Серия «ZAVODFOTO - ДРУГИЕ ОТРАСЛИ»

Начало здесь: Как выглядит самый современный мусороперерабатывающий завод в России. Я в гостях на КПО «Островский» (часть 1)

То, что не выбрали руками, отправляется в барабанный сепаратор. Их тут по два для каждой линии.

Первая группа отвечает за пропуск мусора размером не более 300 мм, а вторая линия обороны разделяет мусорный поток на три часта (до 300 мм, от 70 до 300 мм, меньше 70 мм). Всё, что меньше этого размера, идёт на компостирование по конвейеру.

Вот так залипательно внутри тех самых барабанов. Кручу-верчу нужную фракцию мусора обязательно найду.

Как мы видим, крупных частей уже нет, но могут быть частицы металла. Их тоже надо изолировать. За это отвечают магнитные сепараторы.

На каждой линии установлены и три воздушных сепаратора. Вот они серенькие. Они по весу отделяют (на тяжелую, легкую и среднюю) всякие пластики).

По сути, тут одни конвейеры и сепараторы, и главное - нет неприятного запаха.

Одна из самых важных машин, естественно, опять сепаратор, только уже оптический. Он здесь из общего потока выделяет пластики.

Выбранные пластики при помощи воздуха отстреливают вверх, все остальное вниз. Сканер работает отменно.

Ещё один вид сепараторов. Эти три богатыря делят поток на объёмный мусор и плоский. По бытовому: на пакет и бутылку.

А это уже операторская завода. Отсюда и происходит управление всем заводом. Вот Артем пришел сюда месяц назад, а ему уже всё доверили. Представляете, какие тут перспективы, кстати, вакансий пока много...

Технология туннельного компостирования, применяемая на КПО «Островский», является самой оптимальной для региона со сложными климатическими особенностями.Она позволяет переработать органические отходы в техногрунт - его доля составляет порядка 40% от общего объема ТКО. Туннели - это по факту герметичные камеры, в которых полностью контролируется микроклимат (аэрация, температура, влажность). На «Островском» их 24, они 55 м в длину и могут вместить до 1080 м³ отходов. В таких условиях компост созревает всего 21 день. Также данная технология позволяет минимизировать неприятные запахи. В туннелях процесс разложения органики происходит в закрытой среде. Система моющего бокса и специальные биофильтры очищают отводимый воздух. После компост попадает на участок «грохочения», сепарирующий всю эту высушенную массу на мелкую фракцию (до 3 см) и крупную. Мелкая - это техногрунт. Этот грунт как инертный материал может быть применён в дорожном строительстве и благоустройстве. Мощность участка компостирования составляет до 240 тыс. тонн отходов в год.

Участок по обработке крупногогабаритных отходов. Комплекс находится в окончательной стадии пусконаладки.

Сюда подается всё, что больше метра в размерах, а это значит - требуется дробление.

Участок по производству RDF-топлива. Это шредеры. RDF состоит из пакетов, плёнки, неперерабатываемой упаковки, полистирола, ламинированного картона, одноразовой посуды. Основным потенциальным потребителем RDF-топлива являются цементные заводы.

Часть непереработанных «хвостов» здесь превращают в альтернативное RDF-топливо - его должно получиться до 120 тысяч тонн в год. А то, что совсем никуда не может пойти, не будут вывозить куда-то на полигон, а по всем правилам разместят здесь же. Для этого на территории комплекса есть специализированная площадка (карта) для размещения не подлежащих переработке отходов.

Контейнеры для транспортировки RDF-топлива.

Как бы готовая продукция нашего завода. Смешанные чувства, для кого мусор, а для кого сырьё для будуших начинаний. И тут я вспомнил, как несколько лет назад был на одной бумажной фабрике, и они как раз из мукалатуры делали тетрадки, и они были реально классные. Здорово, что у мусора есть возможность снова быть полезным для общества.

Весь полученный уже полезный мусор реализуется через электронную торговую площадку ППК «Российский экологический оператор».

Вот эти машинки со всего Санкт-Петербурга мусор собирают и делают мир чище и прекраснее. Ежедневно на КПО «Островский» приезжают поделиться мусором более 300 мусоровозов. Чем больше здесь рассортируют отходов, тем меньше их отправится на полигоны Ленобласти.

Как устроен самый современный мусороперерабатывающий завод в России. Побывал на КПО «Островский»

Вот и получается, что в России даже мусоперерабатывающие заводы прекрасны. Большое спасибо КПО «Островский», что себя показали. Если честно, до этого момента я даже не знал, что такие высокотехнологичные заводы по борьбе с мусором есть в нашей стране. Я до сих пор представлял, что мусор просто вывозят на специальные полигоны, а где-то даже просто выгружают особо не заморачиваясь, пока никто не видит. Вот я деревня. Теперь понимаете, почему не надо стесняться, а обязательно рассказывать и показывать себя, нашу лучшую в мире промышленность.

Ваш Промблогер №1 в России Игорь (ZAVODFOTO)! Подписывайтесь на мой канал, я Вам ещё много чего интересного покажу

С такими фото меня же Света и домой не пустит! Выглядит так, что я покоритель мусорной горы. Но у меня есть железные аргументы. Это же не совсем про мусор, это про завод. Про самый современный мусороперерабатывающий завод в России - Комплекс по переработке отходов «Островский. Это предприятие совсем новое, в эксплуатацию запущено в 2026 году. В его проектирование и работу был взят самый передовой опыт. Сам завод расположен в Выборгском муниципальном районе Ленинградской области, в Первомайском сельском поселении. Ну что, покопаемся в мусоре, в рамках приличия, конечно?

Перед разгрузкой каждая машина вначале проходит радиационный контроль. Далее приехавший на площадку мусоровоз взвешивают сначала с отходами, а при выезде снова без отходов. Отходы из контейнеров для раздельного сбора выгружают и сортируют отдельно от смешанных.

В ноябре 2024 года началось строительство КПО «Островский». Важно отметить, что при его проектировании были разработаны беспрецедентные меры экологической безопасности, включая систему отвода и очистки газов через биофильтры, сбор фильтрата и т.д. 30 декабря 2025 года было выдано разрешение на ввод комплекса в эксплуатацию.

КПО «Островский» (тоже входит в состав АО «Невский экологический оператор») представляет собой многофункциональный производственный комплекс, включающий производственный корпус сортировки ТКО, цех компостирования с 24 тоннелями, склад вторичных материальных ресурсов и готовой продукции, очистные сооружения, насосные станции, котельную и другие объекты инженерной инфраструктуры.

Проектная мощность КПО «Островский» составляет 600 тыс. тонн ТКО (включая КГО) в год. Напомню, жителями Санкт-Петербурга образуется 1,8 млн тонн ТКО в год, запуск данного комплекса позволит не только обрабатывать 35% от общего объёма ТКО, но и с учетом существующих объектов доведет процент обработки до 100% от образуемых в регионе.

Сортировка всех поступающих на предприятие отходов производится в несколько последовательных этапов, на каждом из которых осуществляется отбор определенных видов вторсырья, разделение его по номенклатуре, а также отделение «хвостов», непригодных для повторного использования. Тут три основные технологические линии, плюс для переработки раздельно накопленных отходов (РНО) предусмотрена четвёртая - отдельная линия,которая также может использоваться в качестве резервной.

Приемная площадка. Она одна из крупных в стране, причём крытая - 48 на 108 метров.

Вместе с директором комплекса Андреем Шараповым прошли по всей производственной цепочке: от выгрузки ТКО в закрытом ангаре приёмки до формирования брикетов отобранных вторичных ресурсов, и до закладки органических отходов в цех компостирования для производства техногрунта.

Здесь на всей протяженности автоматических конвейерных лент длиной более 5,5 км установлено 242 единицы современной техники (барабанных грохотов, магнитных, оптических, вихретоковых, баллистических и воздушных сепараторов), обеспечивающей сортировку 600 тыс. тонн отходов в год с высокой выборкой полезных фракций.

Важно отметить, что применяемое здесь оборудование отечественного производства (порядка 95 %). А для меня это, как бальзам на душу. Это Группа компаний «ЭКОМАШГРУПП» стратегически топит за нашу мусорную безопасность.

Здесь всё происходит в несколько последовательных этапов, на каждом из которых производится отбор полезных фракций - макулатуры, стекла, металла, различных видов пластика, а также отделение «хвостов», непригодных для вторичного использования. Первый этап - это ручная сортировка. Далее включается высокотехнологичное оборудование разной степени автоматизации. На этой стадии отбирают стекло, картон, крупный полиэтилен.

Согласно штатному расписанию на заводе предусмотрено 1 215 рабочих мест, в настоящее время идет активный набор персонала.

Вот как раз три линии в работе. Все компактно и красиво, вот она, прелесть нового завода.

После предварительной сортировки мусорный поток попадает в разрыватель пакетов.

Его высочество разрыватель пакетов.

Ваш Промблогер №1 в России Игорь (ZAVODFOTO)! Подписывайтесь на мой канал, я Вам ещё много чего интересного покажу

Начало здесь: Как КПО «Волхонка» побеждает мусор в Санкт-Петербурге (часть 1)

Вот, как всё выглядит внутри барабанов. Вращаясь, он делит мусор по размеру на крупный, средний и мелкий.

Представляете, 2910 метров - общая длина конвейерного оборудования. 5820 метров конвейерных лент. А производительность составляет 90 тонн/час!

Каждый из трех потоков после барабанов проходит через магнитный сепаратор, чтоб отобрать металлическую фракцию.

Воздушные сепараторы. Их тоже два каскада, а цель всё та же, ещё сильнее распядить слой. Слой также разделяется на три вида фракций, но уже по весовым характеристикам (легкий (сюда попадают все пленки), средний (полимерные ключения, целлюлозные, алюминий и т.д.) и тяжелый (наполненная тара, может металл).

А это уже оптические сепараторы. Их задача - отделить полимерные фракции от не полимерных.

Проходим между делом ещё один пост ручной сортировки.

На предприятии работает более 1 100 человек.

Этот умный сепаратор на ты с искусственным интеллектом (ИИ). Он способен определить заданный материал в потоке. В данном случае он настроен на форму бутылки.

В рабочем процессе задействованы более 270 единиц оборудования: барабанные грохоты, магнитные, оптические и вихретоковые сепараторы, тут при деле и роботы, которые работают плечом к плечу с человеком. Вот этот заточен на отбор матовых пластиковых бутылок (типа из-под молока).

Оставшиеся «хвосты», которые ни во что полезное не переделать, им по-прежнему дорога на полигоны. Отправляют в путь их в таких закрытых контейнерах.

Таким образом, из 100% отходов, поступающих на КПО, порядка 60% перерабатывается в RDF-топливо и техногрунт, около 15% составляет выделяемые в процессе сортировки материальные ресурсы (ВР), которые отправляются сторонним переработчикам для производства конечных изделий. Выход комплекса на полную мощность позволил обрабатывать 35% от общего объёма ТКО, образуемого в регионе.

На финише рассортированные отходы прессуют в кипы и готовят к отгрузке.

Отдельное внимание на производстве уделено технологии компостирования органических отходов, которые перерабатываются в техногрунт. Его доля составляет примерно 40% от общего объёма ТКО. Здесь же делают и RDF-топливо. Оно занимает 20% отходов.

На КПО «Волхонка» применяется технология туннельного компостирования - именно эта технология является наиболее подходящей для Северо-Западного округа с холодным и сырым климатом. Это цех компостирования органических отходов на 36 туннелей.

Вместимость каждого туннеля 500 тонн.

Весь процесс происходит в закрытых туннелях с многофункциональной вентиляционной системой. Технология основана на принципе обратной аэрации: в сооружениях находится система подачи воздуха, специальные датчики следят за температурой и наличием кислорода. Также имеется система орошения и подачи воды. Всё это управляется автоматически. Во время разложения в пластах органических отходов происходит ферментирование с выделением тепла. Температура в тоннелях для производства компоста достигает 65-70 градусов, органика превращается в компост за 21 день (в естественных условиях на это ушло бы больше трех месяцев).

А как же неприятный запах? Спокойно, газы, которые выделяются при разложении, удаляет система биофильтров. Это, по сути, бассейны с двойным дном. Биофильтры состоят из слоя древесной щепы, которая впитывает в себя запахи, появляющиеся в процессе разложения органики. Для более эффективного результата воздух перед подачей в них проходит через моющий бокс.

Когда компост готов, погрузчик забирает его на участок грохочения.

После завершения этапа компостирования техногрунт проходит финальную стадию обработки с использованием метода «грохочение». Происходит процесс сепарации: всё, что меньше 3 сантиметров, является техническим грунтом, который можно использовать с пользой, всё, что больше, - балласт, который уже точно подлежит захоронению.

Техногрунт представляет из себя инертный материал, который можно использовать для рекультивации отработавших полигонов, при отсыпке автомобильных дорог и в других технических целях.

А вот это настоящая боль. Ведь вроде все знают, что по правилам, шины нельзя выбрасывать в контейнеры для ТКО. А нет, народ ленится, пакостит. Вот и приходится ребятам их накапливать и сдавать самим специализированной организации, при этом потратив свои средства.

Как перерабатывают мусор на КПО «Волхонка» в Санкт-Петербурге

Большое спасибо КПО «Волхонка» (входит в семью АО «Невский экологический оператор») за возможность здесь побывать и за такую интересную и познавательную экскурсию! Теперь за Санкт-Петербург я точно уверен, в борьбе с мусором они преуспевают, надеюсь, и другие регионы со временем подтянутся.

Ваш Промблогер №1 в России Игорь (ZAVODFOTO)! Подписывайтесь на мой канал, я Вам ещё много чего интересного покажу

Проблема обращения с отходами уже давно перешла из разряда локальных коммунальных задач в категорию национальных приоритетов, тем более, что мощности мусорных полигонов катастрофически сокращаются. А несанкционированные свалки привлекают всякую заразу, тем самым создавая всё новые очаги антисанитарии.

Нужно побеждать мусор за счет новых, умных, высокотехнологичных производств. Вот и получается, заводы разные нужны, заводы разные важны. Понимая это, я и оказался на одном из самых передовых предприятий в стране по переработке твердых коммунальных отходов (ТКО) - КПО «Волхонка» (входит в семью АО «Невский экологический оператор»). Итак, как в Санкт-Петербурге побеждают мусор.

В Санкт-Петербурге реформа по обращению с твердыми коммунальными отходами стартовала 1 января 2022 года, на три года позже, чем у большинства регионов. Для Москвы, Санкт-Петербурга и Севастополя такая отсрочка была предусмотрена из-за трудностей размещения ТКО в границах городов федерального значения. В рамках этой истории Региональным оператором по обращению с отходами в Петербурге был определен АО «Невский экологический оператор» (НЭО).

Входная группа КПО «Волхонка». Каждый мусоровоз, заезжая сюда, взвешивается (как при въезде, так и при выезде). Все максимально автоматизировано.

До начала «мусорной» реформы в Северной столице услуга по вывозу ТКО была полностью «рыночной», работало огромное количество операторов по транспортированию ТКО, которые диктовали свои условия потребителям, а современных объектов обращения с отходами почти не было. Это тот случай, когда рынок - не всегда хорошо, нужно было создать сильного игрока ради общего блага. Более того перед Невским экологическим оператором стояли амбициозные задачи - необходимо было создать инфраструктуру обращения с отходами с учетом интересов жителей сразу двух регионов - Санкт-Петербурга и Ленинградской области. Цели определены, задачи поставлены, вот НЭО и работает. Первым в этой области важным инфраструктурным проектом и стал КПО «Волхонка». А всего по плану строительство пяти комплексов по переработке отходов (кстати, КПО «Островский» в Ленинградской области, тоже уже запущен совсем недавно, я и его покажу чуть позже).

Ежедневно сюда приезжают порядка 380 мусоровозов.

Строили данный комплекс поэтапно. Вначале на базе завода по механизированной переработке бытовых отходов (МПБО) времен СССР появилась первая очередь высокотехнологического комплекса, способная перерабатывать 200 тысяч тонн твердых коммунальных отходов в год. Причём она была построена всего за 365 дней. Перед проектировщиками стояла непростая инженерная задача: вписать современное оборудование в ограниченные габариты существующих производственных корпусов. Уже в декабре 2022 года мусоровозы повезли отходы жителей Петербурга на Волхонку. А в 2024 году заработала и вторая очередь, мощностью 400 тысяч тонн ТКО в год. Общая мощность КПО «Волхонка» сегодня составляет 600 тысяч тонн отходов в год. Для справки, все жители Санкт-Петербурга за год генерируют порядка 1,7 млн тонн ТКО в год. Теперь понятно, какую значимость для города имеет данный производственный объект.

Поскольку этот комплекс располагается в черте города, недалеко от районов жилой застройки, при реализации проекта особое внимание было уделено вопросам обеспечения экологической безопасности. Чтобы свести к минимуму воздействие на окружающую среду в процессе работы предприятия выгрузка поступающих отходов и их сортировка осуществляется в закрытых цехах, оборудованных системами вентиляции и фильтрами для очистки воздуха.

Цех приёма ТКО.

Сначала вручную извлекают крупногабаритные отходы (КГО): мебель, матрасы, ковры, покрышки. Крупногабаритный мусор измельчают в шредере.

Основная цель предприятия - как можно больше отходов отправить на вторичное использование и как можно меньше оставить «хвостов», которые неизбежно отправляются на мусорные полигоны. А экскурсию по предприятию мне провел инженер-технолог Егор Гольник.

Сам процесс производства включает лабиринты конвейеров, по которым несется мусор, который проходит несколько этапов сортировки как ручной, так и с помощью умных и ловких (барабанных грохотов; магнитных, оптических, воздушных, баллистических, вихретоковых) сепараторов.

На заводе три производственные линии, в этом здании две идут параллельно друг другу.

Самая первая сортировка, тут мусор встречают люди. Цель проста, отобрать стекло, крупные куски картона, технику, драгоценности, золото, валюту и т.д. Чтоб далее умные машины себе их не присвоили :).

С мусором тут борются 24/7.

На «Волхонку» поступают как смешанные отходы, так и отходы из специальных синих баков для вторсырья. Важно отметить, что обрабатываются разные типы отходов строго в разные смены и никак не пересекаются. А то в народе бытует мнение, вот мы занимаемся раздельным сбором мусора, стараемся, а потом его все равно в одну кучу. Здесь, это точно не так. Сотрудники предприятия ешё раз благодарят горожан в этом правильном деле.

Назвался лидером, пример подавай. Сразу отмечу, оборудование на заводе практически все отечественное. И это не мешает ему быть современным и высокотехнологичным. Это Группа компаний «ЭКОМАШГРУПП» постаралась. Вот бы теперь и у них побывать в гостях, да, это намёк :).

После первой сортировки далее весь мусорный поток проходит через разрыватели пакетов. А потом опять ручная сортировка.

Вот так выглядит разрыватель пакетов.

На следующем этапе эстафету подхватывают барабанные грохоты. Это барабаны с технологическими отверстиями вниз, чтоб туда проваливалась фракция определенного размера. Первая группа отвечает за фракцию более 300 мм.

И ещё одни такие же для дальнейшей подстраховки. На вторых отбирают фракции трех размеров (больше 300 мм (для подстраховки первых барабанов), от 70 до 300 мм, меньше 70 мм). Всё, что меньше этого размера, идёт на компостирование по конвейеру. Остальные фракции идут каждый по своему транспортеру для дальнейшей сепарации.

Продолжение здесь: Как КПО «Волхонка» побеждает мусор в Санкт-Петербурге (часть 2)

Ваш Промблогер №1 в России Игорь (ZAVODFOTO)! Подписывайтесь на мой канал, я Вам ещё много чего интересного покажу

С такими фото, меня же Света и домой не пустит. Выглядит так, что я покоритель мусорной горы. Но у меня есть железные аргументы. Это же не совсем про мусор, это про завод. Про самый современный мусороперерабатывающий завод в России - Комплекс по переработке отходов «Островский» (тоже входит в уже знакомый нам АО «Невский экологический оператор»). Вот эти ребята со всего Санкт-Петербурга мусор собирают, и делают мир чище и прекраснее.

Это предприятие прям совсем новое, в эксплуатацию запущено аж в 2026 году. В его проектирование и работу был взят самый передовой опыт. Сам завод расположен в Выборгском муниципальном районе Ленинградской области в , Первомайском сельском поселении. Его проектная мощность - 600 тыс. тонн ТКО (включая КГО) в год. Напомню, жителями Санкт-Петербурга образуется 1,8 млн тонн ТКО в год, запуск данного комплекса позволит не только обрабатывать 35% от общего объёма ТКО, но и с учетом существующих объектов доведет процент обработки до 100% от образуемых в регионе.

КПО «Островский» представляет собой многофункциональный производственный комплекс, включающий производственный корпус сортировки ТКО, цех компостирования с 24 тоннелями, склад вторичных материальных ресурсов и готовой продукции, очистные сооружения, насосные станции, котельную и другие объекты инженерной инфраструктуры. Отдельное внимание в проекте уделено экологической безопасности процессов, включая систему отвода и очистки газов через биофильтры, сбор фильтрата и т.д. Важно отметить, что применяемое здесь оборудование отечественного производства. А для меня это, как бальзам на душу.

Вместе с директоров комплекса Андреем Шараповым прошли по всей производственной цепочки: от выгрузки ТКО в закрытом ангаре приёмки до формирования брикетов отобранных вторичных ресурсов, и до закладки органических отходов в цех компостирования для производства техногрунта. Здесь на всей протяженности автоматических конвейерных лент длиной более 5,5 км установлено 242 единицы современной техники (барабанных грохотов; магнитных, оптических, вихретоковых, баллистических и воздушных сепараторов), обеспечивающей сортировку 600 тыс. тонн отходов в год с высокой выборкой полезных фракций.

Если честно, до этого момента я даже не знал, что такие высокотехнологичные заводы по борьбе с мусором есть в нашей стране, я до сих пор представлял, что мусор просто вывозят на специальные полигоны, а где-то даже просто выгружают особо не замаричиваясь, пока никто не видит. Вот я деревня. Теперь понимаете, почему не надо стесняться, а обязательно рассказывать и показывать себя, нашу лучшую в мире промышленность. Чуть позже будет больше букв, фото и даже видео с их производства.

Ваш Промблогер №1 в России Игорь (ZAVODFOTO)! Подписывайтесь на мой канал, я Вам ещё много чего интересного покажу