BlackJack41

Хой, Пикабушники. Давно уже занимаемся с напарником изготовлением пишущих ручек с применением редких и уникальных материалов. Не так давно открыли для себя титановый дамаск - тимаскус. Очень тяжело обрабатываемый, но от этого конечный результат только приятнее выглядит.

Тимаскус - это материал, получаемый при кузненчной сварке нескольких марок титаносодержащего сплава. Обычно 2-3 сплава. Вся красота его проявляется при оксидировании с помощью нагрева или электролиза. Разные марки сплава по разному окисляются и из-за этого дают разные цветовые оттенки. Таким образом получается безумное сочетание цветов .

Первым делом отпиливаем нужный кусочек от большой заготовки. Пилится очень тяжело, полотно тупится, а если взять в руки болгарку, то диски просто испаряются в яркие искры..

Много подгонки и выравнивания на наждачной бумаге. После - примерка по месту. А потом полировка. Все вручную..

Далее нагреваем этот брусочек в пламени горелки и он приобретает уже красивый внешний вид.

Следом идет черед круглой вставки. Работа для токарного станка.

Затем переворачиваем и торцуем.

Ну а после снова ручная шлифовка и полировка. После нагрева приобретает вид законченного изделия.

Градиента удается добиться с помощью неоднородности нагрева.

Подбираем дерево к такому материалу. Бокоте подходит - плотная тяжелая древесина с ярко выраженной текстурой, которая будет гармонировать с таким непростым материалом, как тимаскус.

Ну и напоследок несколько фото готового проекта.

Хой, Пикабушники.

Давно уже занимаемся с напарником изготовлением пишущих ручек с применением редких и уникальных материалов. Одним из самых красивых и редких материалов является зуб мамонта. Главный его минус - чертовски высокая сложность обработки. Но это компенсируется непередаваемой красотой и уникальностью материала.

После пропитки смолами (стабилизации) зуб мамонта выглядит примерно как выше на фото. В ископаемом виде зуб мамонта выглядит так.

Практически непригоден для использования в качестве материала. Покрыт трещинами и имеет следы долгого воздействия воды и холодной температуры. Да и мало ли что могло с ним приключиться за десятки тысяч лет.. Зуб пилится на небольшие кусочки, очищается от осыпающихся фрагментов, обезжиривается и стабилизируется в вакууме специальными эпоксидными смолами, которые проникают во все трещины и полости и скрепляют древний уникальный материал. После пропитки смолами (стабилизации) зуб мамонта выглядит так.

Белые прожилки - эмаль. Очень твердая, ведь на протяжении всей своей жизни мамонт что-то жевал тоннами. Коричневые прожилки - дентин. Кость зуба, вещество немного мягче эмали, но все равно твердое как самая настоящая, хоть и ископаемая, кость. Как раз из-за разности в твердости составляющих материалов, зуб мамонта очень сложно обрабатывать. Стоит чуть сильнее надавить - эмаль отколется и будет испорчена заготовка. Пилить зуб мамонта - то еще удовольствие. Лучше всего для этого подходит алмазный инструмент. Обычные пилы выдерживают недолго, и быстро тупятся.

Сверлить очень сложно. Приходится постоянно поливать СОЖ (смазывающе-охлаждающей жидкостью), контролировать подачу и обороты. К тому же через каждые несколько миллиметров подтачивать сверло, которое живет очень недолго. Тряпки на станке для сбора СОЖ..

Сверлить приходится в несколько проходов разными по диаметру сверлами. На сверление одного отверстия диаметром 12 мм и длиной 60 мм уходит несколько часов.

Такое отверстие получается первым. Потом еще двумя сверлами сверлится.

Внутрь на эпоксидную смолу вклеиваются латунные трубки.

Еще пару часов приходится потратить на опиловку лишнего.. Материал уникальный и даже тонкие пластинки пригодятся в будущем.

Грубо обдираем на гриндере.

Пока что выглядит страшненько..

Далее это все обрабатывается на токарном станке. Съем материала минимальный.. Из-за этого производительность очень низкая, но и риск появления скола - наименьший.

Пыли очень много.

После резца обрабатывается наждачной бумагой 600, 1000, 1500, 2000, 2500 и двумя видами полировальной пасты.

Также вытачиваем вот такой пиптик. Он пойдет в колпачок.

Обтачиваем дальше и примеряем.

Все полируем, выравниваем, устанавливаем комплектующие.

Сделали вот такую ручку на заказ.

В комментариях бонус.

Хой, Пикабушники!..

На месте не сидим, растем в мастерстве понемногу.

Сегодня расскажу, как я делал ручку в виде натуральной сигары.

Для начала выбираем подходящий брусок дерева. Вот такой брусок капа Туи показался мне наиболее подходящим по цвету и фактуре к табачному листу.

Подготавливаем усиливающие трубки. Так как колпачка у ручки не будет - трубки должны быть заглушены с торцов. Напаиваем с торцов зашлушки.

В качестве имитации пепла решил использовать мореный дуб. Подготавливаем деревяшки к вклеиванию.

Вклеиваю на эпоксидку с замешанными опилками Туи и обязательно поджимаю струбцинами.

После склеивания - обтачиваю на токарном станке. Структура капа такая, что внутри много воздушных карманов.

Обточили в размер.

Каверны и прочие дефекты - шпаклюем мелкими опилками туи и цианоакрилатом. Это не только позволяет избавиться от мелких щелей, но и укрепляет поверхность дерева.

Обильно пропитываем цианоакрилатом.

Затем дополнительно шлифуем, полируем и собираем.. =)

В итоге получается вот такая ручка.

Хой, Пикабушники!..

Текущий месяц почти не вылазил из мастерской, но нового сделал мало..

Среди интересностей - ручка-сигара. Да не одна, а целых три.

Снаружи и не очень-то похоже, что внутри ручка.. =)

Началось всё с эскиза и выбора материала - диагональный срез оливы, гренадил и палисандр сантос. Эскизы утвердили у заказчика - довольно большой диаметр для плавной сигарообразной формы.

Так как ручки будут с глухими отверстиями - нужны глухие трубки внутрь. В конце трубки нужна пружина для демпфирования стержня. Две ручки с пишущим узлом Роллер, одна ручка - перьевая (для нее не нужна пружинка).

Наращиваем трубку (в оригинале часть стержня уходит в наконечник сзади ручки).

Припаиваем затычку с пружинкой. Вон она в глубине виднеется.

Выравниваем лишнее.

Сверлим бруски на нужную глубину, льем туда клея, мажем сами трубки - и в струбцину на ночь. Клей - полиуриетановый. Склеивает на Ура!.

Запускаем железного феликса в виде старого токарника и вытачиваем нужную оправку.

Торцуем заготовки.

И насаживаем заготовку на нашу оправку для установки в станке.

Вот так в станке выглядит..

Постепенно обтачиваем до нужного нам размера. Грибок справа нам не нужен и мы его отрежем, но потом. Вдруг пригодится.. =) Это ручка из палисандра сантос.

Стружки очень много.. Дерево твердое, стружка получается практически воздушная - тонкая и легкая.

Допиливаем все деревяшки, шлифуем и отправляем на пропитку маслом. Вот они блестящие.. Все в масле. =) Пропитывается в течение одной ночи, на следующий день все сохнет в жестких зимних сибирских лучах солнца. Если быть более точным, масло не сохнет, а полимеризуется в ультрафиолетовых солнечных лучах.

После пропитки маслом и просушки.

Устанавливаем пишущие узлы и мажем дерево специальной восковой мастикой.

Мастику эту растираем войлочной стелькой с большим усердием.. Главное потом статическим электричеством не убить никого. =)

Пропитка маслом и вощение позволяют добиться красивого матового блеска древесины, защитить её от воздействия влаги, но в то же время оставить ощущение натурального дерева.

На выходе получаем вот такое.. =)

Хой, пикабушники!..

Давненько меня не было в эфире..

Сегодня покажу вам, как я делал вот такую ручку из гильз Springfield 308.

Много раз видел ручки из гильз, но большинство из них - откровенный трэш от школьников, которым кишит ютуб. Спора нет, это хорошо, когда молодежь применяет руки в нужном направлении. Но на выходе получается нечто подобное. =)

Я решил пойти другим путем и не применять, например термоклей ))

Итак, берем подходящие гильзы. У меня было 2 гильзы 308 и одна 3006, которая просто немного длиннее. Красивые латунные стреляные гильзы калибра 7,62.

Прикидываем, как это будет смотреться в кучке. Здесь компоненты для изготовления одной из наших моделей ручек.

Полируем латунь в токарном станке. Это проще и быстрее, чем вручную.

Получается такая красивая блестяшка.. К сожалению, эта блестяшка быстро окислится на воздухе - покроется патиной.

Заодно зачищаем наждачкой и проходимся немного полировальной пастой по другим компонентам. Клипса сделана из стали - это нужно, чтобы она пружинила при эксплуатации и не ломалась. Сталь покрыта методом гальваники тонким слоем меди.

Сверлим гильзу. В тыльной части достаточно толстая латунь.

Это норма!. Норма калибра 7,62..

Контрольная примерка.. =) Ух, как все блястит..

Чтобы добавить благородную патину на поверхность латуни есть много способов. Я выбрал не самый простой и пустился во все тяжкие.. Вкратце - медный купорос, сода и нашатырь. Провозившись пару часов получаем ядрено-синий раствор для чернения цветных металлов.

После купания в этой синьке получаем такую красоту.

Чтобы закрепить компоненты ручки нужно выточить внутренние вставки в гильзы. Делать будем из березки родимой..

Обтачиваем в токарном станке. По фото не видно, но левая часть проходит со свистом, а правая - внатяг.

Всё это будет внутри гильз.

Тут раньше пуля была..

Вот так выглядит передняя часть. Пара капель суперклея надежно зафиксирует деревянную вставку внутри гильзы.

А вот так с другой стороны выглядит.

Впрессовываем поворотный механизм, колпачок с клипсой. И собираем окончательно. =)

Кстати, именно вот так нужно разобрать ручку для замены стержня - просто стянуть верхнюю часть ручки.

На выходе получаем вот такую новую модель ручки в нашей мастерской.

Аутентичная ручка из настоящих гильз.

Потрачено 7 часов..

До стимпанка далеко, но немного постапокалипсиса есть..