Шкафы управления 6⁠⁠

Всем Добрый вечер!
Проанализировав статистику того, что я уже опубликовал, для себя заметил, что наибольший интерес вызвали: пост, связанный с монтажом, и пост, где я показывал фото готового изделия и вкратце описывал, для чего оно. В этом направлении и будем двигаться.
Сегодня начнем с пресса, точнее сказать, это нечто, растягивающее металл. Два больших гидроцилиндра растягивают кусок арматуры, растягивают не до бесконечности, а до того состояния, когда она будет готова вот-вот порваться. Для чего это делается. Это делается для того, чтобы убрать лишнюю эластичность и текучесть металла. Из-за таких свойств построенный, к примеру, мост через какое-то время под тяжестью бетона прогнулся бы или разрушился вовсе. А так, его прочность повысится. Вот фото шкафа управления таким устройством. 

Раз уж пошла тема станков, рассмотрим станок плетения сетки-рабицы. Ничего сложного в производстве такой сетки нет, каждый запросто может поставить станок у себя в гараже и плести. Процесс автоматизирован, от Вас необходимо только заправить бухту проволоки и по окончании снять намотанный рулон готовой сетки. Ну и регламентные работы типа замены СОЖ, подтяжки ремней и т.д. Сам процесс заключается в навивке двух полос, причем одна полоса короче другой на один виток. В процессе создания полосы из заданного количества витков, а это и есть размер нашей сетки, каждая последующая полоса создается внутри предыдущей.
Не спрашивайте, почему это не собрано в шкафу "рояльного" типа. Такой шкаф идет комплектом со станком, установлен внутри станины. Наша задача была только переделать электрическую часть. Да, последнее дело дырявить крышу шкафа, особенно когда на многие узлы поступает СОЖ. Но, так решил производитель, производитель кстати из РФ. 

Далее проволока для предыдущего станка. Чтобы у нас в процессе производства сетки не кончилась проволока прям на середине рулона, нам нужно ее точно отмотать. Плюс также ее можно просто отмерить, проверить, например, сколько осталось проволоки в большой бухте, разбить эту бухту на маленькие и т.д. Вот этим и занимается следующий шкаф управления. Схемотехнически выполнен он тоже достаточно просто, вся логика располагается в счетчике импульсов и преобразователе частоты.
После того, как оператор заправил проволоку и нажал кнопку "Пуск", преобразователь частоты начинает ее мотать на заданной скорости, как только количество отмотанной проволоки подходит к финишу, счетчик дает команду о снижении темпа, и на маленькой скорости происходит доматывание, затем остановка и отрезка. Про всякий контроль момента на случай обрыва и т.д. вещать не буду, так как это уже нюансы.

Ну, и напоследок, кто давно мечтает о собственном производстве у себя в гараже, вот держите возможность включить оборудование, рассчитанное на промышленное напряжение в обычную розетку. Без потери мощностных характеристик, с плавным разгоном/торможением, заданием скорости и кучей плюшек. Да и цена вопроса в нынешнее время "3 копейки".

И да, в случае проектирования станочных схем не забывайте про трехпроводные схемы управления, установку аварийных грибов или силовых расцепителей, а лучше и того и другого.
Всем спасибо, всем добра!