. Символом бренда стал знаменитый верблюд Джо из передвижного цирка «Barnum & Beily». Рекламное агентство N.W.Ayer, которое занималось продвижением новых сигарет, тогда немного заинтриговала потребителя своими неординарными слоганами. За несколько дней до выпуска марки в продажу в ежедневных газетах появились изображения верблюдов. Надписи лаконично поясняли: «Верблюды» . Со временем слоган все более интриговал читателей: «Верблюды идут! » и «Завтра в городе верблюдов будет больше, чем в Азии и Африке вместе взятых!» . Только в день продажи реклама наконец-то обрела полную ясность: «Сигареты Camel уже здесь!» .

В 1992 году «Петро» вошла в состав американской R.J. Reynolds International. Фабрика переезжает из центра города в промзону Красносельского района. В 1995 году был начат выпуск сигарет «Петр I». Личность Петра Первого, который был не просто политиком, а неутомимым новатором и сильным лидером, своей волей и трудом породившим целую эпоху ускоренного развития страны, была воспринята потребителями очень положительно. Кстати, он сам был страстным курильщиком и легализовал продажу табака, учредил табачные фабрики.  Между прочим, «Петр I» были первыми (и последними) российскими сигаретами, которые рекламировались на телевидении (в то время позволить себе телевизионную рекламу могли только очень известные зарубежные бренды, такие как «Marlboro» и «Camel»). Затем разработан первый российский премиальный сигаретный брэнд «Русский стиль» и запущены в производство международные брэнды Winston, Camel, Salem, Magna и др. Новая история началась в 1999 году, когда фабрика стала частью компании JTI, которая образовалась в результате покупки японской Japan Tobacco бизнеса R.J. Reynolds за пределами США.

JTI - это самый крупный производитель табачных изделий в России. В нашей стране у них четыре фабрики: две фабрики по производству готовых табачных изделий - «Петро» в Санкт-Петербурге и «Дж.Т.И. Донской Табак» в Ростове-на-Дону, и два предприятия по обработке табачного сырья: завод «Дж. Т. И. Елец» в Липецкой области и фабрика «Крес Нева» в Ленинградской области.

Итак, производство сигарет состоит из двух основных составляющих - подготовки табака и, собственно, изготовления сигарет/фильтропалочек. На фабрику приходит сырье (листовой табак) вот в таком виде. На участке распаковки робот и человек в слаженном порыве его распаковывают. После чего кипа табака попадает на конвейерную ленту.

По секрету всему свету на примере сигарет LD Special Blend (это юбилейный выпуск в честь 25-летия марки, только-только появился на наших прилавках) раскрою их начинку. Так вот она состоит из смеси трёх табаков (Вирджиния, Берлей и Ориенталь). Плюс добавляются расширенная жилка, расширенный табак и восстановленный табак. Всё это нужно, чтобы достичь необходимого уровеня смолы и никотина. За расширенную жилку как раз и отвечает фабрика «Крес Нева», а восстановленный табак гарантирует фабрика «Дж. Т. И. Елец» из Липецкой области.

Вирджиния - табак этого сорта отличается характерным сладковатым вкусом. Выращивается в Аргентине, Бразилии, Китае, Индии, Танзании и США. Берлей же выращивается в Аргентине, Бразилии, Италии, Малави и США. А узнаваем данный табак по ноткам темного шоколада и ореха. И, наконец, Ориенталь родом из Болгарии, Греции, Македонии и Турции. Данный сорт табака, листья которого имеют особый пряный вкус. Всё это дружит с плотным фильтром с воздушной камерой, а темная сигаретная бумага помогает выделиться от собратьев.

Далее эта кипа разрезается на 2 равные полу-кипы, мотивация простая, для удобства хранения и производства. Из полу-кип, которые хранятся на складе, формируется набор полу-кип (в соответствии с рецептом) для производства мешки. В табачном деле мешка - это профессиональный термин, обозначающий смесь из нескольких сортов табака в соответствии со спецификацией. Поступившие со склада на производственную линию полу-кипы разрезаются ещё на несколько частей, и табак проходит процесс специальной обработки. В частности, в барабане кондиционирования табак расщепляется, увлажняется и нагревается. Так как табак приходит на фабрику полностью высушенным, он очень ломкий, поэтому для дальнейшей работы с ним и необходимо увлажнение. После чего табаки разных сортов помещаются в один из бункеров-накопителей для перемешивания. При этом обязательно удаляются всякие посторонние примеси. Далее табак направляется в зону соусирования.

Соусирование - это целая наука и одновременно искусство. Ведь благодаря ему вкус табака становится (от природы довольно-таки терпкий и где-то даже резкий) интереснее, мягче и изысканнее. Здесь при производстве сигарет использует только оригинальные соусы, в составе которых натуральные пищевые добавки. Например какао, сахар, лакрица, экстракты финика, мёд и другие. После отлежки табак поступает на табакорезательные станки. На которых под давлением формируется спрессованный слой табака, который нарезается ножами.

На следующем этапе нарезанный табак подается на сушильную установку. Пролетая по воздушной трубе нарезанный табак сушится, приобретая необходимую для производства влажность. После этого табак поступает в силос, где отлеживается до тех пор, пока ему не дадут отмашку. А как ему дадут зеленый свет, он по вакуумным трассам передаётся на сигаретные машины.

Производство фильтров. Фильтры производятся на отдельной машине с использованием ацетатно-целлюлозного волокна и оберточной бумаги. Поступая в машину, волокно растягивается и формируется в жгут, оборачивается оберточной бумагой. Получается бесконечно длинная фильтрпалочка, которая затем нарезается на заданную длину и подается на машину по изготовлению сигарет.

Из серии интересный факт. Россия, по данным Всемирной организации здравоохранения, входит в двадцатку самых курящих стран мира. В нашей стране сигареты курит почти каждый четвертый житель старше 15 лет (26,7%). Столь активное употребление сигарет поставило Россию на 19-е место в мировом рейтинге. Наши ближайшие курящие соседи - это Венгрия (17-е место) и Греция (18-е место), а территориальные - Украина на 44-м месте (20,8%), а Белоруссия - на 36-м (22,4%). В одном из крупнейших государств Восточной Европы курит 27,3% населения старше 15 лет, а среди жителей Эллады сигаретами балуется 26,9%. Самой курящей нацией являются жители островного государства Науру - там курит почти каждый третий (36,9%). На втором месте расположилась Сербия (33,8%), на третьем - Индонезия (33,4%).

На всех этапах производства тут предусмотрен контроль, начиная от наличия вредных микроорганизмов в табаке и заканчивая испытаниями на осыпку из сигареты табака, разрывом фильтра и даже скоростью горения сигареты. Кстати, на высокоскоростных линиях фабрики «Петро» установлено более 30 различных датчиков, определяющих такие параметры каждой сигареты, как сопротивление затяжке, окружность, длина, вес и т.д. Раз в 20 минут на каждой линии проводится визуальный контроль качества и измерение физических параметров сигарет и фильтропалочек для подтверждения соответствия спецификации продукта.

Тот самый резаный табак подается в машины по изготовлению сигарет. Далее оборачивается в сигаретную бумагу, в результате получается длинный табачный штранг, который затем разрезается на отрезки заданной длины (табачные палочки). Чтобы получить сигарету с фильтром, фильтры двойной длины на машинах по изготовлению сигарет вставляются между двумя табачными палочками. Табачная палочка и фильтр соединяются между собой ободковой бумагой. Получается двойная сигарета. Она разрезается и получается две готовых сигареты.

На фабрике «Петро» восхищает всё: скорость, мощь, автоматизация. Видно, что денег на оборудование совсем не жалели. При этом конфигурация оборудования позволяет выпускать сигареты различных стилей, вкусов, диаметра и длины. Есть машины мидспид (среднескоростные) - 8000 сигарет в минуту, а есть высокоскоростные - 20 000 сигарет в минуту.

Финиш всё ближе. Далее следует упаковка готовых сигарет в пачку. Наносится специальная марка, затем пачка оборачивается в полипропилен с разрывной ленточкой (это способствует сохранению герметичности и необходимой влажности). Затем формируется блок, обернутый полипропиленом. Блоки укладываются в короба, которые ставятся на паллету. В процессе упаковки на каждой пачке сигарет печатается уникальный дата матрикс код, предназначенный для отслеживания сигарет. Вот и получается, местные сигареты состоят из табака, а не из бумаги, и какой-то химии в них нет, лидер не может себе позволить играть с качеством. А вот нелегальные сигареты, доля которых на российском рынке сейчас превышает 13%, совсем не гарантируют того, что у них даже на упаковке написано. Здесь у потребителя нет никаких гарантий ни в отношении используемого сырья, ни в отношении добавок. Подпольным фабрикам отдел контроля качества не нужен.

Мощная, современная, всем пример - фабрика «Петро», где есть линии, способные выпускать до 20 тысяч сигарет в минуту, разве это не космос? И как теперь меня удивлять? Ведь в каждой отрасли есть несколько основных игроков, и побывав у лидера, уже трудно полюбить других.

А ещё я узнал, что российский табачный рынок весьма уважаемый в мире. Что касается России, то эта отрасль - второй по величине источник налогов в бюджет (примерно 3 % бюджета РФ). В стране работают 36 производств табачных изделий, где трудятся 17 тысяч человек. На российском рынке есть четыре ключевых игрока, на долю которых приходится 94 % рынка. По итогам прошлого года объем легального рынка сигарет составляет 190,5 млрд штук.

Правда вызывает озабоченность рост нелегального оборота табачных изделий. Получается с одной стороны - продажа легальных сигарет с 2010 года вроде как упала, причём более чем в два раза. Можно прокричать - люди стали меньше курить. Но нет, темная сторона тут же подсуетилась. В качестве основных причин роста нелегального рынка участники отрасли выделяют следующие факторы. Во-первых, разрыв в ставках акцизов между сигаретами в ЕАЭС и РФ приводит к разнице в конечных ценах для потребителя. Так если в России минимальная цена на сигареты, установленная государством, равна 129 рублей, то, например, в Республике Беларусь она держится на уровне 76 рублей, в Армении и Кыргызстане - 101 и 104 рубля соответственно. Поэтому дешевая продукция, нелегально ввозимая из стран ЕАЭС, и становится для потребителей все более привлекательной. Понять потребителя тоже можно, доходы у многих растут не так сильно, как хотелось бы, а тут ещё и инфляция кушает их понемногу. Более суровый экспортный контроль, лицензирование импорта, контроль перевозок в рамках ЕАЭС, ужесточения наказания за незаконный ввоз, регистрация и контроль использования оборудования и сырья и другие меры будут сглаживать эту ситуацию. В любом случае, государство и основные игроки, в том числе JTI, стараются изменить эту картину, в том числе благодаря внедрению системы маркировки товаров «Честный знак».

Между прочим, уже 20 млн пользователей у мобильного приложения «Честный знак», которые более 196 млн раз проверяли судьбу своих покупок через него. Любите себя, и вы присоединяйтесь к этому сообществу, ведь контрафакту каждый из нас должен дать бой.

Большое спасибо Петербургской фабрике «Петро» (Japan Tobacco International, JTI) за интересную и познавательную экскурсию!

Ваш Промблогер №1 в России Игорь (ZAVODFOTO)! Подписывайтесь на мой канал, я Вам ещё много чего интересного покажу

Моя любознательность не знает границ, вот вроде не курю совсем, а когда появилась возможность посетить крупнейшую табачную фабрику в России, первым побежал. Мне всё интересно, что касается нашей промышленности. Только попал внутрь и сразу заселфился. Знакомый силуэт, это же «Самец», именно так в народе в своё время верблюд «Camel» получил любовь и призвание. А дальше было ещё интересней. Мощная, современная, всем пример фабрика «Петро», где есть линии способные выпускать до 20 тысяч сигарет в минуту, разве это не космос. Вот вернусь домой, соберусь с мыслями и более подробно расскажу, как там делают сигареты.

Напомню, Петербургская фабрика «Петро» (сейчас принадлежит Japan Tobacco International, JTI) ведёт свою историю аж с 1852 года, когда голландский предприниматель барон де Вальбела открыл Питерское табачное предприятие, которое в 1869 году было преобразовано в «Товарищество фабрик табачных изделий Лаферм». Уже к 1914 году она выпускала более 6 млрд. шт. сигарет в год, уже тогда фабрика стала самым крупным производителем этой продукции не только в России, но и в мире. Теперь понятно почему она такая дерзкая и сейчас. Потом была национализация, смена названий и места жительства, но она всегда была открыта к новациям. Кстати, в конце 1960-х годов впервые в стране именно эта фабрика освоила выпуск сигарет с фильтром. В 1999 году предприятие было куплено японской компанией Japan Tobacco International и собственно стало называться «Петро». JTI - это самый крупный производитель табачных изделий в России. В нашей стране у них четыре фабрики: две фабрики по производству готовых табачных изделий - «Петро» в Санкт-Петербурге и «Дж.Т.И. Донской Табак» в Ростове-на-Дону, и два предприятия по обработке табачного сырья: завод «Дж. Т. И. Елец» в Липецкой области и фабрика «Крес Нева» в Ленинградской области.

А ещё я узнал, что российский табачный рынок весьма уважаемый в мире. Что касается России, то эта отрасль второй по величине источник налогов в бюджет (примерно 3 % бюджета РФ). В стране работают 36 производств табачных изделий, где трудятся 17 тысяч человек. По итогам прошлого года объем легального рынка сигарет составляет 190,5 млрд штук. Правда, вызывает озабоченность рост нелегального оборота табачных изделий. При этом государство, и основные игроки, в том числе JTI, стараются изменить эту картину, в том числе благодаря внедрению системы маркировки товаров «Честный знак». Между прочим, уже 20 млн пользователей у этого мобильного приложения, которые уже более 196 млн раз проверяли судьбу своих покупок через него.

Ваш Промблогер №1 в России Игорь (ZAVODFOTO)! Подписывайтесь на мой канал, я Вам ещё много чего интересного покажу

Начало здесь: Как компания «НОРД ПАК» делает пробки для бутылок (часть 1)

Все полученные в процессе производства заготовки пробок для бутылок перемещаются в сборочный цех, где и производится их окончательная сборка.

Вот так и выглядит одна из сборочных машин. Прямиком к ней по трем лентам идут на встречу компоненты крышек.

На каждом этапе производства изделия осматривают и сортируют контролеры.

Представляете, только в прошлом году они произвели более 300 000 000 колпачков!

Между прочим, очередь из клиентов у них от Западных границ до Дальнего Востока. Кроме России пермские пробки уходят в Беларусь, Казахстан, Туркменистан, Узбекистан, Армению, Грузию, Киргизию, Азербайджан, и Таджикистан. Уверен, что этот список с каждым годом будет только расти.

А знаете, как самим пробкам то повезло, что ни лабораторная проверка - то праздник, прям, утомленные в алкоголе, красота-ляпота. А те, что кастинг пройдут, конечно же, и закуску обязательно увидят, пусть позже, когда закрытую бутылку с полки магазина заберут.

Сотрудники компании проверяют каждую партию колпачков в лаборатории. Изделия находятся на бутылках с окрашенной специальным концентратом водкой в перевернутом положении 24 или, в некоторых случаях, 48 часов. Дефектные продукты сразу же удаляются из производственного потока. Только после того, как тестовые образцы пройдут проверку, служба контроля дает разрешение на сборку всей партии.

Кроме того, в лаборатории проводятся испытания на шейкере, имитирующем транспортировку укупорочных средств. Также в морозильной камере при отрицательных температурах.

Про прошлое и настоявшее переговорили, а готова ли компания «НОРД ПАК» встретить светлое будущее? Да так, чтоб и клиентов своих удивить, да и конкурентов оставить позади? И знаете, плацдарм для новых подвигов как раз сейчас активно готовится. Мне позволили заглянуть в будущий цех передовик.

Оказывается, 11 сентября 2023 года, на площадке Восточного экономического форума компания (ВЭФ-2023) заключила соглашение с Пермским краем по реализации инвестиционного проекта. Вся эта история про выпуск новой продукции термоусадочных колпачков Cupola и Kendo из разных видов материалов (пластик, алюминий, поликарбонат). За счет такой диверсификации они смогут не только нарастить свои объемы, но и дать своим клиентам еще больший выбор.

Вот теперь и алюминиевую гильзу будут производить на своей площадке.

В качестве резюме добавлю, мне было очень комфортно познавать процесс производства пробок, отмечу и моего спикера Василь Зорина, кратко, ярко и всё по делу. Спасибо за доверие и максимальную открытость, видимо, мне позволили снимать всё и даже больше, конечно, это подкупает. Сам факт, что в Перми находится такое интересное производство, для меня было открытием. И опять всем намек, открываться надо, мои читатели просто обязаны знать всех промгероев в лицо. Да, с точки зрения картинки всё оборудование, как близнецы-братья, и сам процесс производства вроде бы прост, но сам факт по себе, что пробка не так проста, как выглядит на первый взгляд, точно добавила мне новых знаний. Конечно, здорово, что они за наше оборудование, за развитие, за скорость и качество! 300 млн пробок в год - цифра, которая впечатляет. И если верить статистике, что розничные продажи (включая реализацию алкоголя в заведениях общепита) в России крепких спиртных напитков в 2023 году увеличились на 3,6%, до рекордных 7,2 литров на душу населения, то пермякам на такой вызов ответить есть чем, классные пробки себя не заставят долго ждать.

Большое спасибо компания «НОРД ПАК» за открытость и тёплый приём!

Ваш Промблогер №1 в России Игорь (ZAVODFOTO)! Подписывайтесь на мой канал, я Вам ещё много чего интересного покажу