Полезные параметры для токарных и токарно-фрезерных стоек ЧПУ Fanuc
На сегодняшний день профессия "Оператор Станков С ЧПУ" становится все более актуальной для нашего времени. Часто случается так, что на предприятие приезжает станок, а настройка его сделана так, чтобы этот станок в процессе эксплуатации поскорее "угрохать". Для предотвращения непредвиденной реакции станка в процессе обработки и для удобства существуют параметры, с помощью которых можно настроить станок максимально удобно под себя, а так-же включить безопасное его использование. К сожалению, об этих параметрах бывает нигде не написано, и многие, в том числе и я, собирают информацию по крупицам. В данном посте я хочу поделиться своими знаниями по данной теме.
Установка параметров
Работа с параметрами настройки станка производится в режиме MDI.
Перед изменением параметров делайте резервную запись изначального состояния параметра для того, чтобы можно было вернуть все назад, если пойдет что-то не так.
Изменение параметров: Включить режим MDI, нажать клавишу OFSSET несколько раз , для вызова окна отключения защиты от записи параметров. Нам необходима строка с подписью PARAMETER WRITE. Ставим цифру 1 и нажимаем INPUT. Возникнет аварийный сигнал. Его мы игнорируем. Аварийный сигнал можно сбросить путем зажатия клавиши RESET и одиночным нажатием клавиши CAN.
Нажимаем клавишу SYSTEM и набираем номер необходимого параметра, нажимаем подэкранную клавишу № SEARCH. Параметр появится на экране и его можно будет отредактировать. В конце редактирования параметров необходимо снова вызвать окно со строкой PARAMETER WRITE и изменить 1 на 0. После этого стойка может выдать сигнал о необходимости перезагрузки для того, чтобы внесенные изменения вступили в силу.
Если сигнал о перезагрузке не появился, то перезагружать не нужно.
Бит (окошко ввода значения в параметре) считается справа налево. Первый бит справа имеет порядковый номер 0 ( не путать с введенным значением в это окошко).
Параметры
1240- параметр настройки точки смены инструмента по команде G28 (референтной позиции). Устанавливаются крайние допустимые значения по осям X и Z. Данные значения можно взять из фактического положения револьверной головы.
1320- параметр ограничения хода суппорта в зоне обработки.
LIMITE1- отвечает за ограничение в направлении от шпинделя.
LIMITE2- отвечает за ограничение в направлении к шпинделю (зона безопасности кулачков).
1420- параметр ограничения скорости холостого хода G0 по осям X и Z отдельно .
3204- бит 0 (первый справа) включение\отключение (1 или 0) квадратных скобок\круглых скобок.
3401- бит 0 DPI включение\отключение ( 0 или 1) десятичной точки. (значение перемещение по осям будет рассматриваться системой как абсолютное X(Z) 40. или X(Z) 40 . При включенной десятичной точке значение 40 без точки будет считаться не как 40мм, а как 0,04мм. Нужно быть очень осторожным с данным параметром. Рекомендуется отключать десятичную точку ( установить бит 0 DPI в значение 1).
8134 – бит 2 значение 0 – разрешает использовать код А для ввода угла фаски в цикле.
3405- бит CCR – значение 1 ,отключает необходимость ввода запятой перед вводом угла А в цикле.
3107 – бит SOR -установить значение 1 – упорядочивает программы по номеру.
3204 – бит MKP – установить значение 1 – сохраняет программу ранее введенную в окне MDI, не сбрасывает ее после отработки или при нажатии RESET.
3404 – бит M3B – установить значение 1 – позволяет вводить в одну строку программы несколько М кодов ( до трех) – например М5 М9. Может не работать на некоторых стойках.
3453- бит 0 – установить значение 1 – позволяет использовать в цикле прямой ввод радиусов и фасок ( R, R-, K, K-)
5101- параметр отвечает за работу цикла глубокого сверления G83 с полным выводом сверла из отверстия и возвратом его. В столбце RTR стоит значение «0»- цикл G83 при указанном значении Q-величина одного прохода сверла, в самом цикле-будет Q игнорировать. Следует установить значение «1» для правильной работы данного цикла.
5104 – бит PCT- использование глубокого нарезания резьбы метчиком ( вперед-назад). Устанавливается значение Q в режиме G84. ( 0 – отключено, 1- включено). На некоторых стойках может не работать. Зависит от конфигурации станка.
5105 – бит RF1 и RF2 – установить значение 1 – отменяет лишний проход по контуру в конце обработки у циклов G71 и G72.
5114 и 5115 – установка расстояния от дна отверстия при возврате сверла во время работы цикла G83 с выводом сверла из отверстия . Рекомендуется устанавливать оба значения на 2мм.
6700 – бит PRT – подсчет количества деталей, используется М-код.
0- для подсчета используются М02 и М30 по умолчанию и любой другой М-код установленный параметром 6710. М-код установленный параметром 6710 можно использовать в любом месте программы неограниченное количество раз. Производится только подсчет (+1) деталей.
Только М-код установленный параметром 6710 .
5003 – бит 6 и 7 установить значение 1. При нажатии клавиши RESET активность инструмента не сбрасывается.
13115 – бит SI2 – установить значение 1 – включает дополнительную клавиатуру ввода на подэкранные клавиши
24361 – бит FDC – установить значение 1 для светлого экрана, 0 – для темного.
Надеюсь, что данная информация будет многим полезна!
Будет здорово, если к этому посту будут добавляться вами еще нужные и полезные параметры, которые облегчат работу со станком.