Да, вам наверное уже надоела смола
Но мне ещё нравится. Изготовил на удивление за рекордные 26 дней. Обычно уходило по полтора - три месяца. Ну и самый большой стол. Стол пикабушника. Фото выполнено на широкоуголку. От того выгляжу карликом.

Дальше не всем будет интересна информация
Размеры 300 на 120 см
Вес столешницы где то 200
Подстолье 130 кг
Материал дуб
Смолы ушло чуть больше 100 кг
Подстолье выполнено из 120 мм профиля

Не пишу, как о новинке. Пишу, как это делаю я

Итак, на дворе 2020 (был), заказал я себе 5-тонник со слебами, чтоб было чем заниматься между большими заказами.

Рассортировал по размерам и красоте.
Для заливки выбрал большой слэб 2100*1000/1100, толщиной 100мм


Для начала откалибровал его. И это первый этап работы. Делается это для того чтобы слэб плотно прилегал к основанию, на котором будем заливать. К слову, основание должно быть ровное. Смола под него попадать не будет. Уменьшаем объем заливаемой смолы и объем работ по обработке.

После калибровки нужно подготовить основание. Его я делаю из ЛДСП. Дополнительно покрываю скотчем (фото не сделал). Иначе смола склеит стол и основание, а вот от скотча легко отлипает.
Основание выставлено по уровню.

Опалубка. К этому делу я стараюсь относиться с особым вниманием. Напилил опалубку из ЛДСП, обклеил скотчем. Поставил по периметру слэба, притянул саморезами к основанию, предварительно, добавив герметик. Также опалубку гермечу со всех сторон. Даю отдохнуть день/два и приступаю к заливке.

Заливка. Так как объем большой, просрать смолу не хотелось, поэтому первый слой я залил тонкий, смолой (назовём ее быстросохнущей) для того, чтобы проверить опалубку и основание. Этой же смолой покрыл весь слэб, для того, чтобы при дальнейшей заливке смола не вытягивала воздух из дерева, и не было пузырей.
Первая смола полимеризуется сутки. Это удобно в ряде случаев. Минус один- толщина заливаемого слоя маленькая- 15мм. Напомню, слэб после калибровки 75мм.

Далее идет основная масса заливки. Для этого я взял смолу с возможностью заливки 40мм. Полимеризуется такая трое суток. Изначально имеет жидкую консистенцию- это я отнесу к плюсам, т.к. пузыри воздуха выходят сами. В густой смоле пузырям выходить сложнее.

Т.к. слой заливке больше, чем может за раз покрыть смола, значит заливку делим на два раза.
Как в этом случае одинаково заколеровать обе партии. С учетом того, что в стол зальется 65-70 кг смолы. Заливаю я ведрами Леруа, т.е. две основные партии заливки делятся еще на несколько ведер. Значит каждую смесь смолы и отвердителя мне нужно было заколеровать одинаково.

Смола у меня имеет цвет, но при этом она прозрачная, видно что в дереве залито.

Возможно есть какой-нибудь способ удобнее, я сделал так: посчитал объем заливки, посчитал сколько мне на это нужно отвердителя, налил нужную массу отвердителя в отдельное ведро и заколеровал его. Я добавлял к смоле уже заколерованый отвердитель. И вся масса получилась одного цвета.

На фото выше видно пузыри в последней дозаливке. Я их убираю газовой горелкой или строительным феном.

Наверное следует сказать про межслойную заливку. Это период времени, в который нужно заливать второй или последующие слои для:
1. Наилучшего синтеза слоев
2. Чтобы не было видимой полосы между слоями, если будем смотреть на торец стола.
3. Чтоб смола не закипела

Так вот моя смола полимеризуется трое суток. Период межслойной заливки 24-36 часов. Т.е. с момента замеса компаунда, должно пройти 24 часа, для того чтобы заливать второй слой. Но не более 36. В этот период смола похожа на мёд.
Если прозевал этот период- жду полной полимеризации. Далее наждачкой матирую смолу, чтоб следующему слою было за что зацепиться.

Также всегда при более менее крупных заливках, я делаю несколько заготовок для остатков смолы. Остаётся смола, чтоб не пропадать, заливаю мелочь.

После заливки столешка снова идет под фрезер на выравнивание.
На этом этапе открываются небольшие кратеры в смоле. Пустот в дереве много, смола весь воздух продавить не может. На этапе выравнивания открываются такие кратеры, которые снова нужно заливать.

В данный момент стол на шлифовке. Смолу я шлифую 120-180-240-320-400-500-600, кароч до 1500-2000 зерна. Начиная с 600 добавляю воду. Далее полировка.

Сейчас спустя два года стол расконсервировали. Добьём форму- она мне не нравится. И будем искать куда его пристроить

Привет пикабушники и пикабушницы.

Посмотрел, какую красоту, сделанную своими рукам, постят тут люди, да и вспомнил: в позапрошлом годе, тоже мастерил.

Попросил хороший человек стол сделать. Большой 2,5х1м. Подробностей не обсуждали, на свое усмотрение. Единственно, чтоб из дуба был.

Были, до этого задумки, которые было решено обкатать на этом проекте.

Кроме, собственно дуба, в виде доски и торцевых спилов, в проекте использовались смола (с отвердителем 921 оп), мрамор колотый (фракцией 5-15 мм), лак.

Что получилось, дальше на фото.

Дальше небольшой репортаж о том как все происходило.

Всем привет!

Рассказ о том как я открыл мини столярку в гараже.

Первым делом как только у меня родилась, на мой взгляд, уникальная идея рисовать рисунки на деревянных столах, я начал продумывать нюансы старта, такие как помещение, оборудование, материалы, так как денег нет, решил все брать по минимуму.

Начал с выбора помещения, остановился на гараже, так как это самое недорогое и подходящее для меня помещение, оно обходится мне в 4800р в месяц, не самый дешевый вариант, есть гаражи и за меньшую стоимость в месяц.

В гараже был 1 минус: там нет отопления, хоть гараж и утеплен со всех сторон, но в холодное время года в нем холодно и влажно, что очень плохо сказывается на древесине. Снимать помещение я начал осенью, и сразу же продумывал варианты, поддержания постоянной температуры в гараже, на ночь в нем отключают свет с 23-00 до 7-00, что сильно усложнило создание отопления.

Так как во всем гараже поддерживать температуру без электричества сложно, я решил сделать небольшое помещение (сушилку) с дополнительным утеплением, и небольшим маломощным обогревателем на термореле, плюс к этому установить бесперебойник, для того чтобы система смогла функционировать некоторое время после отключения электричества на ночь.

Выбрал место где будет так называемая сушилка, накупил пенопласта, примерно 10 квадратных метров по 116р за метр, купил самый недорогой обогреватель в районе 600р и термореле за 500р, Бесперебойник у меня был, цену не знаю.

Пару часов работы и сушилка была готова, на термореле выставил температуру 25 градусов и всё начало функционировать, температура круглые сутки в этой камере  20-25 градусов.

Далее я закупил необходимый инструмент: шлиф машины, ручной фрезер, струбцины, циркулярку, и еще кучу мелочей, половину покупал б.у. с объявлений, самый дорогой инструмент стоил 4500р это фрезер Ryobi 1400w б.у. все вместе вышло примерно на 15т.р.

Далее я начал пробовать изготовить первый стол: купил пару брусков и мебельный щит в ближайшем строительном магазине, дело пошло.

Изначально я хотел сделать максимально дешевый стол из массива, дабы как-то заинтересовать покупателя, по этому качество древесины оставляла желать лучшего.

Дизайн первого стола я взял из интернета, понравился дорогой дизайнерский стол, и я решил сделать такой же только дешевле, получилось достаточно не плохо.

Каркас этого стола должен быть из металла, но так как металл дорогой, а стол я собрался делать эконом варианта, решил сделать все из дерева, но покрасить каркас в черный цвет, чтоб выглядел как металл.

Для первого раза вышло не плохо и меня вдохновило идти дальше. Я сразу же залез в интернет и нашел дизайн следующего стола, но только решил его доработать, все таки я хотел начать делать уникальные столы. И так появился первый стол с рисунком, Инь-Ян.

Вырезав рисунок, я покрывал стол морилкой, засыпал его цветным песком, и заливал эпоксидной смолой.

Получился нормальный ровный рисунок только с третьего раза, но все же он получился, вроде и не плохо, но все же я был им не доволен.

Главный недостаток первых двух столов был деревянный каркас, в местах где были соединения (зашпаклеванные и закрашенные черной краской) со временем появлялись трещины по линии соединения, стык становился виден и стол начинал смотреться не очень хорошо.

Было решено перестать изготавливать подстолья из дерева, но работать с металлом я еще не научился, по этому решил покупать готовые.

Нашел не дорогой вариант подстолья в стиле лофт, стоило оно 2000р, это намного дороже чем изготавливать из бруса, но зато это значительно уменьшило срок изготовления столов.

Появилась идея рисунка третьего стола, Мозаика.

Все по старой схеме, вырезал, покрыл морилкой, засыпал песком.

Получился достаточно неплохой стол, но в нем так же были недостатки, главные из них, это высокая себестоимость и длительное изготовление, из-за большого рисунка ушло достаточно много эпоксидной смолы, и почти месяц работы по 1-2 часа в день по будням.

Себестоимость примерно 6-7 т.р. не считая работы, это огромная сумма для бюджетного стола.

Это был первый стол который получился достойного качества и его можно было выставить на продажу, цену за него выставил 10т.р. и это очень мало учитывая потраченное время, но меня это не расстраивало, я сделал вывод и придумал следующий рисунок небольшого объема и интересного дизайна.

Это стол - Пульс.

Выполнен все по той же технологии, что и пред идущие, с небольшой фишкой, флуоресцентный порошок, (Светиться в темноте).

Этот стол получился лучшим, если учесть себестоимость, потраченное время на изготовление, и цену на выходе в 7000р.

Планы на следующие проекты:

1. Заменить цветной песок на крашеную эпоксидку, себестоимость от этого немного возрастет, но качество рисунка станет на много лучше.

2. Начать изготавливать металлическое подстолья самостоятельно, что бы уменьшить себестоимость.

3. Найти нормального поставщика мебельных щитов из массива, на данный момент я покупаю щиты сорта АВ из сосны, изготавливают их не особо качественно, но за то у них и цена не высокая, до 1000р за щит 1000х500х40 мм. за щит лучшего качества просят как минимум в 2 раза больше.

Вот так вот я начал свое первое дело, надеюсь статья получилась интересная, следите за дальнейшим развитием в соц сетях.

Группа в ВК - vk.com/litew00d

Канал на YouTube - youtube.com/channel/UCHYlv2K_Fv6yUkHJovk3oIA/featured

Инстаграм - instagram.com/lite.w00d

Немного поэкспериментировал.