MetalChef (кулинария и хобби)
Как я провел это лето или как выйти из зоны комфорта и не вернуться назад.
Меня зовут Максим Сенатор.
По образованию я режиссер постановщик художественных фильмов. Закончил ВГИК мастерскую М. М. Хуциева и вот уже 26 лет занимаюсь продюсированием и режиссурой рекламных роликов, документальных фильмов, корпоративного видео и контента. Я так подробно представляюсь, чтобы стала ярче та история, которую я хочу рассказать ниже.
Итак, в силу сложившихся обстоятельств, круг моего общения с одной стороны достаточно широкий, но в тоже время весьма специфический )) и каким бы ни был весьма разнообразным спектр различных проектов и активностей, которыми мне приходится заниматься, спустя какое то время все это тоже начинает несколько надоедать и утомлять- то что принято называть сейчас модным словом «выгорание» и так не у меня одного)
И вот весной этого года, сидя вечером и общаясь со своим товарищем мы пришли к выводу, что все это креативное как бы творчество очень уже однообразно и скучно, а хотелось бы вместо этого серьезного нормального практического дела. Чтобы можно было изготовить продукт, подержать его в руках, положить на стол в конце концов, что называется, как доказательства того, что проект завершен! Мой товарищ фанат готовки и очень дотошен ко всему, что у него есть на кухне. И вот наша беседа с наших желаний перешла на обсуждение хобби и тут мой товарищ сказал: а вот кстати ты знаешь, что есть такие кулинарные прессы? Я сказал, что нет — потому что в отличии от него я умею готовить только яичницу ну может еще макароны отварить и в обоих этих блюдах никаких прессов как бы не предполагается. Посмотрев на меня с жалостью (презрения не было — мы же все таки товарищи и сняли сотни проектов вместе — поэтому во взгляде была только жалость) он мне объяснил что качество приготвляемого блюда во многом зависит от того какой будет у него контакт с поверхностью приготовления (гриля, сковороды, противня и прочего) и тут очень важен грамотный и профессиональный пресс, причем их набор разного веса для разного рода продуктов и блюд, так чтобы не давил, а только прижимал (все верно — для меня это одно и тоже, но не для моего товарища) и они должны быть разной формы и еще такие, чтобы блюдо под ними не тушилось, а жарилось — а значит с прорезями. Ну я на это сказал, что вероятно таких полно на любом маркетплейсе, в чем проблема то? Опять посмотрев на меня с сочувствием и жалостью он ответил что таких в принципе нет! Он искал долго и упорно (а он надо сказать весьма упорный человек) и не нашел. Точнее нашел, но только в Америке в каких то нишевых сообществах нечто похожее, но заказать их сюда и получить их здесь сейчас не реально!
Затем он снова посмотрел на меня (на этот раз без жалости) и сказал — слушай ты же профессиональный продюсер, какая тебе разница, что продюсировать? Что ролик снять, что ракету в космос запустить, что сделать такие прессы здесь. Это же в любом случае организация различных процессов. Сделай такие прессы и вот у нас будет понятный продукт и результат проекта.
Ну в целом да. Продюсирование это четкая организация любого проекта: надо разбить его на этапы, их в свою очередь на промежуточные, разобраться в сути каждого и логике перехода от одного к другому, найти и поставить на каждый максимально профессионального исполнителя, наладить пайплайны и воркфлоу всех процессов (это чтобы вся команда грамотно взаимодействовала друг с другом внутри по понятным и согласованным со всеми протоколам) сделать тайминг проекта и следить за его исполнением и координацией всех процессов. В целом нельзя сказать что дико сложно, но трудозатратно конечно. Окей! Так я начал проект по разработке и производству кулинарных прессов в РФ.
Для начала нужно было разобраться с сырьем — тут всё просто. Нам просто нужна лучшая пищевая нержавеющая сталь. ИИ в помощь и мы узнали что такая сталь называется AISI 304 и к счастью она производится у нас в России (наш аналог по ГОСТу 08Х18Н10)— отлично! Это говорит что наш будущий проект не зависит от геополитической обстановки, валютных колебаний, таможенных вопросов и связанных с ними проблем! Сырье наше, производство наше и сталь одна из лучших в мире к тому же без наценок — значит товар наш будет не дорогим и покупатель будет платить честную цену, в которую не будут заложены никакие пошлины, сложная логистика, посредники и прочее.
Понять из чего делать было самым простым и очевидным. Дальше начались приключения, которые практически каждый день неожиданно мягко говоря удивляли даже меня, опытного и казалось бы уже все повидавшего продюсера.
Итак вопрос: где делать и как?
Ну тут вроде просто — надо написать запрос в ИИ и поисковые системы, описать точно задачу, получить ссылки на релевантные производства — позвонить и написать в каждое — обсудить — устроить между ними тендер — выбрать самое лучшее предложение. Так все работает в моем мире, но я попал в мир другой и был очень наивен в предположении что этот новый мир похож на мой прежний.
Реальность в том, что он вообще не похож, он в принципе другой. А я жил до этого момента в темноте и в приятной иллюзии, что вокруг в целом адекватные люди и понимают простые предложения сказанные или написанные на русском казалось бы языке.
Я собственно сделал то, что планировал — написал запрос в ИИ, получил ссылки, написал по контактам указанным в каждой, и — никто не ответил. Вообще никто. Ни один человек.
Я начал звонить и тут глаза мои, похоже закрытые до этого 50 лет моей предыдущей жизни, начали открываться и яркий свет производственной реальности металлообработки начал их ослеплять.
Я мытарствовал с поиском производства просто невероятно. Первое — никто не понимает язык, на котором я говорю (казалось бы русский) и я соответсвенно не понимаю язык собеседника с другой стороны (хотя по идее тоже должен быть русский). Второе — когда мы наконец понимаем друг друга, оказывается, что я со своим заказом в принципе вообще не интересен, опять же всякий раз у меня не было ощущения что я был действительно понят.
Характер общения тоже весьма специфический — все вечно куда-то пропадают. Я написал в 5 контор, ответила 1, и то потому что я их долбил, а потом вдруг ответила вообще другая куда я и не обращался в принципе. Потом пропала первая, а затем и вторая тоже куда-то пропала.
Параллельно мой товарищ проходил тот же самый путь с точно таким же результатом. Мы созванивались, рыдали, и пытались понять то ли мы что-то не так делаем, то ли жизнь такая. Решили, что все таки жизнь.
Короче, я действительно был в отчаянии и ужасе — я 50-ти летний мужчина продюсер с 26-ти летним опытом работы, организовывавший огромные и сложнейшие съемочные проекты в различных странах мира не могу у себя в стране найти производство, где сделать нужное мне изделие. Как всегда в подобных историях помог случай.
К счастью вдруг нашлось прекрасное абсолютно производство в Новосибирске. Не будь его наверное и проект этот не состоялся бы. Но оно есть, управляет и владеет им чудесная женщина Людмила Владимировна (еще раз спасибо Вам огромное!) и проект состоялся. Ну что значит состоялся. Это мы так думали сперва, что все, дело в шляпе.
Выдохнули, продолжаем разбираться. Нужную нам сталь максимально близко к Новосибирску (опять же, чтобы минимализировать стоимость доставки) находим в Челябинской области — ура! Это прям рядом по меркам Сибири и Урала и это огромное производство- а значит стабильная и максимально не дорогая поставка сырья — то что нужно!
Мой товарищ вспомнив школьный курс геометрии чертит развертку изделий, и оказывается что сталь-то есть, но нужная нам производится в двух форматах: листы толщиной 3 и 4 мм., а мы это не учли в своих чертежах. Расчеты по весу изделий идут прахом и все приходится начинать сначала. Ок, пересчитываем, перерисовываем. Чертежи готовы. Также готовим 3D визуализацию и подробное описание концепции, чтобы было понятней те задачи, которые перед нами стоят.
Итак чертежи, 3D визуализация и подробное ТЗ у нас теперь есть и мы идем дальше. Супер профи технологи в Новосибирске собранные в команду Людмилой Владимировной теперь должны разработать штамп пресса. Тут должен пояснить, технология такая — чертежи сделанные нами переводятся одним технологом в формат файлов для аппарата лазерной резки- делается так называемая выкройка, затем из листа режутся изделия. Вот кстати как они выглядят по нашим двум листам стали:
Но дальше нам нужно чтобы ручка была именно выгнута! Не приварена, не прикручена, а именно выгнута! Чтобы изделие было цельное, произведенное из единого куска стали. Короче, чтобы было идеальное и вечное.
Проводим расчеты и понимаем что нам нужен сто тонный пресс, который будет медленно давить специальным штампом и выгибать ручку так чтобы не порвать металл.
Чуть чуть поясню, что в итоге происходит и насколько это крутой процесс: сама наша пищевая нержавейка не магнитная, но в местах приложения пресса начинают появляться магнитные свойства. Давление там настолько велико, что меняет внутреннюю структуру металла.
(Я конечно нельзя сказать что очень научно объясняю, просто именно для этого писал вначале вступление, чтобы пояснить из какого мира и с каким образованием я начал погружаться в абсолютно неведомый для меня до той поры мир металлопроизводства).
Так вот, пресс к счастью есть, а вот штамп нужно делать. Легко сказать штамп, еще проще подумать штамп. Оказалось, что штамп надо создать с нуля потому что таких раньше не делал никто!
Людмила Владимировна пыталась мне на пальцах объяснить всю трудность этой задачи- я тупил, нервничал и трепал ей нервы. Опять же судьба оказалась ко мне благосклонна, а Людмила Владимировна терпелива, и спасибо ей огромное — ее технологи наконец все сделали.
Но у нас 4 варианта изделий (помните, я писал выше — наши изделия должны быть разной формы и разного веса), а делать 4 штампа безумие и неподъемно дорого.
Значит нам снова надо менять чертежи. Ок, это мы уже проходили. Меняем чертежи, режем, гнем — и вдруг все получается штатно как и планировали! Первые тестовые образцы мне присылают в Москву! Первое счастье!
Мы держим в руках наш продукт, который не так давно даже в чертежах не существовал! Но это оказывается только началом пути до еще не близкого финиша. Продукт у нас грубый, после резки и гибки с острыми краями и заусенцами. Короче, такое не то, что на приготовляемое блюдо не положишь, такое в руках опасно держать. Ну, кажется понятно — надо его обработать, Но надо найти такой способ чтобы обрабатывать сразу партии, а не по одной штуке, иначе будет дорого, а дорого, если помните, мы не хотим.
Да и как обрабатывать? Какой нужен техпроцесс? Черт его знает, может пескоструй?
Снова идем в ИИ, и получаем список возможных техпроцессов, Пескоструй, аквабласт, еще какие-то которые уже и не помним. Перебираем их все и понимаем, что нам нужен технолог. Ищем технолога, находим несколько человек и знаете что?— они тоже или не отвечают или пропадают. Но мы уже привыкли да и сами понимаем, что нам нужна галтовка, что бы это не значило.
Ищем галтовку по приемлемой цене в Москве и Подмосковье, это я должен сказать вам тот еще квест, но находим. Галтуем наши тестовые образцы — результатом довольны.
Но сталкиваемся с новым для нас обстоятельством: ту гравировку которую мы сделали на наших изделиях в Новосибирске тем же лазером, что резал выкройки, галтовка просто стирает напрочь, вот прям вообще!
Тупик, уже даже не понятный какой по счету: гравировка нужна, галтовка тоже нужна, но галтовка стирает полностью гравировку которая делается одновременно с резкой. Отправлять изделия обратно в Новосибирск после галтовка на гравировку — это безумие. Да и галтовки в Новосибирске и в области нет, как я не искал, а может и есть, но люди там упорно это вероятно скрывают, потому что найти я не смог хоть и пытался максимально.
Получается вариант один — делать галтовка и гравировку здесь в Москве. Начинается новое незапланированное развлечение — для начала поиск конторы где это можно сделать качественно и не дорого. Потом, где это можно сделать качественно, потом уже — где это можно хотя бы сделать. Как вы понимаете, индустрия не сдает свои секреты просто так.
Не буду утомлять вас рассказом об этом поиске- он в целом похож на все те поиски, которые я осуществлял на этом проекте раньше и как выяснилось буду осуществлять еще некоторое время в будущем- несколько напоминает приключение всем известной девочки Алисы в зазеркалье))
Параллельно начинаем эксперименты с тестовыми отгалтоваными экземплярами у моего товарища на кухне — готовим разные блюда, моем в посудомойке — приходим к выводу, что все хорошо, но два из четырёх вариантов изделий как будто хочется сделать потяжелее.
Значит надо делать новые чертежи, а в Новосибирске уже готова выкройка и меня ее желанием они не горят. И штамп для пресса готов, и его менять никто не будет.
Но мы делаем новые расчеты, меняем чертежи и убеждаем Новосибирск заменить выкройки. И о чудо, никаких проблем не оказалось и спустя некоторое время я получаю в Москве 110 кг изделий. И так как они компактно штабелируются- они помещаются в совсем небольшой ящик, который по виду совсем не кажется тяжелым, а по факту это практически цельный куб стали в деревянной упаковке. Конечно же при разгрузке и доставки его разбивают и он приходит ко мне вот в таком виде:
Далее сортирую изделия по четырем типам и пересчитываю- не хватает двух- потеряли видимо когда ящик разбили. Ладно- хорошо что наш продукт не хрупкий и максимально прочный- можно хоть ящик ронять, хоть ногами его топтать, хоть на улице под дождем держать, хоть жечь- с ним ничего не будет- это цельный кусок стали и он вечный просто))
Теперь нам нужно промышленная галтовка всей партии и причем не любая, а такая же как была на тестовых образцах, потому что галтовка галтовке рознь и там оказывается куча своих нюансов.
Галтовать всю партию там же где мы делали образцы оказалось слишком дорого. Начинаем поиски альтернативы и это крайне не просто. Пока искал галтовку объездил разные места в Подмосковье и вот нашелся отличный парень Андрей, занимается только галтовкой и уже давно.
Я начинаю в течении недели ездить туда и обратно отвозя партию и забирая готовые изделия. Должен сказать, что заметно улучшил свою физическую форму несколько раз загружая и разгружая 110 кг стали в машину и из нее, что для режиссера и продюсера нельзя сказать что привычно и похоже на ежедневную рутину ) В течении этого времени получаем от Андрея видео процессов, сравнение с тестовыми образцами, корректируем- добиваемся нужного результата. Андрей- спасибо тебе большое!
Ну и теперь все-таки нужно сделать гравировку, написать наше название, обозначить вес, марку стали и написать что сделано это в Новосибирске в знак уважения. Разрабатываем финальный макет дизайна гравировки и ищем, как я уже писал выше, где сделать качественно — я все глубже погружаюсь в новый для меня мир людей и терминов и мир этот очень должен сказать странный. Нахожу в итоге, спасибо теперь Сергей, который сделал гравировку нашей партии. Я параллельно отправляю варианты своему товарищу, утверждаем тот, который считаем правильным и гравируем.
Получаем изделия, смотрим и теперь понимаем, что раз прошли такой путь, то нужно сделать продукт, так чтоб самим гордиться и чтоб покупатели было приятно не только себе купить, но и в подарок друзьям и близким преподнести. Значит нужна упаковка! Приключения продолжаются.
Вводные такие: у нас 4 варианта прессов, разных по форме и весу, они штабелируются (хорошо складываются стопкой друг на друга) - нам нужна под них упаковка- понятная, простая, изящная, лаконичная и удобная, а также прочная, потому что товар тяжелый и упаковка должна доехать до покупателя в целости. Вот такая задача ). Думали думали, отбросили 7 вариантов, остановились на одном максимально простом в производстве, но достаточно надежном конструктивно.. Далее вновь - поиск где сделать качественно — я учу новые слова: плотерная резка, биговка, гофрокартон, самосборная конструкция и прочее. Мир производства нельзя назвать простым и логичным, как и упомянул уже выше скорее его можно назвать мягко говоря странным. Обратились к одним — невозможно сделать, к другим — тишина. В результате я сел в машину и просто поехал туда, где со мной хоть сколько- нибудь адекватно общались и теперь уже Евгения и Михаил — спасибо вам огромное! Не с первого раза конечно, но получилось. Делаем тестовые варианты, пробуем, корректируем, меняем чертежи, вновь пробуем — получаем тираж упаковки.
И вот я дома сижу и клею первую партию своими руками. Очень горд и доволен! Первые покупатели получают наши изделия- присылают видео и фото. Делятся впечатлениями, оставляют отзывы!
Надеюсь скоро реализуем первую партию и закажем в Новосибирске вторую, ну и отметим это вместе с моим товарищем вдвоем там же где весенним вечером все это придумали!)
Вот такая история друзья!
Для тех кому интересен результат:
Сайт у нас пока в разработке: www.metalchef.ru
А вот активные ссылки:
Комплект из двух изделий:
Комплект из трех изделий:
Комплект из пяти изделий:
В них 👆можно посмотреть подробное описание изделий и сферу их применения, выбрать комплект и заказать.
Вот первые фото от первых покупателей уже испробовавших наши изделия в деле:
Я очень горжусь тем, что мы сделали!
Это был путь от чистого листа до настоящего железного продукта, который уже можно держать в руках и использовать на кухне, становясь настоящим профессиональным шефом))!