Как это сделано: простой нож. Часть 2⁠⁠

Здравствуйте
Меня зовут Владислав, занимаюсь изготовлением ножей ручной работы
Продолжаю описывать историю создания простых ножей с картинками. Это уже вторая заключительная часть и здесь будет рассказано про рукоять ножа
Первая часть здесь Как это сделано: простой нож. Часть 1

В первой части было описано создание клинка для будущего ножа. Теперь время этому клинку дать то, за что можно его удобно удерживать
Для этого берется брусок дерева черного граба. Очень приятная древесина в плане внешнего вида. Немного своеобразно обрабатывается но если аккуратно работать то все получается отлично. Брусок сухой, не мокрый, высушенный. По размерам он подходит под рукоять. Обычно все продают древесину как это называется "ножевого размера", это примерно 130х40х30. Этого с избытком хватает на стандартную рукоять для ножа

Заготовка выравнивается по сторонам. У бруска отпиливается часть примерно 3 см. Это будет будущий больстер. Предварительно поставлена разметка что бы не перепутать стороны бруска. Желательно их не путать что бы больстер по рисунку дерева был продолжением основного массива рукояти. Это ярче видно на светлом дереве

Следующим этапом я делал фрезеровку. Обычно делаю ножи всадного монтажа с посадкой под клинок, это немного усложняет саму работу. Но такой элемент мне очень нравится.
Здесь сделан основной пропил под посадку и отверстие под хвостовик. Больстер большой и фрезеровать необходимо с двух сторон, что бы получилось ровное отверстие

Обрабатываю внешний торец больстера, зашлифовывая в 800 гридность. Больше эту сторону я трогать не буду. Она делается заранее, иначе потом, когда нож собран, туда будет не подлезть из-за клинка

Так выглядит подгонка вместе с клинком. Больстер садится очень плотно, это значит что зазора между клинком и больстером не будет совсем. Плечики клинка тоже без зазоров

После клинок не сильно вбивается в больстер и посадка закончена. Дальше работа будет с основной частью рукояти. В бруске сверлится отверстие под глубину хвостовика. После растачивается специальной пилкой. В моем случае это пила от полотна мех.пилы из р6м5. Из таких полотен часто делают ножи. Если полотно свежее, то пила у него очень острая. Из нее я сделал такую пилку, отрезав зубья с небольшим запасом

Важно не сильно увлекаться с отверстием и сделать его минимальным, но и что бы клинок заходил без запинов

Постоянно примеряется, что бы все хорошо садилось

После все склеивается на эпоксидный клей и зажимается в большую струбцину. Эпоксидка не дает усадки и ее застывание не требует воздуха. Поэтому ее и используют ножевики при сборке ножей. При всадном монтаже клей выступает основным связующим материалом между деталями ножа. Для надежности бывает сверлят хвостовик и вставляют пин через него и всю рукоять. Но тут ножи более простые и клей отлично все удерживает и будет служить долго. Хвостовик длинный и с насечками, ничего не вылетит, быстрее нож сломается по клинку
Вытираются все подтеки клея и чистится клинок. Между больстером и основной часть я использую проставку из черной ткани. Раньше использовал тонкую кожу, но после того как начал заниматься своей микартой использую полоску ткани. Она при пропитке клеем и сдавливании заполняет микрощели между двух деревяшек. При финише она выглядит как аккуратная ниточка и отлично дополняет внешний вид ножа

Ждем сутки и вынимаем нож из струбцины. Впереди вырезание из этого блока уже полноценного ножа

Сначала на грубую, придавая контур и основные элементы рукояти. Потом все более мелкими лентами убирая предыдущие риски от образива и закручивая в овал
Придается основная форма и снимаются грани

Далее все закручивается и снимаются фаски на ноже, что бы нож можно было использовать разными хватами, и на рез и на строгание и на прокол и лезвием на себя. Подразумевается нож как удобный универсал, поэтому неудобства желательно максимально убрать. Из дополнительного можно было бы убрать острый переход между клинком и рукоятью, стачив стороны по бокам рукояти. Но это уже будет в будущих ножах

Работать с "живым" деревом, не стабилизированным, на гриндере не очень удобно. Ленты часто поджигают его и приходится финиш давать уже вручную. Этот процесс я уже не снимал. Так же не снимал процесс финишной пропитки древесины защитными составами.
На этом все пыльные процессы заканчиваются и впереди финишные протирки и отчистки от клея, пыли и пропитывающих составов и приведения ножа в красивый внешний вид. Так же нанесения клейма мастерской на лазере

Это нож с рукоятью из термоясеня

Вот такая вот история. Повествование свое я завершаю. Ножи готовы и теперь будут искать своих хозяев. Думаю вам было интересно
Спасибо за просмотр
Оставлю и здесь ссылку на первую часть для удобства поиска Как это сделано: простой нож. Часть 1
На этом всё
Соблюдайте технику безопасности, это важно
Найти меня можно так же по ссылкам в профиле, там же и больше работ нашей мастерской
Удачи вам и успехов