Серия «Как MES внедряли на производство»

Систему я выучил, врать не буду, довольно быстро - старые навыки логического мышления и умение разбираться в чужой архитектуре без документации очень пригодились. Производство работало, план выполнялся, катастроф не было. Но чем дальше, тем очевиднее становилось: функционала не хватает катастрофически. Раз маршруты жили только в головах технологов и планировщиков, а не в системе, любое отклонение от привычной цепочки превращалось в беготню - найти нужного человека, спросить, что делать, потом ещё раз спросить, потому что он уже забыл, что говорил вчера.

А доработки делал подрядчик. И там с нами общался не менеджер, а аналитик. Общались подолгу, буквально часами - только с одним нюансом: не мы ему рассказывали, как у нас устроено производство, а он нам рассказывал, как оно, по его мнению, должно быть устроено. Ты пытаешься объяснить конкретную особенность цеха, а в ответ получаешь лекцию о том, как правильно должен был быть организован процесс. И за это мы платили деньги. Заявка на доработку после такого разговора могла неделями стоять на месте просто потому, что мы не сходились в формулировке, что вообще нужно сделать.

Так мы промучились весь 2022 год. Заявки копились быстрее, чем закрывались, я разрывался между цехом и этим аналитиком, а воз почти не двигался. К началу 2023 стало очевидно, что так дальше нельзя, и руководство приняло решение: делать свою MES, своими силами, без посредника между нами и результатом.

Как я в итоге стал начальником отдела сопровождения и поддержки новой MES, а по пути успел поучаствовать в её разработке с нуля и в том, чтобы сам этот отдел появился и заработал - это уже отдельная история.

Поэтапность здесь касалась всего сразу. Новую систему внедряли передел за переделом - закрыли один участок, переходим к следующему, а не выключаем разом всё старое и не включаем разом всё новое. Функционал писали в том же порядке - сначала на каждом переделе какое-то время работали две MES параллельно, старая и новая, потом старую для этого участка отключали и оставляли одну. Красиво только на бумаге - на практике это означало, что в один момент времени у нас на заводе могло быть несколько переделов на старой системе, несколько уже на новой, и держать в голове, где что работает и как, приходилось постоянно.

Под это дело собрали отдел сопровождения и поддержки. Меня поставили начальником, второго инженера - ведущим инженером, а в поддержку взяли трёх студентов. Причём не просто взяли готовыми специалистами по MES - таких в природе тогда не существовало, систему только писали - а завели их в процесс с самого начала, вместе с разработкой и внедрением, чтобы они поэтапно, вместе с самой системой, вникали в функционал по каждому переделу. По сути они учились на том же материале, который сами же и помогали обкатывать.

Логика простая - два инженера плюс три студента это уже пять человек, а нужно было всего четыре, чтобы наконец закрыть поддержку на круглые сутки, а не затыкать дыры телефонными звонками в три ночи.

Как из трёх студентов-практикантов получилась работающая ночная смена - это уже другой разговор.

Приём металла и подготовку труб прошли почти без сучка и задоринки, что для меня самого было неожиданностью - я морально готовился к тому, что пойдёт куда хуже. Люди в основной массе прониклись новой системой довольно быстро и сами, без напоминаний и пинков сверху, начали пробовать заводить туда данные. Функционал там был не мудрёный - все операции разложены по шагам, и эти шаги были понятны с ходу, потому что просто повторяли то, что человек и так делает руками. Как в жизни берёшь металл, проверяешь, оформляешь - так и в системе, шаг за шагом, без сюрпризов и скрытых меню.

Служба поддержки дежурила круглосуточно.

Днём мы сидели прямо на запускаемом участке, чтобы ловить проблему сразу, пока она свежая, а не разбирать её потом по звонку.

Ночью переходили в режим "звонок или чат" - и надо сказать, ночные вопросы были отдельным жанром, потому что человек в три часа ночи формулирует проблему совсем не так, как в обед, когда рядом ещё десять коллег и начальник смены.

По цеху вдобавок расставили инфокиоски с установленной MES, чтобы систему не приходилось идти искать через полцеха. Оформить бирку, зарегистрировать продукцию - всё это можно было сделать, не отходя далеко от своего рабочего места, никакого квеста с беготнёй до единственного компьютера в дальнем углу.

Была, правда, у всего этого одна деталь мы весь этот период продолжали работать в двух системах параллельно - и старой, и новой. А значит, на каждой единице продукции в итоге оказывалось по две бирки сразу - одна из старой MES, вторая из новой, обе на одной и той же трубе.

Кладовщики и контролёры к этому быстро привыкли, но со стороны это выглядело странно. После прокатов новые бирки становились ненужными и выбрасывались. Но это была часть стратегии внедрения. Цех привыкал к новым биркам и системе.

А вот когда дошли до третьего участка - проката - выяснилось, что не все проблемы технические. Пользователи разделились на два лагеря. Одни втянулись, и им новая система откровенно нравилась - быстрее, понятнее, не нужно бегать с бумажкой. Другие уперлись и работать в новой системе отказывались принципиально, хоть тресни.

У кого-то это было банальное "я двадцать лет так работал и дальше буду", у кого-то - разумное недоверие к тому, что где-то в системе не учли конкретную мелочь их конкретного участка.

Появились первые по-настоящему недовольные, а с ними и заметное отторжение, причём не из-за поломок или багов, а именно из-за нежелания что-то менять.

Мы в это время без остановки гоняли функционал вдоль и поперёк, тестировали каждый шаг, выискивали нестыковки. Силами подрядчика начали делать первые доработки - шлифовать систему под реальность цеха, а не под бумажный документ. А техническое задание, на минуточку, писали ещё в начале 2023 года, за год до запуска. И часть этого ТЗ к моменту запуска, конечно, успела устареть - процессы в цехе за год не стояли на месте, а бумага, техническое задание, стояла.

Что мы в итоге делали с недовольными на третьем участке и как разгребали это самое отторжение - расскажу отдельно.