Маникюрный стол с вытяжкой Часть 1⁠⁠

Приветствую всех, читающих! Жена работает мастером маникюра, когда только начинала денег особо не было, приобретали аппаратуру для работы среднего качества либо немного хуже среднего. За последние годы заменили почти все оборудование и материалы на те, что подороже и намного качественнее. К сожалению, в плане вытяжки (вентилятора) выбор не особо богат. Либо вентилятор на подставке с мешком на конце, либо встроенный вариант. Эффективность первого оставляет лучшего из-за того, что мешок быстро забивается (не заполняется, а забиваются поры), и завихрениями пыль начинает лететь обратно. Встроенные зачастую лишены такого недостатка, так как отвод воздуха идет через фильтр, а потом просто в сторону. Но варианты, которые продают, это либо не особо мощные варианты за приемлемую цену, либо эталонные Вераксо за конский ценник. То, как они сделаны, мне нравится, но кажется, что они немного приверают о своей производительности. Потребность есть, денег покупать Вераксо нет, поэтому решил делать стол с встроенной вытяжкой сам, с расчетом, что если и будет проигрывать Вераксо, то не значительно и будет намного тише. Собственно, составил проект, показал жене, вроде утвердила.

Заказал детали для стола в фирме, которая пилит ЛДСП в городе. После чего закупил в магазине то, что должно было понадобиться (правда говоря, отсутствие опыта сказывается, короче еще 2 раза пришлось ходить в магазин, чтобы докупить то, что не хватает). Привезли вот в такой упаковке.

Распаковал, проверил, расставил все по группам (вместе со столом, планируется еще комод, поэтому заказывал сразу все).

Решил начать сборку с ящиков. Хочу сказать огромное спасибо @smogcat, который подсказал, что сверло которым я сверлил в прошлом посте не подходящее, поэтому приобрел другое, с ним намного удобнее и результат лучше.

Так как по задумке ящиков 5 штук, то решил сделать некий шаблон, который очень сильно упростил мне работу. По факту он представляет три куска ЛДСП, два из которых образуют прямой угол, а третий просто крепится к ним, а уже на нем необходимые отверстия. Так как отверстия были на одной высоте, шаблон подходил и к левой и к правой части ящика.

Когда собрал основы ящиков, решил переделать шаблон для сверления под стяжку мебельную для крепления фасада ящика.

После этого размечаю, где будут отверстия для крепления ручки на фасаде, сразу их рассверливаю, чтобы шляпки болтов не выпирали. Чтобы не было плохо, как на фото, сначала нужно сверлить большим сверлом, потом малым (остальные нормальные получились).

После чего кромлю фасады. В прошлом посте советовали срезать кромку металлической линейкой. Сначала не понимал, чем линейка лучше, чем острый канцелярский нож, а потом, попробовав срезать, точнее соскоблить обратной стороной ножа, понял, что так проще, потому что нету никакого риска срезать покрытие самого ЛДСП. Кромить остальное не стал, чтобы сначала все собрать и отметить, где нужна кромка, а где нет. Разбирать в любом случае придется, чтобы нести в другую комнату. Хочу отметить для тех, кто в танке, я буду разбирать и кромить так как в прошлом посте реально нашлись те, кто посчитал, что я кромил стеллаж в собранном виде, и фото отдельных частей во время кромления их не смутило.

Досверливаю отверстия для крепления фасада. Хочу обратить внимание на очевидный момент, но я совершил такую ошибку. Сначала нужно сверлить сверлом форстнера под эксцентрик, а только потом обычным сверлом под шток (отверстия, которые на фото).

И притягиваю фасады с ручками.

После чего собираю короб под ящики и выставляю их один за другим. Сначала радость, что вот он, хоть какой-то результат, а потом приходит осознание, что напутал размеры фасадов они были идеальные, а мир нет. Иными словами, не будут они нормально открываться, а будут шоркать друг о друга. Пришлось думать, как выйти из ситуации. Решил пилить только один верхний фасад, потому что на нем будет блок розеток (на 3D-макете его нет, но он будет). И если он уменьшится до минимума, ничего страшного. Учитывая это, начинаю размечать под петли ящиков.

Разметив, начинаю сверлить и прикручивать к стенкам и к ящикам части петли. МДФ не прибиваю, потому что без нее удобнее регулировать петли.

Собрав все воедино, решаю сразу немного отрегулировать петли, чтобы уже были зазоры плюс-минус нормальные. Когда все соберу воедино, придется все подрегулировать до идеала. МДФ (дно ящика) не прибиваю, потому что без них удобнее регулировать петли.

По итогу получился вот такой результат, на котором видно, что верхний фасад торчит, поэтому его придется подпилить. В принципе, все фасады нужно будет подпилить, так как по ширине они также рассчитаны на идеальный мир и пару микронов им не хватает в результате чего шеркают о стенки.

В итоге вот такой временный результат. Тумба слева на данный момент пустая в связи с ограничением количества фоток, фото с ее сборкой вставлять не стал. В настоящее время планируется сверление в центре столешницы, отверстия под воздуховод диаметром 150 и установка в тумбе слева вентилятора и фильтра. Спасибо за внимание!

P.S. Пост не направлен на то, чтобы потягаться в мастерстве с профессионалами либо показать какую-то уникальную идею, а лишь вдохновить кого-то, кто собирается что-то сделать дома, но руки не доходят. Вот им и хочу сказать, это не так сложно, как кажется!