Серия «Ножеделие»

Никогда не носил нож на кармане по многим причинам. Но однажды понял, что ножик нужен почти всегда, просто раньше не думал об этом.

Начал носить. От фиксированного отказался сразу, а складни царапали клипсой руль при посадке в авто.

И тут мне попался на глаза клиночек, отвечающий всем моим запросам. Третий справа.

Гравировка на клинке уже была. Мне она не очень, но другого не было.
Фото процесса не делал, торопился.

Этот нож не подразумевает использование во влажной среде, поэтому сделал деревянные накладки.

Мозаичный пин делал сам из сварочной проволоки.

И, конечно, ножны:

Деревяшка, обтянутая кожей. Идеально входит в маленький карман джинс. Его не видно, но всегда в доступе.

В пальцы ложится идеально.

Гроза карандашей и скотча.

Кто дочитал - спасибо.
Кто не дочитал - все равно спасибо.
Всем подписчикам:

Пэ Сэ. Всегда старался выполнять обещания.
Этот пост специально для @Skilvrav. Иначе он начнет бухтеть.
И, @anton2525, про тебя я тоже помню. Твой клинок четвертый справа. Однажды начну.

Давно это было. Захотелось мне однажды сделать пчак.

Решил сделать пару. Одинаковых по форме, но разных по содержанию.
заказал пару клинков, пару брусков стабилизированного дерева, пару гюльбандов.

И начал делать.
Тогда у меня не было ни ленточной пилы, ни гриндера. Была ножовка, лобзик и напильник.
На самом деле, когда у меня стал разрастаться станочно - инструментальный парк, стало понятно, что стало не проще, стало быстрее.

Самый геморрой в сборке пчака - подгонка гюльбанда (металлическая часть между рукоятью и клинком), чтоб не было щелей.

Один из клинов протравил и сделал галтовку. В пластиковой бутылке, с накрашенной керамической плиткой.
Так как не делал фотографии процесса - сразу результат, на радость ЛЛ.

Вообще работать со стабилкой - одно удовольствие. А как она открывается под маслом - вообще не передать словами. Только дорогие они, бруски стабилки.

В этих ножах допустил один косяк. Не учел, что рукоять не только из дерева, но и из гюльбанда, они получились слишком длинными.

Всем, кто дочитал - спасибо!
Кто не дочитал - тоже спасибо!

П. С. Маникюр не мой, тег - "моё"

Всем всего острого!

А это было совсем давно.
Два пчака. Сделаны по разному.
Один (в темном дереве) - всадной монтаж,
второй - комбинированный.
Брусок распилил пополам, сделал канавку по форме хвостовика, и все это склеил, вставив латунную пластину в центр.

Оба работают до сих пор. Обоих подарил друзьям.

Всем всего острого.

Я люблю ножи. Люблю их во всех проявлениях. Но, не люблю тупых. Особенно тупых ножей.

Попросил меня хороший знакомый сделать ему шеф-нож, чтоб долго острый был. Встретились, поговорили, и сошлись на комплекте из трех ножей.

Сталь 95х18. Твёрдость, указанная производителем - 58-59 HRC. Стекло царапает.
На рукоятях - американский орех и амарант.
Если посчитать себестоимость такого набора, у меня получилось примерно 7500 р.

Всем всего самого острого!

Решил в подарок своим дорогим, но бывшим коллегам сделать подарок, чтоб каждый раз готовя салат вспоминали классного парня, то есть - меня.

Дальше будет почти полный процесс производства и много фото. ЛЛ - листайте вниз.

Приобрел средние клиночки "кирицуке", порылся по ящикам, подобрал материалы для рукоятей. На больстер (передняя металлическая часть рукояти) нашел латунную педаль от пианино, предварительно расплющенную. Напилил, прикинул, как будут выглядеть.

Разметил отверстия под всадной монтаж в брусках, потом обязательно надо накернить центр иначе сверло уведет. Его и так уведет, но меньше. Я делаю это ножом для резьбы по дереву. Сверлим. После этого, тем же сверлом "фрезерую" паз.

Дело за больстером. Эта часть будет видна и щели на ней будут заметны. К этой части надо подойти ответственно. Делаю отверстия по краям, далее лобзиком пропиливаю паз.

Надфиль в руки и вперед. Подгонять пазы под хвостовик клинка.

Так же подгоняю больстер, но с нюансами. Забыл сделать фото. Отверстие должно быть чуть меньше, а потом оно на хвостовик набивается. Так щелей практически не будет.

В клинке делаю отверстие под трубочку. Так крепление будет надежнее. Клинок каленый, его обычным сверлом не взять. Берем сверло по керамике, на минимальных оборотах, с маслом. У меня отверстие должно быть 4 мм. Немного рассверливаю, потом дремелем расширяю, пока не войдет трубочка.

Далее все склеиваем на эпосксидный клей. После того, как склеится выравниваю плоскости на ленточной пиле и гриндере, размечаю центр. Это можно сделать ниткой, я делал линейкой.

Дальше напильником и гриндером придал форму.

В процессе изготовления подумал, что надо рукоять сделать короче, и отпилил.

Отпилил, конечно много. Пришлось сделать еще набалдашник на тыльную часть. И на второй нож так-же, ибо они должны были быть почти одинаковыми. Вроде получилось.

Далее наждачку в руки и производить пыль. Периодически смачиваю поверхность, чтоб избавиться от ворса. Держал в руках рукоять, на которой был ворс - не приятные тактильные ощущения.

Наждачка у меня 120 - 220 - 300 грит. Обязательно перед переходом надо убедиться в отсутствии рисок от предыдущей наждачки. Иначе придется возвращаться и переделывать.

Нанаждачился - покрываю маслом. В пару слоев. Каждый слой сохнет 4-6 часов. А после этого еще раз прохожу наждачкой 800 грит. И еще пару слоев масла

Высохло? Полирую.

Рукояти готовы, дальше то, сто я не люблю больше всего: заточка.

Это настолько медитативный процесс... Пока затачивал эти клинки, посмотрел три фильма и пару серий сериала. Затратил вечер и утро до обеда.

Но добился того, что режут салфетку на весу. В этом конечно нет необходимости, но пытаюсь довести заточку до идеала. Своего рода гонка за самим собой.

Все отмыл, почистил - готово.

В итоге - на рукояти четыре дерева: карелка стабилизированная, зебрано, венге и какая то красная деревяха.

Всем, кто дочитал - спасибо.

Кто не дочитал - все равно спасибо.

Всем всего острого!

Пришел мне заказ на тяпку для мяса по сарафанке.

Долго выбирали в каком форм-факторе это будет: топор или тяпка.

И сказал заказчик: и еще - нож!

В общем не стал он выбирать, а решил, что ему нужно все: Топор, тяпка и нож.

Сразу предупредил, что будет не быстро, так как в работе было несколько заказов и по работе проект надо было сделать. Он не спорил, только попросил все в одном стиле.

Согласовали клинки, он стал ждать, а я стал делать.

Начал с микарты. Накупил в магазине красных, черных, бордовых и алых тряпок, Залил смолой.

Про микарту обещал отдельный пост, обязательно сделаю.

Сделал травление на клинках. Опять ударился в славянскую мифологию, нашел картинок в интернетах, натравил.

Вообще: травить надо на полированных клинках, но полировать такую площадь у меня нет ни инструментария, ни возможности. Поэтому: как получилось, так получилось. И получилось неплохо.

Далее - склейка

Склейка - для меня всегда переживательный процесс. Вдруг что пойдет не так.

А дальше самое сложное: шлифовка. Процесс нудный и плохо прогнозируемый.

Отшлифовано? Полируется!

Когда изделия готовы - делаю ножны/чехлы

На топор и тяпку просто чехлы, на нож - ножны со вкладышем и свободным подвесом.

Все ножны пропитаны парафином. Для защиты от воды и придания жесткости.

Комплект готов: Топор рубит, тяпка режет, нож бреет.

В общем: я, как всегда, работой не доволен, ибо мой перфекционист видит косяки, Клиент счастлив, ибо косяков не видит.

Кто дочитал - спасибо,

Кто не дочитал - все равно спасибо.

Всем добра и острых ножей.