Afire17

Afire17

zen.yandex.ru/id/5c79635106de4f00b3dcd146
Пикабушник
поставил 2 плюса и 10 минусов
Награды:
5 лет на Пикабу
208 рейтинг 6 подписчиков 1 подписка 13 постов 0 в горячем

Глицериновый флюс для пайки

Глицериновый флюс для пайки Глицериновый флюс, Глицерин, Флюс, Пайка, Электроника, Ремонт, Технологии, Производство электроники, Видео, Длиннопост

Глицериновые флюсы. Их не так много в продаже, но они есть и люди их используют для монтажа и лужения печатных плат. Тема эта достаточно изъедена, но большинство так и не понимают - почему не желательно использовать такие флюсы.


В основном подобные флюсы используются в домашних условиях, в промышленности подобные вещи не применяются.


Глицериновые же флюсы люди полюбили за их отличные свойства при пайке и лужении. Но ребят, вы создаете электронику не ради процесса пайки, хотя и это имеет место быть, но и для получения изделия, на которое вы возлагаете большой срок эксплуатации. Ведь так?


В видео по отмывке печатных плат я именно об этом и говорил, что перед применением каких либо веществ при сборке печатных плат, необходимо найти также отмывочные жидкости, которыми вы 100% сможете отмыть потом свои платы. 100% отмыть - означает то, что платы пройдут проверку на чистоту. Если же качественно отмыть платы вы не сможете, то необходимо отказаться от использования подобных веществ при сборке.


Это касается и глицериновых флюсов. Спаять то вы спаяли, а отмывать вы чем будете? Кто даст гарантии, что вы вымыли этот флюс из под микросхем и других компонентов? - никто. А глицериновые флюсы достаточно сложно отмыть. Да, вы сейчас начнете говорить, что можно отмыть различного рода растворителями, но и тут проблема - как повлияют растворители на плату и компоненты? Дадите ли вы гарантии, что плата и компоненты на ней не пострадают от растворителей? - опять нет. Друзья, промышленного безопасного способа полной отмывки глицерина с печатных плат не разрабатывали, потому что это никому не нужно, потому что есть более щадящие способы качественной пайки.


Что происходит в тех местах на плате, где остался глицерин?


Тут всё достаточно просто - глицерин очень хорошо впитывает в себя как влагу, и соединяется с химией, включая те средства, которыми вы его пытались отмыть и эта субстанция приходит во взаимодействие с металлами на плате и компонентами. Олово, свинец, медь очень хорошо реагируют с этими соединениями и происходит процесс окисления. Причем он происходит достаточно быстро. Маска с печатной платы также отлетит, даже не сомневайтесь и медь под ней начнет цвести. Наверное не стоит говорить о том, что короткие замыкания в этих местах вам будут обеспечены.


Многие скажут, что можно использовать активные флюсы. Да, это так. Активными флюсами тоже хорошо паять. Но сразу всплывают 2 момента:


1) Большинство покупают флюсы, тупо читая их название. То есть человек пришел в радиомагазин, нашел баночку с надписью "активный флюс" и купил. Что он реально купил, кто скажет? У любых промышленных флюсов и активных в том числе имеется конкретная классификация.

2) И второй момент - чем вы дома будете отмывать активный флюс? - для его отмывки применяются отмывочные жидкости и специализированное оборудование.

Какими либо другими способами отмыть активный флюс со 100% гарантией чистоты вы не сможете и получится тоже самое, что и с глицерином - начнутся процессы окисления.


Все мы хотим легкой пайки. Это нормальное желание. Но чтобы пайка стала легкой, нужно перестроить себя и отказываться от дедовских способов. Все мы рады и горды, что вы успешно создаете свои платы дома, но было бы гораздо лучше, если вы параллельно учились создавать платы в специальных программах и заказывать платы промышленного исполнения. Пайка промышленных плат не подразумевает использование глицериновых флюсов и вы сами выйдете на новый уровень. И платы ваши будут на порядок выше качеством. Да, это неизбежно выльется в увеличение расходов на производство самих плат, но вы не забывайте, что и срок эксплуатации ваших плат вырастет кратно, и платы ваши будут выглядеть гораздо качественнее. Это всего лишь рекомендация, камнями не кидайтесь.


Спасибо за просмотр и прочтение.


Автор сценария и видео на канале: Храмцов Дмитрий

Youtube канал "Технологии производства электроники"

https://www.youtube.com/channel/UCv21Fz77SZLVfEQPSQTX6Yw

Показать полностью 2

Оптимизация чертежей для ручного монтажа печатных плат

Оптимизация чертежей для ручного монтажа печатных плат Печатная плата, Монтаж плат, Ремонт, Электроника, Сборка электроники, Длиннопост

Как быстро вручную собирать печатные платы.


Расскажу о способах быстрой сборки печатных плат. Это касается как домашних мастеров, так и меленьких производств.


Когда планируется ручная сборка плат, то разработчику необходимо понимать то, что скорость сборки в первую очередь зависит от него - от разработчика. Обуславливается это тем, что маркировать все номиналы на плате необходимо слева направо сверху вниз, соблюдая очередность, и так же на другой стороне. Уточню - у вас на плате имеется 2000 компонентов, мы берем 1 мкф X7R 16в, которых у нас допустим 100 штук. Из них 60 кондеров на одной стороне, а 40 на другой. Бывает такое, что очередность не соблюдена и следующий по спецификации кондер может оказаться на другой стороне платы. Лучше делать маркирование одинаковых компонентов сначала по одной стороне платы, а потом по другой. То есть если смотреть на одну сторону платы и смотреть в спецификацию, то очередность всех кондеров 1 мкф не должна прыгать с одной стороны платы на другую, а как по сетке - С1 1мкф стоит сверху слева, С5 1мкф стоит сверху в центре, С20 1мкф стоит сверху справа и постепенно опускаются до низа платы на одной стороне. Когда с одной стороны одинаковые номиналы закончены, переворачиваем плату и так же с другой стороны. Это кратно сокращает время сборки.


Если используются чертежи на бумаге, то очень хорошо помогает такой способ. Берёте разноцветные цветовыделители. Сбоку на полях чертежа пишете например зеленым цветом номинал компонента 1 мкф X7R 16в, которого очень много на плате, и далее отмечаете каждый одинаковый компонент прямо на чертеже одним цветом. Потом на этом же чертеже другим цветом на полях пишете другой номинал, который будете отмечать и так же проходите по всему чертежу и маркируете этим цветом все одинаковые номиналы.

Таким образом вам не придётся каждый раз долгое время ломать глаза в поисках компонентов на плате, они у вас будут помечены цветами.


Если используется программная среда, к примеру старый PCAD или новый Альтиум, в которой разрабатывалась плата, то в большинстве из них имеется функция выделения одинаковых компонентов. Вам останется только установить монитор на рабочее место и выделять в программе нужные одинаковые номиналы на плате, которую собираете.


Большой плюс подобных методов в том, что вы работаете только с одним номиналом и у вас на столе нет ничего лишнего. Если к примеру у вас 5 одинаковых плат, то один номинал можно раскидать сразу на все платы. Вы не теряете время на распаковывание пакетиков каждый раз, когда нужно взять другой номинал. Вы это сделаете один раз, когда закончите предыдущий номинал. Это всё оптимизация ручного труда, который ценится всё меньше и меньше. Мелькала новость, что одна из американских компаний, Термалтроникс кажется, создала робота, который один будет и наносить пасту, и собирать компоненты, и оплавлять платы, и потом проводить оптическую инспекцию собранной платы. Суть робота - замена человека на мелкосерийных производствах. Прогресс не остановить. К моему большому сожалению на специализированное станкостроение в России выделяется крайно мало времени и ресурсов. Поэтому всегда стремитесь к оптимизации времени.Лучше потратить полчаса на маркировку чертежа и в итоге выиграть 5 часов на сборке.


Автор : Храмцов Дмитрий

Канал "Технологии производства электроники"

https://www.youtube.com/channel/UCv21Fz77SZLVfEQPSQTX6Yw

Оптимизация чертежей для ручного монтажа печатных плат Печатная плата, Монтаж плат, Ремонт, Электроника, Сборка электроники, Длиннопост
Показать полностью 1

Какие бывают производства электроники?

Какие бывают производства электроники? Производство электроники, Ремонт электроники, Электроника, Монтаж, Печатная плата, Ремонт, Длиннопост

Выбор оборудования для производства электроники.


Прежде чем выбирать оборудование для производства электроники и монтажа печатных плат, необходимо точно понимать каким будет спрос на вашу продукцию. Как только вы будете знать ответ, то сразу станет понятно - какой бюджет готовить.


Теперь по порядку.

Разделим уровни производств и их оснащение на 4 группы.


В 1 группе будет самое маленькое производство, где можно профессионально собирать электронику. Под эту группу подходят различного рода мастерские по ремонту, но для производства необходимо более качественное понимание технологий производства и подбора качественного оборудования и материалов. Для такого маленького производства необходимо всего несколько устройств промышленного производства:

-микроскоп, паяльная станция, ИК паяльная станция, термостол, фен, блок питания, мультиметр, для отмывки используются специализированный ручные средства и жидкости. Сюда и далее я не буду включать мелкое оснащение в виде пинцетов и материалов для работы, без этого не обойдётся ни одно производство.

Общая стоимость до 1млн.


Во 2 группу по уровню оснащения ко всему вышеперечисленному уже добавляются установщики. Можно приобрести ручной настольный установщик фритч, либо посмотреть в сторону китайских и не только китайских, полуавтоматических настольных установщиков. Их скорость и точность установки оставляет желать лучшего, но по крайней мере это уже не ручной труд. Также сюда добавляем ручной принтер трафаретной печати под металлические трафареты для нанесения паяльной пасты. Для оплавления плат уже нужно применять настольную печь конвекционного оплавления. Отмывка плат тут всё же остаётся ручной.

Общая стоимость варьируется 1-2 млн.


3 группа уже насыщена более дорогим оборудованием.

В ней уже существует принтер полуавтоматической трафаретной печати для нанесения паяльной пасты.

В ней есть один автоматический промышленный SMD установщик.

Печь оплавления отдельная.

Возможность сборки основных станков в линию часто возможна или, когда это невозможно из-за неверного подбора оборудования, они работают как отдельно стоящие устройства.

Компрессоры для подачи воздуха к оборудованию.

Машина для отмывки печатных плат.

Дистилляторы для получения чистой воды

Приточно-вытяжная система вентиляции. Контроль влажности делают по разному.

Печи для различного применения, от досушки плат до отверждения компаундов и лаков.

Микроскопы разных форматов для контроля пайки или даже оптический контроль.

Паяльные станции и масса сопутствующих мелочей. Цены от 10 до 100 млн в зависимости от оборудования и правильности заказчика.


4 группа - промышленные производства.

Тут полноценные линии поверхностного монтажа. Линий может быть от нескольких штук до нескольких десятков в зависимости от объемов производства. В них используется весь спектр контроля производства и внутренней логистики. Стоимость обсуждать бессмысленно, там счёт идет на миллиарды, потому что под подобные производства целенаправленно строятся здания.


Во всех группах необходимо уделять внимание антистатическому оснащению. Его уровень тоже может быть разный.

Во всех группах нужно создавать очень хорошую вытяжку или системы вентиляции. Дышать этим однозначно вредно.


Автор сценария и видео на канале: Храмцов Дмитрий

Youtube канал "Технологии производства электроники"

https://www.youtube.com/channel/UCv21Fz77SZLVfEQPSQTX6Yw

Показать полностью

Термофен для пайки. Как выбрать, где купить. Слабые места

Задача у него простая - выдавать заданный поток воздуха с заданной температурой.

Цена термофена принципиального значения не имеет, так как это настолько простое устройство, что его штампуют все кому не лень.

Но всё таки при покупке нужно учитывать ряд параметров, от которых зависит как долговечность, так и комфорт при работе.


1) Цена. Многие, видя дешевые фены на алиэкспрессе, сразу загораются такой заиметь. Чем может обернуться покупка фена за 1500 рублей? А проблем достаточно много.

- очень шумный компрессор при маленьком потоке воздуха. А когда прибавите скорость, то с таким шумом долго не проработаете. Конечно этим фактом можно и пренебречь, не всем важен этот параметр.

- нестабильность выставленной температуры, то есть она легко может плавать и это зависит от дешевых компонентов и нагревательных элементов в фене. За маленькие деньги никто не будет делать из качественных материалов и собирать качественно.

- короткий шланг фена. Очень неудобно устанавливать термофен в рабочую зону из-за короткого шланга. Когда шланг имеет длину около метра, то это решает массу проблем.

- плохая сборка ручки фена и вероятнее всего ручка фена через какой то промежуток времени нагреется до такой степени, что её невозможно будет взять в руку. А то и вовсе расплавится или развалится))


2) Когда вы покупаете вслепую на алиэкспрессе, вы не можете оценить качество исполнения термофена для пайки. Вы покупаете устройство для тонких работ и оно должно иметь адекватное исполнение. Лично моя рекомендация - покупать фен самостоятельно в магазине. Когда это сделать невозможно, то ищите хоть какие то отзывы. Я принципиально не говорю сейчас о брендовых устройствах, где все характеристики на должном уровне, так как цена этих устройств несопоставима с домашними бюджетами и начинаются от 40 тысяч.


3) В общем купили вы фен. Но прежде чем начать его использовать, необходимо провести небольшой эксперимент и для этого вам понадобится термопара. Термопары есть в комплекте у многих мультиметров.


Далее выставляете 3 разных температуры -

первой будет 200 градусов.

второй будет 350 градусов.

и третьей будет 450 градусов.

На каждой отметке нужно провести замер термопарой на расстоянии 3 сантиметров от сопла и сопоставляете разницу.

Далее на отметках регулятора температур напишите реальную температуру. Прямо на термофене Таким образом вы точно будете знать, какой температурой вы будете работать. Эта процедура важна, потому что есть фены, где разброс выставленной и реальной температур достигает 50 градусов. Под видео я оставлю ссылку на эксперимент с термопарой и феном. Посмотрите после.


Ручки термофенов, в которых находятся нагревательные элементы очень бояться ударов, поэтому старайтесь максимально бережно с ним работать.


Для комфортной работы с термофенами можно докупить или смастерить увесистую подставку, в которую можно вставить ручку термофена, чтобы не держать фен в руках при пайке. Если подставка будет иметь возможность фиксировать ручку фена под углом, то это пригодится для самых тонких работ, когда вам нужно будет более точно направлять поток воздуха.


После работы с феном не нужно его сразу выключать. Для сохранения нитей накаливания лучше убрать температуру на ноль и оставить на пару минут. Поток воздуха охладит нити. И уже потом выключайте его.


Автор: Храмцов Дмитрий.

Youtube канал https://www.youtube.com/channel/UCv21Fz77SZLVfEQPSQTX6Yw

Термофен для пайки. Как выбрать, где купить. Слабые места Термофен, Фен, Производство, Радиолюбители, В помощь радиолюбителю, Электроника, Длиннопост
Показать полностью 1

Печь конвекционного оплавления

Практически любое производство электроники использует печи конвекционного оплавления. Эти печи встраиваются в конвеерную линию и стоят почти в её самом конце. Их задача - оплавление паяльной пасты на всей печатной плате или мультизаготовке. Я называю мультизаготовкой пластину, в которой находится несколько одинаковых печатных плат, соединенных перемычками или линией среза.


Конвекционное оплавление - воздушная или газовая среда, в основном конечно воздушная, которая равномерно нагревается до определенной температуры.


Промышленные конвекционные печи состоят из нескольких зон с разными температурами. Как правило от 4 до 12 зон.

Смысл большого количества зон в том, что чем их больше, тем более плавно можно регулировать процесс оплавления и охлаждения.

То есть на 4-зонной печи нет зон охлаждения, кроме вентиляторов на выходе и между зонами температуры резко разнятся.

А если в печи от 6 до 14 зон, то в них уже от 1 до 3 зон с охлаждением, которые позволяют более плавно охладить печатную плату, не вызывая в свежем сплаве припоя микротрещины от резкого перепада температур.

Прикольно то, что современная печь может работать с несколькими сборочными конвеерами. Осуществляется это достаточно просто - ширина конвеера самой печи может делиться на несколько потоков, в зависимости от ширины плат. Таким образом существенно экономится как электричество, так и площадь на производственном участке.


А есть ещё печи однозонные, они помещаются на одном столе. В них процесс нагрева и охлаждения происходит в одной камере. Равномерность температур в них конечно не такая точная, как в многозонных, и они годны только для маленьких серий печатных плат, так как в одной камере невозможно разместить много плат. И чем больше в ней плат, тем хуже в камере конвекция, что негативно сказывается на качестве пайки.


Регулируются температуры зон и скорость конвеера на компьютере самих печей.


Автор Храмцов Дмитрий

Youtube канал "Технологии производства электроники"

https://www.youtube.com/channel/UCv21Fz77SZLVfEQPSQTX6Yw

Печь конвекционного оплавления Печь конвекионного оплавления, Пайка печатных плат, Паяльная паста, Технологии, Электроника, Производство, Пайка
Показать полностью 1

BGA микросхемы. Пайка, Хранение, Реболлинг

Особенности пайки BGA микросхем.


Видео как обычно будет разделено на несколько пунктов.


1 пункт один из самых важных. То что бывают свинцовые и бессвинцовые шары под BGA микросхемой.

В 99% случаях сейчас продаются микросхемы с исключительно бессвинцовыми шариками, свинцовых очень мало и на каких то ограниченных сериях микросхем. Узнать какой сплав можно в даташите на микросхему. Почти всегда это указано.


Для чего важно знать какой сплав?

в первую очередь от сплава зависит профиль пайки такой микросхемы:

-у бессвинцового сплава, которые кстати тоже могут быть разные, температуры плавления начинаются от 230 градусов.

-у шаров из свинцового сплава окно плавления начинается от 195 градусов как правило.

во вторую очередь от сплава шиариков зависит какую паяльную пасту нужно применять.

Тут есть важные моменты:

- под бессвинцовую микросхему можно наносить через траварет свинцовую паяльную пасту. Это смешанная технология. А можно наносить такую же бессвинцовую.

- а вот под свинцовую BGA микросхему нужно наносить только свинцовую паяльную пасту, потому свинцовые микросхемы паяются по профилю для свинцовой технологии, окно плавления которой 195 - 215 градусов. Если под свинцовую микросхему мы нанесем через трафарет на всю плату бессвинцовую паяльную пасту, то чтобы её расплавить придётся поднимать температуру плавления, а её нельзя поднимать, так как в этом случае свинцовый сплав шариков под BGA может закипеть и будут брызги и залипоны. То есть брак.

------------------

2 пункт - хранение BGA микросхем.

Часто бывает, что микросхемы лежат в обычных условиях, не в шкафах сухого хранения и часто даже без селикогеля в пакетах, который абсорбирует влагу. То, что чистое олово практически не окисляется, верно, но в микросхемах почти нигде нет чистого олова и поэтому могут возникать оксидные пленки на выводах микросхем, что нехорошо скажется на пайке в будущем.

К этому нужно добавить небрежное обращение с микросхемами, когда их берут голыми руками, оставляя на них жир от пальцев, что тоже добавит загрязнений и ухудшит пайку.

Чистота помещений, в которых хранятся микросхемы имеет первостепенное значение, потому что пылинки и волоски с лёгкостью застревают между шариками BGA микросхем.

С хранением печатных плат тоже самое, только с ними дела обстоят хуже. Дело в том, что покрытия печатных плат бывают разные и эти покрытия окисляются по разному, но окисляются. Паять на них можно, но только не ответственные изделия. Брака пайки будет в разы больше.

Исходя из перечисленных замечаний во втором пункте, прежде чем пускать в работу микросхемы и платы, которые долго хранились в неподобающих условиях, их нужно хотя бы просушить в печах при 60 градусах, а уж мыть или не мыть - смотрите по их состоянию. Вообще если дошло до того, что микросхемы и платы нужно мыть в отмывочных жидкостях, то возможно лучше купить новую партию микросхем и заказать новые платы.

В этот же пункт я добавляю антистатическую защиту. Одна из невидимых опасностей, которой очень бояться современные нежные микросхемы.

Во время хранения, переноски и работы с микросхемами BGA, необходимо соблюдать требования по антистатической защите.

Сюда входит оборудованное заземлением помещение, к которому подключено всё оборудование и рабочие столы. Человек также перед началом работ должен подключить себя через браслет и розетку с одним мегаОмом к этому контуру.

К обязательным мерам нужно добавить соблюдение уровня влажности в помещении, не менее 45%. Влажность воздуха способствует перетоку зарядов по воздуху. Именно поэтому зимой вас часто бьёт током, потому что заряды не могут стечь в землю по воздуху и накапливаются на различных поверхностях и в человеке. Примерно от 5 до 10 кВольт накапливает человек зимой во время движения.

Задача всех этих мер - предотвращение искрообразования и резкого перетока зарядов с заряженных тел в заземление.

-----------------------

3 пункт реболлинг BGA микросхем.

Я сторонник реболла только с помощью паяльной пасты. Причин несколько:

-паста всегда равномерно заполняет апертуры трафарета, а они одинаковые для одной микросхемы.

-пасту наносить проще и быстрее, чем заполнять апертуры шариками.

-если рассмотреть шарики для ребола в микроскоп, то можно увидеть их неравномерность по объему.

-во время раскидывания шариков по апертурам трафарета, человек неизбежно их пачкает и повреждает пинцетом.

-на баночках с шариками пишут сплав. А вы уверены, что он этот сплав правильно размешан и насколько чист этот сплав?

-самое неудобное - это смачивание шариков во время оплавления.Застревание кривых шариков в апертурах из-за этого.

Зачем весь этот геморой? гораздо проще и быстрее купить хорошую паяльную пасту у дилеров. У меня есть видео о котрафакте паяльных паст и флюсов. Будет под видео.


Перед тем как перекатывать BGA микросхему, с неё необходимо удалить все остатки бывшего припоя.

Далее микросхему необходимо обязательно отмыть. Я это делаю либо в Vigon EFM, либо Flux OFF. Никаких спиртовых растворов быть не должно, потому что нам нужно смыть и химические соединения, и органические. У меня есть видео по восстановлению ноутбука, там можно увидеть процесс отмывки BGA процессора. Оставлю ссылку тоже под видео.

Следующим пунктом фиксируем трафарет на микросхеме и наносим паяльную пасту. Паста начнет оплавляться только при достижении 195 градусов, но не забывайте, что расплавленная паста должна припаяться к пятакам микросхемы, а сможет она припаяться только тогда, когда сама микросхема достигнет данной температуры. Окно оплавления по времени длится 15-25 секунд. Можно греть феном, можно оплавить на столе нижнего подогрева. Даже боюсь описывать возможные варианты домашней перекатки микросхем))

Если всё получилось, то дождитесь пока микросхема остынет и опять её необходимо отмыть. Я применяю щетку антистатическую, долговечная, мягкая и с длинным ворсом. То, что надо.

-------------------

4 пункт непосредственно пайка bga микросхем.

У нас уже имеются чистая плата и чистая новая или перекатанная BGA микросхема.

Паять их можно как руками, так и на автомате. Отличия будут только в том, что пайка на автомате сопровождается нанесением паяльной пасты через трафарет на все контактные площадки печатной платы, включая саму BGA, слоем одинаковой толщины. Рекомендую использовать свинцовые паяльные пасты проверенных производителей со сплавом Sn62Pb36Ag2.

А при ручной пайке достаточно тонким слоем на площадку платы для BGA микросхемы нанести тонкий слой флюса. Я рекомендую проверенный FLUX PLUS 6-411-A. Температуры оплавления разных сплавов мы уже рассмотрели. Для свинцовой технологии окно плавления 195-210-215. Для бессвинцовой технологии 230-250 в зависимости от сплава.

----------


Пока писал этот сценарий для видео, понял, что по сути это руководство к действию.

Для Pikabu разместить самостоятельно.


Автор Храмцов Дмитрий

Youtube канал "Технологии производства электроники"

https://www.youtube.com/channel/UCv21Fz77SZLVfEQPSQTX6Yw

BGA микросхемы. Пайка, Хранение, Реболлинг Bga, Bgaremont, Электроника, Производство электроники, Технологии, Ремонт ноутбуков, Ремонт электроники, Длиннопост
Показать полностью 1

Использование учителей для пропаганды

Использование учителей для пропаганды

А что так можно было? Очищенные мандарины

А что так можно было? Очищенные мандарины
Отличная работа, все прочитано!