Жду новый пост

Серия «Как это сделано.»

Здравствуйте
Меня зовут Владислав, занимаюсь ножами ручной работы
Делал пост про простые ножи Простые ножи и в процессе изготовления снимал этапы производства. Могу рассказать как это делалось. Будет две части, так как фото много и все не влезет в один пост. Ножей было изготовлено 5 штук, но повествование будет вестись как бы об одном

Все начинается с рисунка на бумаге. Прикидываются примерные размеры и все нюансы изготовления. Ножи будут конструкции всадного монтажа, когда хвостовик прячется в массиве рукояти. После это перерисовывается в программу для составления чертежей

Берется заготовка для будущего клинка. В моем случае это прокатная нержавеющая сталь AUS10co в толщине примерно 3 мм. На ней наносится рисунок ножа лазером. Такой подход позволяет повысить повторяемость изделий и разметка более выраженная. Это намного удобнее чем просто маркером рисовать или шаблоны обводить

Болгаркой на грубую отрезается все лишнее. Сталь мягкая и без термообработки, поэтому не боимся перегрева и полосуем от души. Главное не залезть в контур будущего клинка

На гриндере убираем уже все в чистовую. Здесь заложены уже все размеры

Следующим этапом все идет в муфельную печь для термообработки. Как говорил Архангельский термообработка это 80% всего ножа.
Разогреваем все до нужной температуры и выдерживаем небольшое время. Потом опускаем в охлаждающую жидкость. Далее отпуск для завершения термообработки

После все чистим от нагара и окалины. Клинок прошел термообработку и готов к дальнейшим манипуляциям

На фото клинок лежит на поверочной пластине, это специальная пластина которая очень очень ровная. Основание клинка, оно же рикассо, уже зачищено от нагара и нанесен сатин. Сам хвостовик уменьшен в толщине. Это сделано для того что бы больстер легко погонялся под сам нож. На хвострвике сделаны насечки, что бы клеевое соединение внутри рукояти было более надежным.
Справа расположен штангенрейсмас. Он ездит по поверочной пластине и наносит разметку. На клинке зачищен торец где будет режущая кромка. На штангенрейсмасе выставляется расстояние половины толщины клинка и твердосплавным концом нацарапывается линия ровно по середине. Это нужно для будущих спусков, что бы отслесарить их ровно и попасть в центр ножа

Так это выглядит

Нас часто спрашивают, как мы делаем такие ровные спуски на наших ножах) На самом деле не спрашивают, но я отвечу. С помощью такой приспособы. По сути это уголок с регулирующимся углом наклона. Клинок крепится с одной стороны и вся эта железная штука катается по подручнику гриндера туда сюда

Слесарка спусков начинается с самой грубой ленты гридностью 36. Потом все меньше и меньше по зерну. На этих ножах я остановился на 120 гридности и выровнял риску скотчбрайтом. Скотчбрайт это мягкая лента с мягким зерном. Ножи планируются простыми, поэтому слесарка тоже не очень замысловатая

Этот процесс повторяется с двух сторон. Главное это симметричность. Для этого клинок и был размечен. Так же очень важный момент что бы клинок не перегревался. Очень легко перегреть заготовку и термообработка будет испорчена, а режущая кромка отпущена. Так она потеряет необходимые физические свойства и станет более мягкая

Так получились спуски на клинке

Это один из самых долгих процессов. И один из самых сложных. Испортить заготовку очень легко. Потолка мастерства тут нет. Есть способы скрыть плохую слесарку, например затравить и загалтовать или заполировать клинок. Линии размываются и толком не видно выходы спусков, врезку и т.д.

Если повторить все процессы 5 раз, то получится 5 заготовок под ножи

На этом первая часть заканчивается. Во второй части будет все про изготовление рукояти

P.S. Ссылка на вторую часть Как это сделано: простой нож. Часть 2

На этом всё
Благодарю за просмотр
Соблюдайте технику безопасности, это важно
Удачи вам и успехов

Здравствуйте
Меня зовут Владислав, занимаюсь ножами ручной работы
Возрождаю рубрику постов о том как делаются ножи. Занятие это немного сложное - необходимо многое снимать в процессе изготовления ножей. Не всегда удобно и есть возможность. Это сильно отвлекает от работы
Делал пост про Небольшой нож "Попугайчик" Снимал часть процесса его создания и теперь могу сделать пост как он изготавливался

Начинается все с рисунка на бумаге. Придумывается форма, моменты оформления и материалы изготовления. Что то дополняется, что то убирается. Здесь идея была делать нож конструкции всадного монтажа, но первый пробный нож такой формы решил делать фултангом

Дальше этот рисунок загоняется в программу и отрисовывается как чертеж. У меня есть доступ к лазерной установке и я могу нанести разметку уже на сталь лазером. Что бы все было ровненько и без погрешностей.
Так взял прокатную нержавеющую сталь AUS10co чуть больше 3 мм толщиной. Разметил будущий нож лазером на обрезке и вырезал на черновую болгаркой.

На гриндере обконтурил все лишнее

Так как сталь с проката мягкая и оттоженная, она спокойной сверлится обычными сверлами. У нее пока что нет термообработки. После термички ее так просто уже не просверлишь.
Здесь уже делаю необходимые отверстия и снимаю фаски. Сборка будет моей классической, на три пина и латунную трубочку.

После нанес фактуру ковки на голомень и рикассо клинка на горячую. Т.е. раскалял клинок и ударами молотка наносил такие линии. Боек молотка специальный, именно для такой фактуры. Далее это все дело выровнял и закалил, потом отпустил. Почистил от окалины и следов нагара.

Следующим этапом идет изготовление спусков. Для этого выравнивается лезвие и наносится разметка центра клинка. Снимаются спуски с двух сторон. Сначала грубым абразивом р36, потом р120 и р320. Спуски снимаются на гриндере, на приспособе для выведения спусков

На этом этапе все работы с клинком закончены. Теперь дело рукояти. Подготавливается все для нее. Это будет многосоставная рукоять из микарты. Микарта это авторский полимер на основе ткани и эпоксидной смолы. Он не боится влаги, очень прочный и отлично клеится.
Для этого ножа я взял красную микарту для части у клинка, проставку из яркой белой и оранжевой микарты и основу из яркой и пестрой. Все это обрабатывается, притирается и склеивается вместе. Получаются плашки для монтажа на клинок

После подгонки и склейки готовы плашки на монтаж

Монтаж будет клеевой на пины. Для этого отрезаются необходимые трубки и штифты. Я их обрабатываю грубым абразивом, что бы убрать гладкие части. Это нужно что бы клей хорошо сцеплялся со всеми поверхностями. Так повышается прочность ножа
Тут подготовлены 2 цельных пина на 3 мм. Трубочка 8 мм и трубочка на 4 мм. Трубочка на 4 мм будет имитировать глаз попугая на ноже

В плашках просверливаются отверстия под все элементы крепежа. Рукоять клинка зачищается от неровностей. Чем хорош гриндер, что рабочая часть у него представлена плоскостью и выравнивать на нем многие элементы очень удобно. Далее часть рукояти что будет касаться плашек я пескострую. Под давлением воздуха подается песок определенной фракции и удаляет все загрезнения с клинка и наносит матовую фактуру. Это нужно для лучшей адгезии между металлом, клеем и микартой плашек. По простому с такой обработкой поверхности лучше клеится рукоять
Так же перед склейкой обрабатывается и заполировывается торец накладок, который прилегает к клинку. Это делается заранее, так как из-за такой конструкции потом его будет невозможно обработать

Все это склеивается на эпоксидный клей и тщательно вытирается от излишек. Струбцин я никогда не жалею, что бы было полное прилегание без зазоров. Сохнет примерно сутки и дальше в обработку

Так как я делаю небольшую композицию то заморачиваюсь над многими элементами. Здесь я хотел сделать "глазик" для моего попугайного ножа. В качестве этого глаза я взял тонкостенную латунную трубку 4 мм. Так как трубка полая внутри, то отверстие в этом месте рукояти совсем не нужно. При работе с продуктами оно будет забиваться всяким ненужным и потом его чисти каждый раз. Поэтому я взял ту же эпоксидку, замешал ее с черным красителем и с помощью шприца заполнил трубку, заклеив обратный край трубки. Залилось все хорошо, без пузырей и пор

После высыхания "глаза" все готово к финишной части обкрутки рукояти

Процесс Вырезания и полировки я уже не снимал. Там ничего интересного в целом нет. Можно было показать этап нанесения насечек на рукоять, но что то этот момент я упустил. Так же не подснял этап нанесения клейма. В другой раз обязательно покажу

И вот что мы имеем в итоге

Получился интересный и довольно симпатичный небольшой нож. Диванные эксперты обычно говорят - "А что тут делать, взял железку и микарту и за час сделал нож, делов то". Наверное так и надо делать, но что то у меня не получается)
Работать над этим ножом мне понравилось и результатом очень доволен. Все элементы художественного оформления получились - и ковка нормально легла, и микарта не подвела, осталась яркой и в цвета угадал, и "глаз" тоже залился нормально. Все элементы этого ножа мне нравятся
Попробую еще делать такие посты с процессами, давно до этого руки не доходили
На этом всё
Благодарю за просмотр
Найти меня можно так же по ссылкам в профиле
Соблюдайте технику безопасности, это важно
Удачи вам и успехов

Здравствуйте.
Меня зовут Владислав.
Сегодня хочу показать процесс переделки уже видавшего виды ножа.
Ко мне он попал недавно и изготовитель неизвестен. Похоже на гаражное производство. Конструкция и формы сомнительны, а рукоять и клинок не в лучшем состоянии. Поэтому решил его переделать.

У ножа очень хорошая сталь. Что за марка даже не знаю, не очень хорошо магнитится, но не ржавеет и хорошо держит заточку. Предположительно порошковая, но это не точно. Клинок имеет не очень приемлемый гринд, слегка упущенную врезку и кривоватые выходы спусков. Есть следы проверки стали "колхозным" методом - нож об нож - осталась небольшая зарубка. Рукоять тоже повидала всякое. При своем размере в 130 мм появились трещины и зазоры в местах соприкосновения элементов наборной рукояти. Вроде как собрана из черного граба, какого то дерева и такого же непонятного сувеля зеленого цвета. Так как все цветное то и наверное стабилизированное. Сама рукоять к клинку очень узкая, неудобная. Похоже на попытку в гибрид кухонного и походного ножа. По пятке из латуни, можно судить что собрано сквозным монтажом, на два штифта с расклепом.
Придумал переделать его под кухонный нож. На походный он мало похож, а вот на кухне такой будет в самый раз. Тяжеловат пока что, но слесаркой клинка и переделкой рукояти его вес снизится и станет удобнее.
Будем разбирать.
Берем нож и безбожно начинаем стучать по рукояти молотком. Разобрать ее, сохранив детальки в приемлемом состоянии, не получится. Разбив все, смотрим что внутри. Несмотря на щели и трещины, вода внутрь не попадала. Клеилось тоже на хороший клей, поэтому все в принципе нетронуто окислением.
Как видно, клинок приклепался на латунный пруток, через латунную трубочку. Все довольно основательно. Разбираем дальше и освобождаем клинок.

Клинок освобожден. Дальше меняем форму хвостовика и начинаем регринд - переслесариваем, обновляя спуски. Клинок довольно тяжелый, 3 мм толщиной. Хочу его облегчить и делаю форму клинка в форме ромбика, добавив спуски на обух. Только не в ноль, оставляя примерно 0,8 мм. Так же открываю пятку клинка, уменьшая немного режущую кромку по длине. Слегка меняем форму клинка и убираем врубки с дефектами будущей режущей кромки.

Клинок отслесарен и готов к подгонке к больстеру.
Дальше подготавливаю материалы на рукоять. Будет стабилизированный дуб зеленого цвета и карельская береза красного цвета. Больстер так же сделаю из дуба. Нарезаю все по размерам и грубо притираю. Больстер будет деревянный, а проставка из березы.

Фрезерую больстер с посадкой под клинок. Процесс довольно муторный, и забыл его заснять. Есть только кадр готового больстера. Как-нибудь сниму как фрезерую посадку. Там в принципе ничего сложного. Главное фрезу подобрать по нужному диаметру.

Больстер готов, полирую торец и начинаю подгонять плечики клинка, что бы все садилось без зазоров. Толщина бруска дуба не очень большая, поэтому очень легко расколоть больстер по волокнам. Дерево хоть и стабиленное, но все таки колкое.

Больстер сел. Можно дальше применить гаражную магию. Привариваем хвостовик. Так как хвостовик у клинка короткий, а рукоять планируется наборная, то хвостовик нужен длиннее. Для этого обматываю мокрой тряпкой клинок и очень тщательно больстер и рядом с ним.

Дальше привариваю кусочек каленой стали. Зачищаю и смотрю на качество шва. Завариваю снова и пока место сварки горячее, ровняю на наковальне, что бы хвостовик был ровным. Можно нагревать и горелкой. Слежу за прилеганием мокрой тряпки, что бы ничего не перегреть и не сжечь больстер. Обрабатываю от шлака и придаю нужную форму. Так как не знаю, что за сталь на клинке, проверил качество сварки. Зажал в тисках хвостовик и попробовал согнуть за клинок. От значительного усилия он не сломался и не согнулся. Нож будет кухонный, поэтому запаса прочности ему определенно хватит.

У меня имеется пескоструйная камера. Поэтому все, что будет касаться клея еще и пескострую. Песок под давлением выбьет всю грязь с хвостовика и создаст поверхность, с которой очень хорошо скрепиться клей. Я так обрабатываю фултанги перед склейкой. Разбирая такую склейку, плашки приходится ломать, они не слетают, а кусочки дерева остаются на рукояти.

Все готово к склейке. Больстер подогнан. Все детальки притерты на гриндере и на поверочной плите с наждачной бумагой. Проставками между деревом будет кожа 1 мм. Многие говорят, что кожа развалится и вообще лучше фибра. Отвечу, что при склеивании, кожа пропитывается клеем, получается своеобразная микарта из кожи и эпоксидки. Так как кожа материал очень мягкий и сжимаемый, то он отлично заполнит все микрощели и неровности и сожмется там где надо. Как она оттуда вывалится или рассохнется не могу представить. Вот фибра видел как рассыхается. Потому что фибра это по сути целлюлоза. По простому - картон на максималках. Его ножом то не просто прорезать, а сжать так вообще нереально. А расползтись от воды может. Единственное чем фибра лучше кожи, это то что она цветная.

Все собираем вместе и склеиваем. Зажимаем струбциной и счищаем всю эпоксидку с торца больстера и клинка. Ждем сутки при повышенной температуре, что бы эпоксидка склеилась как надо.

Дальше снимаем со струбцины и обрабатываем.

После вырезания рукояти и обработки. Перед пропиткой маслом.

Вот и готов нож на кухню. Осталось заточить и подождать денек, что бы масло полностью высохло.

Вот такой вот нож получился. Из большого и тяжелого он превратился в легкий и удобный. Вес 88 грамм. На момент написания поста, уже успел его опробовать. Нож найден довольно удобным. Для такого хочется клинок пошире, но что есть то есть.
Сразу скажу, палец он не режет, и открытая пятка клинка никак не мешает работе. Мои пальцы целые. Для удобства слегка увел пятку вперед, потому все отлично.
На этом всё.
Спасибо за просмотр.
Найти меня можно и в ВК по ссылке в профиле.
Соблюдайте, пожалуйста, технику безопасности, это важно.
Успехов вам и удачи.