georg333
ЪУЪ-магнит для прижима плакатов.
Дело было вечером, делать было нечего. Вот и захотнл чего-нибудь на3dпечатать.
Дневник наладчика. Запись №2.
Всем привет. За время с прошлой записи интересного ничего не было, но по случаю пятницы надо что-нибудь написать. И не удивляйтесь что уже суббота: вечерняя смена однако.
Тому пикабушнику, который в прошлом посте хотел руки конструктору оторвать: оторви их ещё и технологам)) Принесли сегодня что-то, внешне похожее на техпроцесс: из эскизов присутствует только один - для контрольной операции, да и тот не по понятиям ГОСТу оформлен
Принесли вместе с ним заготовку: пруток 40ХН2МА, калёный 28..34HRC. Вот вам задачка: какого диаметра должен быть пруток, если диаметр буртика на этой детали 34(-0.6)?
Принесли такой
Естественно получаются "невыходы" (остатки корки и окалины, фотографировал без вспышки, а то засвечивает всё)
Вы наверное скажете: и чё? У тебя там шестигранник фрезероваться будет.
Дело в том, что шестигранник делается не на всю длину, и часть этой поверхности обработана окончательно, и ОТК может послать куда по дальше с такой поверхностью (общий параметр шероховатости Ra 6,3) и к тому же в этом месте нет припуска на черновую обточку, и обрабатывается эта поверхность резцом SVJBR, с ним идёт режущая пластинка VBMT 160402, в нашем случае с радиусом вершины 0,2 мм. Эта пластина не любит всякие трудности в виде окалины, работы на удар и прочего и изнашивается быстрее чем надо, а пластины эти, как и CNMG 120404 для резцов типа DCLNR ("колун" на заводском жаргоне, т.к. вся черновая обработка им идёт) последние пол-года, а то и больше, являются дефицитом, не смотря на то что они самые ходовые. Плюс износ идёт от вибрации, которые на меньшем диаметре идут: это наши программисты так режимы резания поставили(почему программисты? да потому что технологи эти самые режимы не рассчитали и в операционной карте не указали), завтра в понедельник надо будет что-то придумывать Ra 3,2 там не получается, и права на ошибку нет: деталей в партии 2 штуки, одна из которых зависла на выходные в таком состоянии как на фото.
Ну вот и всё... Продолжение следует так сказать...
Дневник наладчика ЧПУ. Кадр1 дубль1
Это мой первый пост и попытка вести блог.
Две недели назад стал наладчиком станков с ЧПУ (токарно-фрезерная группа: станок TS-4000YS). До этого на производстве учеником был, т.е в тему почти с улицы зашёл, но наставника хорошего дали.
Ситуация на заводе вкратце такая: инструмента нет, но вы работайте... И план выполняйте.
Суть работы такая: вот тебе техпроцесс, заготовка: налаживай станок, делай первую деталь, предъявляй в ОТК, если всё норм, то делай партию. Партии обычно небольшие, до 70 деталей, а бывает и полтора десятка.
Принесли сегодня работу: скобки из дюрали
Целиком чертёж не покажу, ну его....
Деталь эта 5 разряда вроде (у меня 4), но дают такие. Деталь эта как будто прОлклятая какая-то (сам не суеверный): ЦИЛ (Центральная Измерительная Лаборатория, там микроскопы всякие, координатно-измерительные машины и прочая шайтан-техника) с первого раза никогда не проходила: углы между отверстиями не соответствовали (даже когда я учеником пол-года ходил, эти детали были), а сейчас прошла почему-то... и даже с первого раза, а не как прошлая партия: вся болванка дюрали диаметром 80мм в брак, даже до ОТК не дошла.
Ну в общем пилотный выпуск так сказать... Адекватная критика приветствуется.






