Обратное проектирование наглядно⁠⁠

Что-нибудь позаковыристее, где пришлось хорошенько подумать как это адекватно сканировать и обрабатывать. Нам например как-то приволокли кусок фанеры у которой лицевая сторона имитировала текстуру расколотого полена и попросили сделать пресс-форму для её производства. Сказали что какая-то жутко дорогая европейская хрень для мебельных фасадов. Судя по срезу- она реально прессуется в таком виде- рельеф повторяется в слоях. Итого в наличии: лист толстой фанеры с нерегулярной текстурой размером порядка 1000*1200мм. Лакированный, с мелкими деталями, светлый, почти однотонный. Матовать нельзя, спреем задувать нельзя. Пришлось с оптическим сканером скакать вокруг этого листа. Облачко получили на ~40 гигов. После оптимизаций, и чисток. Даже наши весьма приличные машины перед этим облачком в геомэджике малость спасовали. В итоге психанули ждать по 2 часа обработку каждого действия, худо-бедно сконвертили это в поверхность на 8.5 гигов и упёрли в инвентор на постобработку. Работал я примерно так: повернул, выделил области для лечения, жмякнул кнопку и пошёл 15 минут курить. Потом сделал уже средствами инвентора все оптимизации поверхности, которые смог и оно стало удобоваримо шевелиться. Итоговая модель в виде листа весила чуть меньше 7 гигов.

К этому моменту заказчики переобулись и решили делать саму пресс-форму не у нас, попросили просто модель. Заказчики знатно прифигели когда их машина её только открывала часа 4 и так и не открыла. Приехали ругаться, мы им показали что с их же флешки модель на наших машинах вполне себе открывается. Минут за 15-20.  Товарищи прифигели ещё разок, поглядели конфигурации машин, снова офигели и ушли. Но всё честно и без вопросов оплатили.

Хотя у нас все задачи были весёлые.

И стоматологические штифты сканили и "ребят, нам тут на котёл надо документашку нарисовать" (привозят мегаваттный дрын, который в газельке впритык помещается) и БТР-80 сканили живьём внутри и снаружи.

Короче хочется интересных историй из практики)