Гитара на 3D-принтере: проект длиною в лето
В студенческие годы довелось мне играть на ритм-гитаре в музыкальном коллективе, творчество которого было в стилистике Heavy/Speed Metal (по-простому - играли РОК).
С каждым годом я и, наверняка, многие из вас задумываются, что жизнь пролетает, всё ускоряясь и ускоряясь, а где-то там далеко остались мечты и времени на их исполнение совсем нет. Но ностальгия и желание не поддаваться отчаянию иногда помогают воплотить мечты или вернуться к давно забытому хобби. Так произошло и со мной. Мне удалось вырваться из рабочей рутины, и снова взять в руки гитару. Приобретя инструмент я стал восстанавливать давно забытые навыки.
В один прекрасный момент инструмента стало "маловато" и захотелось приобрести что-то еще, звучащее иначе. Я рассматривал различные варианты, и в какой-то момент пришла мысль - а почему бы не собрать гитару самому. 3D-принтер есть, филаменты есть, примеры изготовления на виду. Так и начала потихонечку теплиться мысль о 3D-печатной гитаре, пока на глаза не попался интересный проект:
Почему бы и нет, сказал я себе. Нашёл описание проекта на thingiverse. Основой корпуса данного инструмента был взят дизайн гитар от "штатовского" производителя Strandberg guitar. То, что нужно! Но без подсветки - это лишнее.
Подготовка
"Хотелок" для исполнения желаний маловато, поэтому был составлен примерный перечень всего необходимого для изготовления:
3D-принтер
На момент возникновения идеи у меня было 3 принтера - Ultimaker 2, Creality CR-200B и Picaso Designer Classic. Ни один из них не подходил под проект, т.к. не имел достаточную область печати для тех моделей, которые размещены на Thingiverse. Желания разбивать/пилить готовые модели не было, особенно центральную часть гитары, к которой должен был крепиться гриф, размещаться звукосниматели, а так же где установлено тремоло. Это самая нагруженная часть корпуса и должна была печататься целиком без разбивки.
В итоге повертев, покрутив модели в слайсерах было решено печатать на Picaso, т.к. в принципе все помещалось под наклоном, кроме центральной части, да и качество печатной стенки на данной машине вполне подходило под мои задачи. Центральную часть было решено печатать на студии печати или попросить знакомых с более большими принтерами.
Пластик для печати
Автор проекта на Thingiverse изготавливал гитару из PLA-пластика, но мне этот вариант совсем не понравился, так как в этом случае гитару пришлось бы грунтовать и красить. Моей задачей было сделать инструмент без постобработки и покраски, чтобы было видно, что он изготовлен с помощью 3D-печати, но, в то же время, не имел совсем уж колхозный вид. Полистав обзоры пластиков на 3Dtoday, я решил остановиться на композитах, тем более, что у меня была условно бесплатная промо-катушечка композита FormaX от REC3D. Как-то на одной из выставок по 3D-печати мне довелось повертеть в руках деталь из данного материала и я тогда еще отметил интересный визуальный эффект, который скрывает слои и делает поверхность изделий приятной на ощупь. Дополнительным плюсом в данном решении послужило наличие в филаменте добавок из углеволокон, которые должны создать дополнительное экранирование (чтобы гитара не "заводилась" при игре).
Гитара донор
Изобретать печатный гриф - это конечно за гранью, поэтому печатным должен быть только корпус, а вот гриф поищем, заодно и вся электроника с гитары донора пригодится. На avito вариантов оказалась тьма и в конечном итоге в качестве донора был приобретен "повидавший жизнь" Jackson:
Дома гитара была тут же разобрана, гриф отмыт, отполирован и приведен в порядок. (за гитарами конечно нужно ухаживать).
Электронику от гитары так же было решено использовать в проекте. Уж очень понравилось черно-белое сочетание звукоснимателей. Да и FormaX тоже черный. Единственное, что не подходило к проекту от донора, так это тремоло бридж - "вот та железная штука с крутилками на корпусе, к которой крепятся струны".
В музыкальном магазине подобрал недорогой вариант + в подарок там же выдали дешевые струны Olympia:
Пробная печать и подгонка модели
В статье на сайте 3Dtoday я рассказывал, что мне с принтером Picaso Classic на обзор прислали термоблок 400 (устанавливается на серию X). Данный термоблок позволяет работать при высоких температурах большинством материалов с рабочей температурой до 410°C. Устанавливаем его по инструкции с сайта PICASO 3D - это занимает не больше пяти минут, калибруем принтер, заправляем пластик, получаем инструктаж техподдержки REC3D по печати FormaX и запускаем в тестовую печать - кусочек символа компании рек. Заодно оцениваем стенку модели.
Достаточно приятная структура.
Еще один тест - печать кусочка центральной части гитары для оценки прочности c заданным заполнением.
Параметры печати:
- Температура сопла: 280°C.
- Температура стола: 95 °C.
- Обдува нет
- Адгезив к столу: клей для 3D-печати PICASO.
- Поддержки строго от стола (иначе внутренние коммуникационные каналы будут залиты)
Cопло в термоблоке стоит стальное: 0,5 мм.
На модели виден брак на стенке. Скорее всего причина в подаче - материал абразивен и может застревать в сопле. Поэтому поиграемся при дальнейшей печати с температурами и ретрактами.
Так же во время тестовых печатей "формаксом" пришло понимание того, что для получения более качественной поверхности деталь лучше располагать под наклоном. В этом случае верхние, закрывающие слои (которые являются лицевой стороной корпуса) будут такие же идеальные, как и боковые.
Первые качественные результаты печати оправдали все ожидания:
Черновая сборка и примерка:
Далее части были скреплены друг с другом с помощью 7-ми винтов M3x10 и 2-х винтов M3x20 и последовала сборка электроники, протяжка проводов, установка тремоло бриджа и грифа:
После сборки и пайки оставалось поставить струны, выставить их высоту, настроить мензуру и установить печатные крышки, закрывающие технологические разъемы с обратной стороны корпуса.
Итого, что получилось после финишной сборки (еще не подрезаны струны):
Наверняка у многих возник вопрос - почему проект занял целое лето. В целом можно было всё сделать не спеша за 3-4 дня, но лето - это отпуска, дачи, куча работы за себя и того парня, да и времени особо не было, чтобы заняться вплотную.
Ну и видосик, сделанный на скорую руку. Всем приятного прослушивания. Извиняюсь сразу за качество исполнения - я пока учусь.
Для записи использован мультитрек Владимира Зеленцова
Полную статью с мытарствами 3D-печати можно прочитать тут