На улице жарень, и в честь этого выпускаю пост, который чутка охладит, повеселит, и, главное, расширит кругозор, чего в последнее время крайне не хватает. И выбор пал на жидкий азот.
Жидкий азот - прозрачная жидкость, один из агрегатных состояний азота.
Но помимо того, что он сам по себе мега-крутой на вид, он ещё офигительно полезный в быту и производстве благодаря своим свойствам: не ядовитый, температура кипения минус 196 градусов, не имеет запаха и не взрывается.
Я лично использую его в очень важных целях, а именно: криогенная обработка ножей.
Многие спрашивают: "А что это даёт? Или просто маркетинг?" Поэтому сейчас расскажу вкратце.
Криогенная обработка - это процесс обработки металлических заготовок и готовых металлических изделий при сверхнизких температурах (ниже −153°С (-243,4 °F)) в целях снятия остаточных напряжений и повышения износостойкости деталей. Данный вид термической обработки способствует увеличению твёрдости, износостойкости и прочности металлов в результате трансформации остаточного аустенита в мартенсит. Помимо этого, улучшаются и антикоррозийные свойства стали.
Но перед тем, как говорить про крио обработку, следует сказать про образование мартенсита при термообработке (нагрев, быстрое охлаждение с последующим отпуском):
Именно образование подобной структуры делает сталь после термической обработки такой прочной и твердой. Но после термической обработки остается остаточный аустенит, т.е. не полностью происходит преобразование. И тут вступает в игру криогенная обработка.
Было - Стало.
Чтобы было понятнее, как это работает, используем такую простую аналогию: Представьте себе армию. В первом случае хаотично разбросанные солдаты, каждый делает, что хочет. Такую толпу легко проредить лучникам и кавалерией, и толку от такой армии мало.
Во втором же случае, солдатам дали копья и построили длинными фалангами: теперь это страшная сила, которую так легко уже не сломаешь кавалерией, и она сама раздаст всем конкретных бубенцов. В этом смысл термообработки в целом. Но остаются лучники, или случайные снаряды, которые создают тоже не мало проблем - тогда солдатам дают уже щиты, чтобы вообще не оставалось зазоров в защите. Вот это уже крио обработка.
Для боле показательных результатов, приведу цифры, которые уже доказаны были на практике:
- увеличение износостойкости тормозных дисков на 71-105 %
- увеличение ресурса модульных фрез из стали Р6М5 в 2 раза (на 100 %)
- увеличение износостойкости промышленных ножей (из сталей Х12МФ, Х6Ф1, 9ХС, ХВГ, 50Х14МФ) на 50-100 %
- увеличение абразивной износостойкости серого чугуна на 11-73 % (по показателю массового износа)
- увеличение ресурса валков сортопрокатных и шаропрокатных станов (из сталей Х12ВМФ и 4Х5МФС) на 38-115 %
- увеличение износостойкости колец привалковой арматуры (сталь 95Х18) на 46 %
увеличение ресурса пружин для дисков сцепления на 125 %.
И тут, что самое удивительное, чем лучше сталь - тем выше результат. К примеру, если взять супер порошок Vanax Superclean, то после крио обработки его износостойкость увеличивается в 4 раза.
В целом, жидкий азот - это чудо, и я обожаю с ним экспериментировать. Вот Вам короткий видосик, где я с ним чутка балуюсь, чтобы освежиться
Спасибо Всем, кто меня читает!
Всем острых ощущений!
