LoftsExpert

Давно я ничего не публиковал здесь. Но я прекрасно помню какие эксперты смотрят и комментят посты. Давайте сразу определим цель поста? Я не претендую на пост лучшего мастера в мире. Я всего лишь покажу, как и из каких материалов сделал шахматы я. Напишу цены материалов, которые использовал я. Это не значит, что цены в другом городе будут ниже или выше. Также это не значит, что нужно использовать только эти материалы.

Итак начнем. Изначально у меня были капы карагача. На этот проект понадобилось два маленьких капа и один большой. На фото ниже видно, как я расположил дерево.

Решено было делать размер детали 550*550, чтоб после заливки и фрезеровки клеток, само поле можно было обрезать в размер 500*500. Немного сложно назвать стоимость дерева, т.к. делалось несколько шахматных досок и один кап мог уйти на две доски. Но будем считать, что 5000р потрачено на дерево. Если бы я использовал обычные куски того же карагача, то я бы не считал это в расход, потому как остатков много. Брал именно каповый кусок. Это кардинально другой вид (для меня).

Далее заливка.

Опалубка была сделана из остатков ЛДСП. И на одну доску ушло примерно 1/2 тубы силикона. Смолу я брал не из дешевых. Но на рынке полно недорогой хорошей смолы. Мне обошлась смола в 18000р за 10 кг. На одну доску уходило примерно по 7-8кг смолы. Толщина заготовки 50мм.

После заливки заготовку нужно выравнить, выфрезировать клетки и обрезать в размер. Все это делается на ЧПУ станке.

Клетки я сделал глубиной 3мм. Больше делать побоялся, т.к. думал будет видна толщина клетки после заливки черной смолы. Зря я так думал. Надо было делать 5-6мм. Тогда можно было не опасаясь шлифовать после заливки ячеек.

Слишком много внимания уделили доске. Переходим плавно к фигуркам. Изначально должны были использовать простые фигурки. Много красивых молдов продается на просторах интернета. Планировал залить или смолой или литьевым мрамором. Но не было тех форм, которые были по душе. В этот момент проскользнула мысль напечатать фигурки на 3Д принтере, которого у меня нет))) Заказал принтер. Наверное, как и название эпоксидки, как и название смолы для принтера писать нельзя. Кароч, заказал фотополимерный принтер на мой взгляд самый безгеморойный и неприхотливый. Смотрел сначала на авито, но быстро понял, что разница в цене с новым маленькая. Т.к. на одном известном китайском сайте этот принтер часто продается по акции, со скидкой. И даже можно посмотреть когда будет эта акция. Так вот по акции он был дешевле большинства предложений с авито. Конкретно в моем городе предложения с авито были дороже примерно на 1-5к. В других городах дешевле на 1-3к. Видимо люди не мониторят цены нового. С других городов брать рискованно, возможно брак, поломка и доставка. Взял с китайского сайта. Пришел меньше чем через неделю. Вышел в 34к.

Далее выбор смолы для принтера. Можно взять дешевую примерно за 1300кг, но я взял за 2700 на маркетплейсе. Взял сразу 3 бутылки. Но забегая вперед скажу, на один комплект шахмат достаточно двух бутылок по 1кг.

Фигурки, во время печати я выяснил, что все 3д модели из свободного доступа можно использовать для личного пользования. Если я хочу продать такие фигурки, то мне необходимо платить автору работы. Я, конечно, не выяснял, как оплачивать, например, в другую страну, но вдруг кто-то знает, напишите в комментариях. В моем случае шахматы делаются для сына. И заморачиваться с оплатой авторских я не стал, но параллельно узнал, что 3д модели с портретным сходством можно заказывать. Стоимость работы проверенного скульптора мне озвучили в 8к за одну модель. Что я и сделал. Заказал по фотографии модель своих товарищей, которые находятся сейчас на линии. И напечатал их в амуниции, с обалденной детализацией.

Возвращаемся к шахматам.

Самые внимательные увидят, что нет пешек. Пока еще не выкрашены. Работа непрофильная и ее можно отложить, хотя растягивать проект не хотел.

Подытожим:

Прямые траты для меня: дерево, эпоксидка, смола для принтера, войлок для фигурок, металл для фигурок.

Косвенные траты для меня: 3д принтер, мойка и засвет для фигурок.

Если вы решите сделать такой проект, то помимо вышеперечисленного понадобятся фрезер с ЧПУ, фреза выравнивающая ( у меня 60мм), фреза компрессионная (я использовал 6мм). Также нужна будет шлифмашинка (у меня макита 5030), много абразива от 120 до 1000 зерна. Полировальная машина и полировальная паста к ней ( У меня две пасты обе 3М). Ну и из очевидного нужно помещение с разделением на беспылевой отсек. Электричество. И конечно, ваше драгоценное время.

По завершении проекта добавлю фото уже готовой доски (осталось залить одну ячейку, она протекла), отшлифовать и покрыть лаком. Раскрасить пешки.

Не пишу, как о новинке. Пишу, как это делаю я

Итак, на дворе 2020 (был), заказал я себе 5-тонник со слебами, чтоб было чем заниматься между большими заказами.

Рассортировал по размерам и красоте.
Для заливки выбрал большой слэб 2100*1000/1100, толщиной 100мм


Для начала откалибровал его. И это первый этап работы. Делается это для того чтобы слэб плотно прилегал к основанию, на котором будем заливать. К слову, основание должно быть ровное. Смола под него попадать не будет. Уменьшаем объем заливаемой смолы и объем работ по обработке.

После калибровки нужно подготовить основание. Его я делаю из ЛДСП. Дополнительно покрываю скотчем (фото не сделал). Иначе смола склеит стол и основание, а вот от скотча легко отлипает.
Основание выставлено по уровню.

Опалубка. К этому делу я стараюсь относиться с особым вниманием. Напилил опалубку из ЛДСП, обклеил скотчем. Поставил по периметру слэба, притянул саморезами к основанию, предварительно, добавив герметик. Также опалубку гермечу со всех сторон. Даю отдохнуть день/два и приступаю к заливке.

Заливка. Так как объем большой, просрать смолу не хотелось, поэтому первый слой я залил тонкий, смолой (назовём ее быстросохнущей) для того, чтобы проверить опалубку и основание. Этой же смолой покрыл весь слэб, для того, чтобы при дальнейшей заливке смола не вытягивала воздух из дерева, и не было пузырей.
Первая смола полимеризуется сутки. Это удобно в ряде случаев. Минус один- толщина заливаемого слоя маленькая- 15мм. Напомню, слэб после калибровки 75мм.

Далее идет основная масса заливки. Для этого я взял смолу с возможностью заливки 40мм. Полимеризуется такая трое суток. Изначально имеет жидкую консистенцию- это я отнесу к плюсам, т.к. пузыри воздуха выходят сами. В густой смоле пузырям выходить сложнее.

Т.к. слой заливке больше, чем может за раз покрыть смола, значит заливку делим на два раза.
Как в этом случае одинаково заколеровать обе партии. С учетом того, что в стол зальется 65-70 кг смолы. Заливаю я ведрами Леруа, т.е. две основные партии заливки делятся еще на несколько ведер. Значит каждую смесь смолы и отвердителя мне нужно было заколеровать одинаково.

Смола у меня имеет цвет, но при этом она прозрачная, видно что в дереве залито.

Возможно есть какой-нибудь способ удобнее, я сделал так: посчитал объем заливки, посчитал сколько мне на это нужно отвердителя, налил нужную массу отвердителя в отдельное ведро и заколеровал его. Я добавлял к смоле уже заколерованый отвердитель. И вся масса получилась одного цвета.

На фото выше видно пузыри в последней дозаливке. Я их убираю газовой горелкой или строительным феном.

Наверное следует сказать про межслойную заливку. Это период времени, в который нужно заливать второй или последующие слои для:
1. Наилучшего синтеза слоев
2. Чтобы не было видимой полосы между слоями, если будем смотреть на торец стола.
3. Чтоб смола не закипела

Так вот моя смола полимеризуется трое суток. Период межслойной заливки 24-36 часов. Т.е. с момента замеса компаунда, должно пройти 24 часа, для того чтобы заливать второй слой. Но не более 36. В этот период смола похожа на мёд.
Если прозевал этот период- жду полной полимеризации. Далее наждачкой матирую смолу, чтоб следующему слою было за что зацепиться.

Также всегда при более менее крупных заливках, я делаю несколько заготовок для остатков смолы. Остаётся смола, чтоб не пропадать, заливаю мелочь.

После заливки столешка снова идет под фрезер на выравнивание.
На этом этапе открываются небольшие кратеры в смоле. Пустот в дереве много, смола весь воздух продавить не может. На этапе выравнивания открываются такие кратеры, которые снова нужно заливать.

В данный момент стол на шлифовке. Смолу я шлифую 120-180-240-320-400-500-600, кароч до 1500-2000 зерна. Начиная с 600 добавляю воду. Далее полировка.

Сейчас спустя два года стол расконсервировали. Добьём форму- она мне не нравится. И будем искать куда его пристроить

Значит, второй пост дал понять, что сайт полон экспертов.

И вот что я узнал из предыдущего поста:
-ЛДСП лучше массива
-деревянные разделочные доски -дно
-массив покрывать эмалью нельзя

Сегодня подогреем пуканы экспертов изделием из сосны естественной влажности, обжигом и другим.

Итак, терраса
Коротко о габаритах. 3*6м. Таких 2 штуки, одна на крыше, вторая внизу. Лаги 70*50мм, террасная доска 30мм.
Было принято решение делать ее из сырого дерева. Прям с пилорамы привезли. До цеха доехали льдинки.

Пару дней отогревал доски в тёплом цехе. Ещё пару дней фуговал и рейсмусовал в размер. Фото не делал.

Обжигать решил на объекте. Температура на улице -5 (эксперты обратите внимание)
Обжигал кислородом.
Мягкие волокна на глубину нескольких миллиметров выжег. Прочистил щетками. И пока дерево тёплое покрыл фасадным воском (фирму наверное писать нельзя, но мы этим маслом покрываем все).

Заранее основание на которое стелилась терраса было необычно.
Основание под лаги под углом 45градусов. Это потому что терраса на крыше. И для воды надо было сделать ванную и отток.

Крутил на обычные саморезы.

Сначала будет вступление, потом текстовая тягомотина, а потом практика.

Первый пост дал понять, что:

-моя прошлая работа вызывает больший интерес, чем направление о котором я планировал рассказывать (Столярка)

- На сайте живая аудитория (по большей мере адекватная. Это я по себе сужу)

История сегодня пойдёт про быстрое и симпатичное покрытие дерева. Будь то стол, стул, шкаф, плинтус, короче дерево.

Началось все с того, что на объекте я познакомился с очень крутым архитектором и дизайнером. Я закрывал мелкую деталь из дуба, а он в целом разрабатывал дизайн и вёл надзор. Разговорились и он мне отправил в инсте компанию, которая делает столы и Мебель из лиственницы, которая типа использовалась в сваях Венеции. Могу ошибаться. Так вот он отправил стол залитый смолой, но у которого нет плоскости. Просто кривая поверхность!

Забегая вперёд, скажу, дизайнеры берут такое.

Давненько склеил столешку. И так лень было его выравнивать. Оставил до лучших времён.

А недавно использовал эту столешку, как пробник. Проще говоря, подбирал на ней цвет.

Покажу как такое покрытие сделать «на коленке»

Берём любую сухую доску нужного размера. Я покажу на примере прикроватного столика. У меня две заготовки карагача.

Далее нужно забрашировать. Я мог это сделать специальной машинкой, но способ не для всех. Поэтому две латунные щетки. Царапаем. У меня твёрдая порода дерева, требуются усилия. С какой-нибудь сосной будет быстрее.

Далее я развёл двухкомпонентную эмаль ( она сохнет мгновенно и только она была под рукой). Можно использовать любую. На два столика мне понадобилось 100гр

Покрываем заготовки эмалью. Лучше подождать 30 минут.

Но раз у меня эмаль с отвердителем, я сразу же покрыл патиной. Патина стоит недорого. И нужно ее грамм 20-30, если не меньше. Полностью покрываем. У меня чёрная патина. Можете выбрать любую.

Опять же лучше подождать минут 30-40. Но не в этот раз.

Берём наждачку, у кого есть шлифмашинка, можете ей. Я показываю бюджетный вариант. Поэтому все руками.

И вот он результат.

Как говорят умные люди: «В полной мере последствия происходящих событий раскрываются через 1,5 года. Будь они позитивные или негативные»
А 1,5 года назад я кардинально сменил сферу деятельности. Работал я взыскателем в одном крупном банке. Да, я был из той плеяды телефонных заебал. И жестко топил за возврат Заемных средств. Но не об этом пост.

А с детства я крутился в подмастерье с пАханом, Который мог из говна и палок сделать красоту. А конкретнее- делал Мебель, строил дома.

Волей-неволей я освоил работу с инструментом. И вот как-то всегда мог легко работать с деревом.

В момент увольнения встал вопрос резко определиться, как я буду двигаться дальше и в какую сферу заходить.
А что я могу делать?
-Взыскивать,
-продавать,
-работать с деревом.
Первые два пункта отпали, из-за отсутствия желания.

Работать с деревом

Тем более от бати осталась гора инструмента.

Далее для сокращения длинны текста- тезисно.

Докупил ЧПУ, торцовку, распиловчник, шурики, материал, смолу
Снял небольшое помещение
Начал делать столики
Понял что много денег тут нет.
Работа в столярке, с застройщиками
Своя столярка и работа с застройщиками

Пришло время фотографий?

Сейчас покажу фото летних работ.
А дальше будут посты по конкретным проектам