Переработка пластика в гараже в 6 рук
Привет жителям Пикабу! Решил написать свой первый пост. Очень длиннопост (осторожно) Недавно наткнулся на сайт Preshius Plastic одного очень предприимчивого голландца Дэйва. Он озадачился проблемой пластиковых отходов и проблемой окружающей среды, изучил вопрос и понял что переработка это очень дорого. И как истинный инженер-предприниматель предложил свой вариант решения - если найти единомышленников по всему миру и дать им простую и дешевую технологию переработки, то проблему загрязнения получится победить количеством. Он создал несколько станков, которые люди, при желании и имея некоторые (минимальные) знания в механике, электрике и сварке смогут построить сами.
Станки:
1) Шреддер
2) Экструдер
3) Термопресс
4) Инжектор
Меня это очень впечатлило и заразило (при пандемии наверное рискованно использовать это слово) идеей.
Если коротко, то идея в сборе пластика, его сортировке, дроблении на мелкие кусочки и переплавку в полезные вещи. Например из бутылочных крышек можно сделать стол или стул, настенные часы, да даже строительные блоки! Пластика так много, что его можно просто собрать на улице... И я заразил этой идеей своих коллег, благо работаем мы инженерами на заводе и это было не сложно =)
Сейчас мы собрали первый станок - шреддер. О нем и пойдет речь далее.
Он состоит из 4х важных частей: двигатель + редуктор, сам режущий блок ножей, опорная рама и блок управления.
С первой частью все более менее понятно - двигатель и редуктор нужно покупать, самое оптимальное - 2-3 кВт мощности и около 80 об/мин. Искали двигатель по родне и знакомым, нашли асинхронный двигатель на 2,2 кВт и 1450 об/мин в гараже родственника, чего только не найдешь по гаражам =) Снизили обороты редуктором до 186 об/мин, купленным на авито за 3 т.р. (думали что и с такой скоростью получится).
После нехитрых манипуляций :
Сделали переходные муфты, соединили, все крутится - пора переходить к режущему блоку ножей.
На лазере вырезали все необходимы детали, купили болты, выточили на токарном станке вал и собрали. Получилось неплохо (как мне кажется)
Осталось только поставить все на раму, но сначала её нужно сварить. Взяли стандартную квадратную трубу, нарезали по нужным (как нам кажется) размерам и сварить воедино (в гараже ремонт, не судите строго)
Сварили, установили, выровняли по осям, шреддер уже принял первоначальный вид.
Дальше встала проблема электрики, двигатель рассчитан на 380В, в гараже 220В. Купили пусковой и рабочий конденсатор и вуа-ля! Первый запуск прошел успешно, крышки от бутылок превратились в мелкие кусочки. А вот с бутылками из ПЭТа уже так легко не вышло - клинит и всё. После покраски рамы и окончательной установки на свои места всех элементов мы начали думать как увеличить мощность и понизить обороты. Выбрали самый простой путь - большая ёмкость конденсаторов и шкивы с пропорцией 2:1.
И вот уже число оборотов не 1450, а 72,5 об/мин. Крутящий момент повысился, можность увеличилась и бутылки из ПЭТа поддались. Конечно горловины бутылок поддаются не всегда, прокручивается ремень, есть над чем работать, но мы это поправим )
В заключение - видео пожирателя бутылок в действии:
Уважаемые пикабушники, буду рад вашим комментариям и отклику. А дальше нас ждет создание остальных станков! Если будет интересно, то продолжу рассказывать о наших экспериментах ;-)
З.Ы. Фото дробленных упаковок из полипропилена
