Открываю производство ночников в общаге, часть 1
собрались как-то студент-третьекурсник, ресерчер языковых моделей из Huawei, 3д художник с четырехлетним стажем, и прогоревший алготрейдер - все в одном лице, и решили: пора бизнес открывать.
Сколько можно на китайского дядю работать, в самом деле. Вопрос был лишь один - что делать? О ведении бизнеса я знаю примерно ничего. Только то, что надо что-то кому-то продавать. Пора бы и узнать кому и что. Почитал какую-то статейку, что вообще сейчас продается на маркетплейсах. Сначала думал шкафы собирать и продавать, но как-то подумал-подумал, да и передумал. Из локаций в моем распоряжении только комната в общаге, и та на пятом этаже, пожалуй не самое подходящее место. Кроме мебели в той статейке была еще одежда - вот только я не швея, кроить да шить не умею и не хочу, а нанимать кого-то с самого старта показалось плохой идеей. Дальше шла еда, которую я сразу отмел, не хочу кого-нибудь отравить своими кулинарными шедеврами. И наконец - декор, светильники и ночники. Вот оно! То, что нужно. Ни верстаков, ни швей, ни кухонь не нужно чтобы сделать ночник - хватит паяльника и 3д принтера. По крайней мере так я тогда думал. Ни того ни другого у меня естественно не было, так что пришлось закупаться. Еще пару дней пообсуждав с нейронкой что мне может пригодиться, я растянул список стартовых закупок в полтора десятка раз и с чистой совестью пошел закрывать сессию, ожидая пока мне приедут мои двадцать восемь заказов с маркетплейсов и алиэкспресса.
мой любимый мем)
С али электроника, с наших маркетплейсов все остальное, включая принтер.
Предметов получилась целая гора - инструменты, от кусачек до стриппера (штука для зачистки проводов, я узнал что она существует за час до покупки), расходники, от собственно проводов и пластика до суперклея, комплектующие. Из комплектующих мне нужно было всего несколько типов деталек, хотелось сделать что-то минимально рабочее, поэтому взял сенсорные выключатели с алиэкспресса, порты type-C, моток светодиодной ленты пятивольтовой на 2 метра, да и все по сути.
Вот так незамысловато выглядит вся электроника ночника, только к первому прототипу мне еще не приехал порт type c, поэтому паял прямо к кабелю
Ну и собственно сам 3д принтер, взял какой-то чуть более чем самый дешевый, но вроде нормальный, бамбулаб а1 (не реклама если что, меня самого пару лет назад порядком достала их реклама на самых разных каналах на ютубе, да и мне к сожалению не платили)). Все это вместе обошлось примерно в 65 тысяч рублей - ощутимо, но не так уж много для старта производства. Припоминая, как я полгода назад просрал 200 кусков на алготрейдинге фьючерсами на газ, наученный горьким опытом я оценил риски - принтер довольно ликвиден, если совсем все пойдет коту под хвост, можно его продать за примерно те же 40к за которые купил, ну за 30 в крайнем случае, потеряв в итоге только 35к. Не такая уж большая цена за реальный опыт ведения бизнеса, люди порой платят куда больше за чисто теоретические курсы. Конечно еще расходы на рекламу всякие потенциальные и прочие издержки когда-то в будущем, но в общем больше 100к я на это дело тратить не планирую)
В процессе сделал три документа. Табличку из двух страниц - на одной моделирование расходов, на другой фактические траты. Доку в которой пишу все что приходит в голову по дизайну и производству, и доку в которой пишу все что приходит в голову по маркетингу и продажам. Собственно идея написать этот пост появилась именно там)
Ладно, хватит лирики, таблички и доки составлены, сессия закрывается, инструменты и расходники приходят каждый день, за дело. Первым делом сел и набросал себе концепты светильников
мои концептики
Рисовал вообще без оглядки на то, что напечатается а что нет, я ж вообще без понятия какие ограничения у принтера есть. Единственное что мне было достоверно известно - сложные органические формы я печатать смогу, и это единственное как мой общажный завод может конкурировать с теми, кто льет пластик на заводах по тысяче штук за партию. Поэтому для вдохновения посмотрел документалку про глубоководных рыб, это пипец, там каждая рыба - готовая идея для ночника)
я не знал что такое вообще может жить
Но у меня пока в распоряжении только белый и черный пластик были, прозрачного не было, и разноцветных светодиодов тоже, и вообще я ограничен технологиями на которые хватило денег. Еще пришел паяльник, поэтому параллельно с этим учился паять, паял я впервые в жизни. Флюса у меня кстати не было, он еще не пришел, зато была мотивация научиться паять. Нашел какой-то старый usb кабель, разрезал его, зачищал, паял, снова резал, зачищал, паял - вроде как даже научился. Потом мне пришел флюс и я спаял мою первую схему - провод, выключатель и светодиодная лента. Выключатель обладает таким занятным свойством - он работает через пластик насквозь по какому-то там изменению емкости или чему-то такому. Но непонятно через сколько пластика он будет работать, поэтому я смоделил и напечатал себе площадочки разной толщины, и выяснил, через четыре миллиметра еще работает, через пять уже не работает
0.25 мм и на вид и на ощупь и на звук как бумажка вообще получилась
Затем смоделил такие штучки, чтобы проверить, на каком углу наклона все начнет отваливаться
Принтер удивил. Ни на каком. Я вообще не понял как такое возможно, нейронка объяснила что дело в так называемом обдуве - у принтера есть вентилятор, которые жестко дует на пластик и он застывает как только вылезает из сопла. Ладно. Но конечно больше чем 70 градусов уже выглядит снизу так себе, а тонкая и вовсе макаронинами потекла, поэтому буду стараться моделить чтоб такого не допускать. Хз, может у других принтеров угол нормальной печати и побольше, обдув помощнее, но так и так ограничение неприятное.
А, еще кое-что. Собственно, основа, ключевой тест, без которого вся затея пойдет прахом - я хотел чтобы мои ночники не выглядели так, как будто они напечатаны, а выглядели нормально. Для этого я еще прежде чем начинать закупки выяснил, что существует у принтера настройка особая, fuzzy skin, так называемая нечеткая оболочка. Принтер мелко дрожит при печати своим соплом, и из-за этого внешний контур получается не с вот этой убогой ребристой текстурой печатных слоев, а с красивой шершавой поверхностью. Хвала небесам, эта штука заработала именно так как я себе представлял.
Заодно опробовал печать в режиме вазы
Пока я все это печатал, понял, что долго в таком режиме мой завод не проработает. Принтер при печати неплохо так трясется, вибрации уходят в стол, стол тоже трясется и из стола все уходит в пол, в итоге даже в паре метров от стола чувствуются вибрации в полу. Такими темпами не ровен час как на меня соседи настучат коменданту за шум и общаготрясение, что, естественно, никуда не годится. Решено было изготовить виброизоляцию. Стол заменил на тумбочку, а под тумбочку подставил такие пирамидки, вырезанные из старого эспандера и склеенные как раз вовремя приехавшим суперклеем.
Чтобы снизить собственную частоту тумбочки, засунул в неё 15 килограмм камней, совершенно случайно оказавшихся под кроватью) Шучу, не случайно, когда-то я их притащил чтобы грузить в рюкзак и подтягиваться с ними, но потом перешел на блины и пояс, а камни выкидывать было лень. И вот они дождались своего часа, как знал пригодятся!
Размеры пирамидок рассчитали с нейронкой, и эта хрень даже заработала. Она полностью гасила вибрации, не давая им уходить в пол. Разве что тумбочка иногда немного тряслась вместе с принтером во время печати, но что уж тут поделать. Дальше я набрал кучу референсов, фоток ночников из сети, и стал моделить. Я моделил за свою жизнь много. Очень много. Четыре года полигонального моделирования в Maya и трехмерного скульптинга в ZBrush. И ни одного дня в CAD программах, в которых нормальные люди делают детальки для печати. Впрочем кому оно надо. Я смоделил себе линейку и в целом этого оказалось вполне достаточно чтобы с достаточной точностью моделить все остальное, ведь у меня не так много точных размеров. Четыре часа спустя моделька первого прототипа была готова.
осталась фигня - напечатать это. Печатал по порядку. Сначала основу, так называемую базу, сделал у неё специально толстые стенки, чтобы она поменьше пропускала свет, я хочу чтобы светился только плафон. На базу у меня насаживается специальная труба, на которую я планировал намотать светодиодную ленту. Затем на все это надевается плафон, и сверху ставится крышка. Плафон к базе и крышка к плафону не крепится никак, планировал просто приклеить. В крышке есть коробка, в которую засовывается выключатель. Сборка обещала быть очень удобной, ведь как мне казалось, я все продумал до мелочей. Казалось. На моем пути встал один маленький нюанс. Тайп си порты мне пока не приехали, поэтому я думал протянуть провод сразу вовнутрь через дырку, находящуюся на месте где в будущем будет порт. Один момент - если протянуть через эту дырку провод, плафон уже не надеть, то есть в самом конце его надеть не получится. Можно только сначала надеть плафон, потом протянуть провод и потом ухищряться все остальное делать внутри плафона. Сборка и пайка затянулась на добрые полчаса, но я все же собрал эту хрень, тапнул по крышке - и оно даже засветилось! Мою радость было сложно описать словами, всего две недели прошло с идеи до светящегося ночника у меня в руках.
Ура, товарищи. Да будет свет!
На этой позитивной ноте я пожалуй закончу первую часть. В следующей части расскажу, как я довел до ума этот прототип, исправил все заметные косяки, приделал к нему наконец type c порт, возможно расскажу как пять часов тащился на велике по лесу и песку за блоками питания для ночников и обратно, и получится ли у меня выйти на рынок и все же начать окупать эту затею. Последнего я и сам пока не знаю) В стране кризис, самое время открывать малый бизнес. А если вы желаете знать, как у меня сейчас идут дела, приглашаю всех желающих в мой тг канал, где публикую что-то навроде дневника развития этого проекта, свои мысли и забавности, возникающие по ходу дела. Кто дочитал до сюда тот молодец)