Это бандаж цементной печи диаметр 5 метров длинна печи 140 метров хотя точно не помню может меньше может больше есть вварные,а это плавающий запаковывается подбандажными пластинами с тепловым зазором корпус печи вращается на этих бандажах от двух до восьми опор обычно нагрузка огромная лопнул от износа,старости, выработки, может некачественная выплавка,заводу нужно было чтобы отходил несколько месяцев до ремонта вот и нашли выход из положения))
Это туннель L2TP с протоколом IPSec за натом 4 сегмента сети хотя точно не помню может больше есть провайдерские, а это наши. Вот нам и надо было это дело поднять поверх LTE соединения чтобы прокинуть статику, порты нужно было на несколько месяцев пока не дотянут оптоволокно вот и нашли выход из положения.
Эта хуйня должна быть цельная? Где отвалившийся кусок? Она должна обжимать туго печку? Если она разошлась и вы заварили, получается тепепь она не обжимает? А просто висит?
Все хорошо. Только товарищи которые разделку выбирали тоже походу руководствовались этой картинкой. А не ГОСТом 16037 или 5264. И поэтому развалили кромки на такой толщине что 3.14здец. Или гнать вашего технолога по сварки надо.
ГОСТ 16037 сюда в принципе не подходит, это же не труба хоть и похожа. 5264, регламентирует сварку до 175 мм, тут явно больше. А развал обусловлен условиями. По тому же 5264 свыше 100 мм идёт x - образная разделка, которая лишь позволяет сэкономить на сварке, но в данной ситуации не применима. А от угла никуда не денешься, он необходим для нормального обеспечения самого процесса сварки.
Естественно что от угла никуда не денешься. Вопрос в другом, зачем такой большой угол при такой толщине металла? Чтобы потратить как можно больше электродов и создать максимально возможное напряжение? ГОСТ 5264 действительно регламентирует разделку только до 175 потому что этот гост на ручную дуговую сварку для толщин больших надо использовать другие виды сварки. А Х образная разделка для толщин свыше 100 обусловленная тем чтобы компенсировать остаточные напряжения после сварки. Чтобы заваренный участок не ломало.
Угол мин 60 нужен для качественой проварки корня шва. В данной ситуации, с учётом такой пригонки его можно было сделать меньше. Но она скорее всего получилась такой по факту. Иными словами зазор между кромками в нижней части должен был быть значительно меньше.
А как же разделки типа с23 и с24? При такой толщине их будет достаточно чтобы качественно обеспечить именно сплавления и недопустить зашлаковывания по всему шву , а не по корню. Для качественного провара корневого шва и того меньше достаточно.
На с23 ещё больше бы сварки ушло. А на с24 норма 50 градусов, с последующим переходом на 24. Но данный переход возможно сделать только фрезеровкой, а не резаком. Также резаком проблематично выдержать чёткие 50+/-2. Потому и вышло, как вышло.
Это такой тип бандажа, плавующий, зазор выбирается пластинами и этими пластинами и центруется корпус печи относительно оси вращения, такие ставятся на горячем конце печи, где внутри 1450 градусов и не ниже, а то клинкер не спечется и не произойдут экзотермические реакции, вварной банжаж толще, и это колечко весит тонн 30.
о, товарищ, а подскажи как ipsec с керио на микротик прокинуть? а то херня какая то в логах. я понимаю, что проблема в шифровании, но не могу найти как их подружить
метод шифрования был верный, в керио подсеть была занята другим подключением, ибо до меня делали костыль на через проброс. разобрался, спасибо за подсказки!
Читал на просторах интернета байку про немецкий пресс в котором детали для танка Т-34 делались. В начале войны на этом прессе сломался на пополам шкворень. Заменить было нечем, завод изготовитель работал на врага и понятно что запчасть не пришлют по гарантии. Война в полном разгаре, а производство танков стоит. Директор завода дома уже попрощался со всеми родными, сухари-табак заготовил.
Почесали репу рабочие и решили шкворень тупо сваркой заварить. Короче заварили думали день другой проработает, а он до конца войны работал без остановки.
Лопина расфасовывается резаком.Деталь прогревается до 250 градусов и варится с поддержкой этой температуры,ну и ессно проковка,мы делали через два три прохода отбойником
