pdima90

Добрый вечер, друзья!

Давненько ничего не писал, совсем не было времени, но вот сегодня решил познакомить Вас со своим недавно завершенным объектом. Это объект промышленной очистки воды, та вода, которая у Вас в кранах в квартирах. У тех, кто живет в городе, она скорее всего приемлемого качества, а вот тем, кто от города далековато, повезло меньше. Но технологии не стоят на месте, и чистая вода становится все доступнее и доступнее.

Сегодня будем знакомиться с довольно простым и распространённым, а главное, очень эффективным методом очистки воды от железа, других примесей и бактерий в промышленных объемах. Повествовать Вам буду, конечно же, с точки зрения автоматизации всех этих процессов.

Итак, безреагентный метод очистки. Если вкратце, то вода подается в аэрационную колонну (бочка с сетчатым фильтром), в эту же бочку через эжектор подается воздух, подается таким образом, чтобы образовывалось много мелких пузырьков - Вы такое видели в аквариуме. Вода насыщается кислородом, и происходит процесс окисления примесей железа, марганца и т.д. Далее следует этап осаждения окислившихся примесей, для этого используются фильтрующие колонны (такие же бочки, только внутри фильтрующая загрузка (кварцевый песок, кальцит и т.д.)). Ну, и финал, бактерицидные лампы - добить оставшихся бактерий.

Все, что требуется в плане обслуживания такой станции, это просто промывка либо

раз в несколько дней, либо по объему отфильтрованной воды, либо по перепаду давления. Вообще, можно по-разному отслеживать необходимость промывки, но итог все равно один - регенерированная закладка, готовая к дальнейшей фильтрации. Промывка обычно идет обратным током (вода подается снизу вверх, а при фильтрации сверху вниз) одной и той же колонной. Все это, конечно, происходит автоматически, обычно в ночное время, дабы не мешать Вам пользоваться благами цивилизации и "не просаживать" давление.

Модернизация таких объектов обычно тянет за собой переделку кучи всяких коммуникаций, в том числе и артезианских скважин, башен резервного запаса воды (есть такое требование на случай пропажи электроснабжения, пока привезут генератор, населенный пункт может спокойно продержаться на запасе воды из этой башни).

Далее фото, шкафы управляют в данном случае почти всем, начиная от процесса подачи воды, заканчивая передачей всей информации на удаленное место диспетчера.

Ну, и когда-то обещал давать больше монтажа в ленту, пожалуйста:

В нынешнее время для таких объектов уже не предусмотрен дежурный персонал, соответственно, все процессы отображаются в виде мнемосхем на диспетчерском пункте, а оператор уже сам принимает решение о необходимости высылать аварийную бригаду в случае каких-либо происшествий.

Спасибо за внимание!

Всем Добрый вечер!
Проанализировав статистику того, что я уже опубликовал, для себя заметил, что наибольший интерес вызвали: пост, связанный с монтажом, и пост, где я показывал фото готового изделия и вкратце описывал, для чего оно. В этом направлении и будем двигаться.
Сегодня начнем с пресса, точнее сказать, это нечто, растягивающее металл. Два больших гидроцилиндра растягивают кусок арматуры, растягивают не до бесконечности, а до того состояния, когда она будет готова вот-вот порваться. Для чего это делается. Это делается для того, чтобы убрать лишнюю эластичность и текучесть металла. Из-за таких свойств построенный, к примеру, мост через какое-то время под тяжестью бетона прогнулся бы или разрушился вовсе. А так, его прочность повысится. Вот фото шкафа управления таким устройством. 

Раз уж пошла тема станков, рассмотрим станок плетения сетки-рабицы. Ничего сложного в производстве такой сетки нет, каждый запросто может поставить станок у себя в гараже и плести. Процесс автоматизирован, от Вас необходимо только заправить бухту проволоки и по окончании снять намотанный рулон готовой сетки. Ну и регламентные работы типа замены СОЖ, подтяжки ремней и т.д. Сам процесс заключается в навивке двух полос, причем одна полоса короче другой на один виток. В процессе создания полосы из заданного количества витков, а это и есть размер нашей сетки, каждая последующая полоса создается внутри предыдущей.
Не спрашивайте, почему это не собрано в шкафу "рояльного" типа. Такой шкаф идет комплектом со станком, установлен внутри станины. Наша задача была только переделать электрическую часть. Да, последнее дело дырявить крышу шкафа, особенно когда на многие узлы поступает СОЖ. Но, так решил производитель, производитель кстати из РФ. 

Далее проволока для предыдущего станка. Чтобы у нас в процессе производства сетки не кончилась проволока прям на середине рулона, нам нужно ее точно отмотать. Плюс также ее можно просто отмерить, проверить, например, сколько осталось проволоки в большой бухте, разбить эту бухту на маленькие и т.д. Вот этим и занимается следующий шкаф управления. Схемотехнически выполнен он тоже достаточно просто, вся логика располагается в счетчике импульсов и преобразователе частоты.
После того, как оператор заправил проволоку и нажал кнопку "Пуск", преобразователь частоты начинает ее мотать на заданной скорости, как только количество отмотанной проволоки подходит к финишу, счетчик дает команду о снижении темпа, и на маленькой скорости происходит доматывание, затем остановка и отрезка. Про всякий контроль момента на случай обрыва и т.д. вещать не буду, так как это уже нюансы.

Ну, и напоследок, кто давно мечтает о собственном производстве у себя в гараже, вот держите возможность включить оборудование, рассчитанное на промышленное напряжение в обычную розетку. Без потери мощностных характеристик, с плавным разгоном/торможением, заданием скорости и кучей плюшек. Да и цена вопроса в нынешнее время "3 копейки".

И да, в случае проектирования станочных схем не забывайте про трехпроводные схемы управления, установку аварийных грибов или силовых расцепителей, а лучше и того и другого.
Всем спасибо, всем добра!

Добрый вечер!
Продолжаем повествование по теме: "Производство шкафов управления", в данном посте пройдемся по более простым решениям. Качество фото оставляют желать лучшего, но это все выдернуто из производственного процесса и, соответственно, сделано на телефон, если кому интересно, iPhone4.
Итак: Вода.
С водой вообще связанно бесконечное множество различных задач и решений, но, так как в этой части речь идет про простые решения, встречайте решения за "три копейки".
Шкаф управления скважинным насосом:

Что же может этот шкаф ?
Шкаф может держать давление в напорном трубопроводе по ПИД-закону (доставлять воду к кому-то домой четко заданного давления), осуществить защиту от импульсных перенапряжений (это когда молния вмешивается в процесс работы со своим знанием дела), обеспечить поддержание необходимого микроклимата внутри шкафа, осуществить защиту от "сухого хода" насосного агрегата (когда дебет скважины исчерпан, все остановится). Про всякие нюансы вида "Режима сна" рассказывать не буду, это слишком нудно, но, благодаря встроенному ПЛК в данный преобразователь, режим водоснабжения можно сделать оптимальным.

Данный  шкаф может вообще двумя насосами управлять. Есть такая тема, как заиливание скважины (это если скважиной долго не пользоваться, намывается ил, и тогда при включении насоса вместо чистой воды Вы получаете этот самый ил). Для того, чтобы как-то бороться с такой ситуацией, необходимо постоянно менять местами скважины. Чтобы они имели одинаковое время наработки установлен ПЛК, который управляет всеми этими делами.

Ну, здесь кроме простого поддержания давления есть возможность перейти на ручной режим работы в виде прямого пуска или работы по электроконтактному манометру. Шкаф используется для наполнения башни Рожновского (это такое строение из кирпича, металла метров 20 в высоту, в котором хранится вода, все мы видели в детстве в той же деревне, где живет наша бабушка).
Далее: Тепло.

Что я могу сказать про тепло, тепло в данном случае дает котельная. Котельная - это не то чтобы сложный объект, скорее объект с кучкой нюансов.
Данные шкафы установлены для управления процессом перевода дров в тепло в батареях.
Сильно не вдаваясь в процесс горения котла, в первом шкафу используется 2 преобразователя частоты для управления оборотами вентилятора и дымососа, программируемое реле, в котором находится алгоритм работы данного котла, куча измерительных приборов, которые дают информацию, в каком режиме находится котел и, соответственно, реле принимает решение. Например, достигнута ли заданная температура или нужно "поддать воздуха".
Второй шкаф занимается приготовлением воды той температуры, которая соответствует погодному графику и одновременно не дает котлу остыть, грея его своей же нагретой водой (если температура воды на входе в котел слишком низкая, то влага из разогретых газов котла осядет на стенках самого котла, это плохое явление, негативно сказывающееся на ресурсе котла). Приготовление воды происходит путем смешивания возвратной воды и воды, которую нагрел Наш котел.
Хотел Вам еще рассказать и показать про станки что-нибудь, но, к сожалению, пост и так уже адских размеров, поэтому как-нить в другой раз. В следующий раз планирую подробнее пройтись по какой-нить системе, рассказать, как происходит рождение всего этого, какие есть этапы проработки задачи и т.д.
На этом на сегодня Все.

Доброго дня, автоматизаторы и люди, которые имеют отношение к электротехнике, и кому данная тема интересна. Сегодня хотелось бы поделиться фотографиями своих работ и услышать конструктивную критику и узнать для себя что-то новое в производстве систем управления технологическими процессами.

Фотографии будут только шкафов, если будет интересно, могу также с фотографиями шкафов выкладывать скрины SCADA-систем, HMI-панелей оператора и т.д.

Ставлю тег "Мое", так как собирал и фоткал я.