Rusmark

Так уж случилось, что после моего предыдущего рассказа про псевдо RX580:

Ремонт видеокарты Sapphire RX580 (кто её замаскировал под RX580?)

появилось сообщение об обмене "абсолютно рабочей RX580 Nitro" с доплатой на мою более дорогую видеокарту. Почему бы и нет.
И вот человек на байке привозит Pulse, у которой на этикетке написано RX580. В этот раз слова PULSE нет.

Ну я думаю, что может на этот раз я реально увижу Pulse с GPU 215-0910038 или 215-0876184.
Конечно же, прежде чем воткнуть в стенд чужое устройство неизвестного состояния, я это дело разбираю, осматриваю, замеряю сопротивления по линиям.

Всё хорошо, внешнее состояние хорошее, память и ГПУ не ужаренные в усмерть. Маркировка на ГПУ 215-0910052. Чуда опять не случилось, как говорит мой друг, и да и увы, это всё тот же RX570.

Ладно, можно было бы на этом закончить рассказ. Но, как всегда, есть еще о чем написать.

После очистки платы проверяю работоспособность линий питания и выдачи изображения. Тут всё норм. Чтобы сэкономить время, лишний раз не разбирать, сразу до сборки всё отмываю от пыли, грязи, шерсти и сальных накоплений домашних животных (собак, кошек, тушканчиков и лемуров).

Собираю всё это в кучку, дальше надо посмотреть, что в биосе. Винда загружается и что мы там видим?!

А видим мы там очередной гемор!
Модифицированный БИОС. У нормального человека с нормальной системой с нормальными драйверами эта видеокарта считается нерабочей. Вот и как таких людей называть, которые на голубом глазу тебе говорят о полной работоспособности устройства? И не боятся же кармической развязки, например, где-нибудь с мотоцикла упасть. И всё из-за какой-то мелочи как старая видеокарта!

Надо как-то приводить это всё дело в порядок.
Фактически, если вы купились на RX580, но приставкой в названии 2048SP (или количеством потоковых процессоров 2048), то это означает, что вас обманули. Это совсем не RX580. И наши друзья из КНР активно приклеивали наклейки с такими надписями на лоха.

Реально мы получаем разогнанную память и процессор. Высокую вероятность нестабильной работы в таком режиме и совсем крошечное повышение производительности (шейдеры-то не отрастут до 2304 как у RX480, 580).

Открываем вкладку таймингов GDDR и видим там тайминги под майнинг. Эта видеокарта могла нормально работать только как майнинговая с патченными драйверами. Как гражданская игровая нет. Как говорит мой друг, печаль огорчение остается развести руками.

Только я снимаю скрины, как система начинает тупить, изображение мигает и стенд улетает в бесконечную перезагрузку.
После вкл/выкл система загружается, успеваю накатить биос RX580 2048sp с нормальными таймингами. И тут началось- всё заполосило, заколосило, в синий экран смерти. Полный набор неприятностей.
В какой-то момент я решил приговорить ГПУ. Последний шанс - прошить родной БИОС от RX570.

После прошивки буря успокоилась, видяшка заработала нормально. Отправилась на стресс-тесты стабильности, часть из которых ниже на скринах. Всё успешно прошла. Ура.

P.s. Раздался звонок:
- У вас есть RX580?
-Нет, у меня есть RX480
-Нет, мне нужна RX580, я нашел у другого продавца RX580 2048SP!

Как говорится, раз вкусно, то вкусно. Знайте, что покупаете и да не будете обманутыми!

В самый разгар важных дел раздался звонок друга с просьбой починить печатный станок Roland.
Время деньги, за мной прислали лимузин на 35х колесах, который и доставил меня с моим счастливым мультиметром в пункт назначения.

В ремонте приняли участие работники почти всего административно-технического здания.
У кого-то, так между делом, внезапно оказалась схема принципиальная, электрическая в электронном формате, у кого-то в кармане запасные детали, у другого в носке шестигранник и паяльник, кто-то помог горячим чаем и сэндвичами.
Моей задачей было выявить гадёныша на плате, который вышел из строя.
Им оказался большой и сильный транзистор из группы его коллег.

После проверки остальных компонентов, всё было собрано и запущено в работу.
Срочно в номер!

Героем рассказа сегодня будет Radeon RX580 8GB от Sapphire.

С описанием "не стартует, вентиляторы не крутятся, изображения нет. Скорее всего, после обслуживания вместо термопрокладок там термопаста " она уверенно легла на операционный стол.

Я себе представлял Pulse как облегченную версию. Sapphire RX580 Pulse ни разу не попадалась. Было любопытно посмотреть на устройство системы питания графического процессора в облегченной версии с полноценными 2304 потоковыми процессорами, которые любят покушать электричество и я начал разборку.

Вкрытие показало, что в неё лазили лютые дилетанты. Винтики собраны от разных видеокарт, разного цвета с разными жесткостями пружин. Вместо пятого контрольного винта без пружины, закручен винт с пружиной.

И действительно, вместо термопрокладок наляпан километровый слой термопасты. Сзади на бэкплейте ни термопрокладок, ни термопасты, за что отдельное спасибо - меньше оттирать этот бардак.

VRM GPU состоит из четырех линий питания. Всё как обычно, четыре DrMos.
А что с идентификационным номером процессора?
А с ним тоже всё просто. 215-0910052. Это RX570
Как говорится, нас было двое, нас кто-то обманул!

Ладно, будем жить с тем, что есть, то и будем есть. Надо делать раз взялся.
Убрал термопасту, осмотрел. Следов раскопок не нашел, память и ГПУ не ужаренные, выглядит всё хорошо. Можно дальше работать, пытаться восстановить.
Проверка предохранителей показала, что они пробиты по линии доп питания.

Внешних повреждений нет. Конденсаторы без признаков повреждений. Скорее всего вышел из строя DrMos.
Следущий шаг квеста - какой из четырёх?
Пойдём методом исключения. Одна линия запитывается из PCI-e, три оставшихся из доп разъема. Осталось найти, какой из трёх.
Решил использовать метод подъема катушек. Поднял первую и сразу в цель!
Нижний DrMos - наш клиент.

Следующий шаг квеста - где взять микросхему? Новых у меня не нашлось. Начал перебирать хлам. Нашел героически прогоревшую насквозь XFX RX580, в которой визуально по размеру похожие микросхемы, но не SiC632A. Но похожи. Очень похожи...

Как оказалось из "секретной" документации, микросхема FDMF3035 является аналогом нашего SiC632A. Только надписи повернуты на 90 градусов, из-за чего отсчет ног ведется иначе.

Так и поселилась новая старая микросхема на нашем протагонисте.

И снова замеры. Теперь всё в норме. В стенд на пробный запуск, опять замеры. Ослик показал пульс на всех фазах. На мониторе появилась картинка, видеокарта ожила.

Если неискушенный читатель подумал, что на этом всё, то, на самом деле, всё только начинается.

Шаг следующий - ходовые испытания.
Медный пятак на охлаждении под кристалл уже потрепан годами. Надо бы привести его в чувство, зашкурить и отполировать. Скинуть лишний градус с ядра не помешает.
Поставить термопрокладки пока хотя бы на VRM лишним не будет.

Дальше сборка, в стенд и полетели.

Спустя многочасовые тесты на стабильность, настало время снова всё разобрать, отмыть детали и подготовить к окончательной сборке.

Дальше сборка и снова на тесты.

P.s. Термопрокладки теперь лежат на своих местах как и должно быть. Фото почему-то не сделал. Но вы можете поверить мне на слово или купить и проверить :)

И да, это была RX570 изначально, судя по версии BIOS и характеристикам. Даже не бутафорская RX580 SP2048. Полагаю, что в какой-то момент, кто-то поставил кожух с этикеткой RX580 и втулил это под видом RX580.

Электроника принтера состоит из:

- Блока питания
- Хоста
- Материнской платы
- Платы экструдера
- Вспомогательной электроники, к которой я отнёс плату-реле нагревателя АТК, нагреватели, моторы, вентиляторы, дисплей, плата подключения MMU, датчики, проводку, камеру и тд.
Попутно напишу про свои модификации.

Блок питания

Стандартный дешевенький блок питания CZL-350D-24 с заявленной мощностью 350Вт. 24В, 14,6А
Вентилятор в нём подключен напрямую к линии питания и крутит на все деньги в любую погоду. Выдает знатно высокий уровень децибел.
Наверное, чтобы вы не забывали, что акустический комфорт - прерогатива для богатых пользователей более продуманных 3д принтеров, а малоимущие должны страдать в этом мире.

Что можно с этим сделать? Как повысить уровень комфорта?
1. Самый простой вариант - в простое нажимать кнопку выключения принтера :)
2. Внедрить систему управления вентилятором. Существуют несколько разных форм извращений реализаций. Я пошел путём наименьшего для меня сопротивления и вживил термореле KSD9700A. Нормально разомкнутый. При достижении температуры он замыкает цепь, вентилятор включается.

Раз уж их пришло 3шт, то продублировал вторым. Один, подпилив пластиковый корпус реле, поставил в радиатор, второй приклеил теплопроводящим клеем к катушке.

Впаял перемычки, перерезал дорожку и схема заработала. Вентилятор стал включаться по достижению одним из датчиков заданной температуры.
В ходовых испытаниях выяснилось, что один из компонентов значительно раньше достигает необходимой температуры, второе реле срабатывает позже. Из-за этого, а также из-за иннерционности сработки термореле диапазон времени работы вентилятора сильно расширился. К тому же у меня версия на 40С. Т.е. там, где вентилятор мог стоять, он работал ощутимо лишнее время.
Что можно было сделать? Выяснить, какой компонент раньше прогревается и поставить к нему термореле на 50С или пару на случай отказа одного. И с такой модификацией вполне можно прекрасно жить.

3. Заменть блок питания на MeanWell
Эти блоки питания давно известны своими характеристиками и надежностью. А схема управления вентилятором включает его по нагрузке и/или при достижении заданной температуры.
Стоимость невысокая от 1,5К на распродаже до 2,5К в черный день. Маст хэв.
У меня такой стоял на старом Ender 3 Pro и я недолго думая перекинул его в Чудика.

Покупая MW на маркетплейсе, по приходу необходимо внимательно осматривать товар т.к. некоторые продавцы высылают не MW. Один из признаков подделки - наличие прозрачной крышки на контактной группе, у MW её нет.

Материнская плата

Материнская плата расположена в задней части Q2 на пластиковой перегородке, отделяющей АТК.

Подключена к хосту по USB 5ти жильным кабелем с конекторами типа XH2.54
Для моторов осей XY установлены драйверы TMC2240, для моторов Z TMC2209

Т.к. плата находится в холодной зоне, проблем с охлаждением микроконтроллера нет. Покрыт он слоем лака, радиатора нет. Ну и ладно. Я даже не стал выводить температуру на экран, бессмысленно лишняя информация.
Радиаторы драйверов обдуваются мерзко-шумным вентилятором 4010, который включается на 100% при задействовании драйверов Z. Т.е. всегда, когда вы не нажали на значок отключения моторов или по окончанию печати после обработки соответствующей команды.
Температура драйверов может существенно различаться.

К тому же радиаторы иногда отваливаются. У меня отвалился на драйвере Z.

Шум от вентилятора охлаждения мат платы меня крайне не устраивал, как и разбег в температуре драйверов. Поэтому я решил установить вентилятор большего размера. Т.к. 4010 больше не планировался, то радикально в задней крышке удалил лишнюю пластмассу.
Пришел к решению на низкооборотистом вентиляторе 80х10, смастерив воздуховод. В ТГ группе Qidi взял макрос на управление мощностью вентилятора в зависимости от температуры драйверов. И всё. В этом месте поселилась тишина с прохладой.

Плата экструдера

Расположена в экструдере. Подключена к хосту по USART

Драйвер мотора экструдера TMC2209 с небольшим радиатором. Микроконтроллер покрыт лаком, радиатора нет.
Это самый температурно-нагруженный, уязвимый компонент электроники в Q2. Её расположение в АТК, тепловые нагрузки и отсутствие какого-либо охлаждения могут приводить к сбоям в работе или даже выходу из строя.

К тому же, в ходе манипуляций с механикой смахнул конденсатор. Это навеяло мысль о не очень качественной технологии поверхностного монтажа SMD-компонентов.

При повышении температуры в АТК до 65С и более необходимо решать вопрос с охлаждением драйвера экструдера и микроконтроллера. Как вариант, радикальное решение - вынос за пределы АТК.

Хост

Сердце Q2. Расположен на левой боковой панели, как бы это странно ни звучало, внутри активной термокамеры.
WTF? Там в Чуди какая-то школьница с загадочной женской логикой проектирует это?
Такая на общем собрании - Девчонки, ну нам же всегда холодно, а давайте мы хоть здесь микропроцессор поместим как терминатора в чан с расплавленной сталью. Не, ну а чо!
Нагрузим его еще ИИ, пусть греется. Зато не простынет. З-забота. Ну так же круче и на шлейфе экрана мы сэкономим (при этом удлинив пачку других кабелей).
И прикрыли хост крышечкой, создав небольшое хорошо прогревающееся замкнутое пространство.

Греется с 3х сторон. От крышечки со стороны АТК, от панели, которая дополнительно нагревается еще и задней частью грелки и от самого процессора.

Хорошая новость в том, что перенести хост в холодную зону очень просто, буквально ничего не стоит. Просто перекрутить его на новое место.
На задней стенке в холодной зоне имеются необходимые крепежные элементы.

Потребуется лишь аккуратно уложить получившиеся длинные кабели.
При наличии инструмента провода можно укоротить.

Службу Algo_app я не стал отключать, все фишки ИИ крутятся. При этом, в простое температура хоста до 50C. В работе теплый воздух из АТК поднимается наверх, вызывая движение воздушных масс, которые естественным путем обдувают радиатор хоста и охлаждают до ~40C.

Бонусом получаем доступность снятия кабеля экструдера и верхней рамки корпуса, соответственно.
Если жизненно важно сохранить экран, то докупается шлейф 50см 50pin и переходник-соединитель.

P.s. Шлейф экрана

По совету Старпома из группы Qidi в ТГ канале, уложил шлейф по раме. И вроде всё хорошо выглядит, всё красиво, но есть одно "но" - у него Q2c. А у Q2 попросту не закроется боковая панель из-за стекла. Крепеж стекла сильно торчит и упирается в переходник. Если весь шлейф сдвинуть вправо, что уже не так удачно и потребует дополнительного изгиба родного шлейфа (он там уже не помещается под рамкой и тп), то крепеж стекла может порвать шлейф. Я вовремя заметил и ограничился серьезным замятием.

Своё решение по шлейфу выложe позже, а пока сделал аккаунт в Printables, куда выложил модель обдува мат платы.

Ссылка:
https://www.printables.com/model/1836249-qidi-q2-motherboard...

Кинематика механики Qidi Q2 построена по схеме Core XY, в которой два мотора через сложную систему ремней и обводных роликов двигают экструдер. Могу ошибиться, но, как раз, эту сложную систему максимально упростил кто? да тот же Бамбублаб, задав схему расположения и крепления элементов механики портала.

Разобрать портал не проблема. Каретки прикручены шурупами к раме, рамка портала на винтах. Вооружаемся шуруповёртом, 20сек. Время пошло! Дальше можно или отдельно сначала рамку вынуть, а потом остальное. Или весь портал с рамкой целиком по классике.

Ось Х построена из нестандартной профилированной трубы квадратного сечения 20х20, к которой прикручена стандартная рельса MGN12. Это обеспечило хорошее соотношение жесткости балки, ремонтопригодности, плавности движения, весу. Такое решение на фоне подшипников скольжения, например, в Creality К1, где была постоянная проблема заклинивания, несоосности и т.д., выглядит беспроблемным.

Однако, по факту, мы снова сталкиваемся с некачественными комплектующими. Так в начале 2026г. люди жаловались на люфт в каретке рельсовой направляющей. Производитель высылал на замену новые рельсы. Но общение со службой поддержки, по моему личному опыту, сложное. Оно напоминает сценарий из фильма "Тупой и ещё тупее тупого". Хотя меня обошла проблема люфта рельсы, обращался я по другой причине и это было не очень приятным мероприятием. Ощущение, что на той стороне вообще не хотят понимать элементарных общеизвестных вещей из области инженерии и человечности. Т.е. ты должен объяснить производителю как пятикласснику, что произошло, а он в ответ предлагает произвести какие-то действия и манипуляции, которые вообще никак не влияют на данную проблему, как будто пытаешься объяснить производителю мяса, почему у тебя не работает генератор в автомобиле, а он говорит пойди открой кран с горячей водой в ванной. Какой-то лютый сюр. Могу поспорить, что они там просто сидят и чисто ржут над тобой издеваясь.

Ну да ладно. Каретки балки приклеены к ней. Они могли быть к ней и прикручены винтами, но они приклеены, этот узел неразборный. Бывает, он саморазбирается, каретки отклеиваются и тогда балка болтается со всеми вытекающими. Равно как и вклеены в каретках подшипники линейных направляющих, которые тоже иногда отрываются. Почему это всё вклеено? Да хз. Единственным логическим ответом может быть - с целью достижения соосности элементов и упрощения разработки и сборки. Иначе потребовалось бы достичь высокой точности при изготовлении кареток и рамы, а это, наверное, в разы дороже, а принтер у нас дешманский как мы помним. Поэтому всё как мы любим.

Наряду с этим, обводные ролики вынуть из кареток не проблема, за что спасибо инженерам. Гениальность в простоте.

Ось Y. Построена на направляющих из валов диаметром 8мм.
Тут вообще, похоже, никто не думал. Балка Х весит порядка 1кг. Никто не расчитавал, что на такой длине валов при массе балки в 1кг, динамической нагрузке и силы инерции диаметра 8мм будет недостаточно. Поэтому здесь имеется недостаточная жесткость, влияющая на эксплуатационные характеристики.

Дальше по списку привод.
И тут неожиданно Чуди применили ноу-хау, существенно улучшающее качество печати - ремни 1.5GT, шириной 7мм (длина 158см). С которыми, как известно, ряби значительно меньше, чем с 2GT. И ширина 7мм, а не 6мм - немного, но всё же пожестче как плюс для портала такого размера.
Ролики и шкивы 12мм.
Примечательно, тут же выходят Бамбулабы с такими же ремнями и балкой Х. Кто у кого ворует идеи? Это странно выглядит, что Чуди додумались до одного и допустили массу конструктивных просчетов в другом.

Каретки портала изготовлены из композитного материала. Полые, достаточно жёсткие. В некоторых местах винты крепления других элементов при вкручивании протыкают насквозь или оставляют следы (чудеса проектировки).

Композитный пластик рассыпается при неоднократном вкручивании шурупов.

Чтобы не писать отдельную статью, т.к. без стимула это сложно делать, напишу здесь о моей переделке оси Y пока есть запал.
Проблема, собственно, в недостаточной жесткости направляющих. Какого рода эта проблема?
При прохождении печатной головки с ускорением при повороте, возникают колебания (пример брошенного вниз грузика на резинке). Возникает дефект на модели известный как Эхо.

Для борьбы с эхо можно сильно ограничить ускорения. Но ограничивать ускорения до 500-1000ммс2 на быстрой кинематике верх технического нигилизма, поэтому современные принтеры используют программный алгоритм под названием Input shaping, благодаря которому можно печатать быстрее и без дефектов. Однако, для того, чтобы он эффективно гасил колебания, необходимо найти и задать алгоритму тип и частоту эффективного шейпера.
Делается это автоматически или вручную. Вручную двумя путями: анализом амплитудно-частотных характеристик, полученных с помощью акселерометра или распечаткой тестовых моделей.
В связи с тем, что жесткость Y недостаточная, в крайних позициях намного жестче, чем в средней (пример, идешь ты по мостику из одной тонкой доски), соответственно, по оси X АЧХ в разных положениях печатной головы разные, непостоянная резонансная частота (MZV, меняется от 50Hz до 75Hz).
Т.е. эффективный шейпер подобранный в центре стола не будет гасить эхо при печати на переднем и заднем краях стола.
К тому же, Чуди не могли не начудить и с электроникой, которая снимает АЧХ с артефактами. В результате чего автоматический подбор шейперов работает неправильно.
Т.е. пользователь гарантированно получает эхо "из коробки" как бонус к принтеру.

Если с электронникой сообщество разобралось, то я решил увеличить жесткость, заменив цилиндрические направляющие 8мм на 12мм.
Для этого мне пришлось отрисовать принтер в Solidworks. При наличии модели можно примерить различные варианты решения тех или иных задач. Вплоть до выбора толщины утеплителя для термокамеры, не говоря уже о расположении элементов механики, подвигать и проанализировать.

Так родился прототип на 12мм валах, который на первом фото.
Каретки отпечатал из Petg
Тесты показали, что АЧХ одинаковые во всех положениях печатной головы.

Кое-что было откорректированно и настало время напечатать каретки из материала, который мог бы жить в активной термокамере при 70-75С. Заодно проверил как себя чувствуют каретки из Petg в АТК при 60С.
Чувствовали они себя там неважно, но получилось всё отпечатать до конца. Ремни пришлось подтягивать, они провисли.

И каково же было разочарование, когда ты всё опять разобрал, собрал и осознал, что допустил ошибки при прошлой корректировке - не учёл новое положение моторов относительно роликов. Как следствие, получил трущийся ремни об моторы, ну расслабился бл....тут дальше куча матов...
А там, чтобы вы понимали, всё расчитано до 1мм.
Пришлось печатать самые объемные угловые заново, примерно 300гр paht-cf. Жабо, моё жабо!
Заодно сделал под нижнее расположение мотора на правой угловой.

И стало всё пусичкой. Но фото нет, не сделал. Увы и ах.
Итак, что получилось на графиках АЧХ.

Было - типичная картинка для стокового Q2 c рекомендуемым шейпером Ei 65Hz для оси X. С ускорениями до 7800ммс2. При этом, эхо могло сохраняться вплоть до 7000ммс2.
Стало - MZV 69Hz до 14000ммс2. Видно, что жесткости добавилось прилично.

Подведём итоги:

Хоть по оси Х теперь принтер и может выдать ускорения до 14К, но по оси Y ничего, естественно, не изменилось, т.к. там ничего и не менялось, а менять там что-то очень трудоёмко и затратно. Как было MZV 54Hz, так и осталось. До 8500ммс2. Т.е. тянет на дно теперь ось Y, теперь она является ограничителем ускорений.
Я печатал с ускорениями 8500ммс2, эха нет. Это радует.

Что я получил от этого? Надежную и жесткую систему, более узкий шейпер. Конечно же, удовольствие по результатам пердолинга, опыт.

Нужно ли оно было?
Скорее нет, чем да. Назначение принтера с активной термокамерой - не скоростные печати корабликов-бенчиков. А некоторые экземпляры, которые я видел, выдают из коробки очень неплохие АЧХ в пределах MZV 50-55Hz, 7-8500ммс2 ускорений по обеим лосям.

В общем целом механика портала собрана добротно. Если нет каких-то дефектов, то лезть туда я бы не рекомендовал. Применяете широкий шейпер типа 2hump, который загасит все колебания и с этим живете прекрасно без каких-либо головных болей. Да, будет меньше по ускорениям, но это совсем не критично.

Могли ли инженеры Qidi сделать всё намного лучше?
Однозначно, да. Лучше, чем у кого либо, дешевле. Но увы... фурор нам не нужен, бамбуки тоже должен кто-то покупать по их цене.

P.s. Мы же любим видосики? Проверка соосности элементов портала - важная стадия конструирования.