Ответ на пост «Просто памятник, не знаменитый, не раскрученный»452
В районе села Ростовановское Ставропольского края (https://maps.app.goo.gl/57F4e2ncQYSBGshk8) стояли вот такие памятники, там еще были другие объекты сельхозтехники, не знаю, сейчас еще есть или нет.
Обратите внимание на одну особенность этих памятников - в них нет никакого пафоса. Они очень простые. Потому что установлены они не местными властями, а частным лицом (если так можно назвать владельца крупного агропредприятия).
Не секрет, что установка памятников - для местных властей - это один из способов присвоения бюджетных денег. Потому что в отличие от обычных зданий/сооружений для памятника:
- сложнее проверить реальные затраты - можно накрутить смету;
- меньше разных строительных норм.


10 лет тракторам Ростсельмаш - как сегодня выглядит их производство изнутри...
В августе 2016 года с конвейера Ростсельмаш сошел первый трактор, полностью изготовленный на производственной площадке компании в Ростове-на-Дону. За 10 лет выпущено уже более 12 000 тракторов.
Но интереснее другое - как за эти годы изменилось само производство.
Когда я впервые побывал на Ростсельмаш в 2021 году, тракторы серии RSM 2000 собирали в компактном цехе на территории комбайнового завода, а проект нового тракторного завода находился на самых ранних этапах.
Но уже в 2024 году в Ростове-на-Дону открыли полноценный тракторный завод площадью 62 000 кв. м и мощностью до 5 000 машин в год. Под одной крышей здесь разместились производство металлоконструкций, окраска, сборка кабин и тракторов, склады и испытательные участки.
Этот завод вживую мне удалось увидеть только летом 2026 года - в тот момент на конвейере собирали тракторы серии RSM 2400 с двигателями Weichai, а темп выпуска составлял около 8 машин в день.
Но это пока только начальный этап.
Параллельно с этим Ростсельмаш готовит к запуску в производство новые модели: RSM 3580 - новый флагман мощностью 580 л. с., а также тракторы серии RSM 1000 классической компоновки мощностью 270-370 л. с.
Причем развитие тракторного направления идет не только через финальную сборку. За последние несколько лет компания заметно углубила собственное производство трансмиссий и их компонентов - от механических коробок передач до валов, шестерен, мостов и редукторов.
Ну и в завершении небольшая подборка фото с нового тракторного завода Ростсельмаш...
Источник:
https://agroscout.ru/
Ответ на пост «Посев риса»1
Напомнило
Ни копейки от РеалТрансХэйр не получено. Не знаю даже, живы ли ещё...
Как дела у Ростсельмаш: приехал спустя 5 лет и вот что увидел...
В 2021 году я впервые побывал на Ростсельмаш - тогда новые производства, как, к примеру, завод трансмиссий, только запускались, а часть площадок еще находилась в стадии планирования.
Поэтому было особенно интересно вернуться спустя 5 лет, чтобы своими глазами увидеть, что поменялось в работе крупнейшего производителя сельхозтехники в России.
В этот раз мне удалось посетить сразу два производственных кластера - в Ростове-на-Дону и в Таганроге, где с 2024 года развернулось производство прицепной техники.
Вот что запомнилось из этой поездки больше всего:
.............................................
Новый тракторный завод (Ростов-на-Дону)
Одно из самых ярких впечатлений - открытый в 2024 году современный завод площадью 62 000 кв. м, где под одной крышей находятся производство металлоконструкций, окраска, сборка кабин и тракторов, склады и испытательные участки.
Я застал момент сборки тракторов серии RSM 2400 с двигателями Weichai, которые на тот момент выходили с конвейера с темпом 8 машин в день. Что касается серии RSM 1000 - она может поступить в производство уже в текущем году, а серия RSM 3000 - сразу после завершения испытаний.
Всего же завод способен выпускать до 5 000 машин в год. А это, если я правильно посчитал, - сопоставимо или даже больше всего текущего объема продаж тракторов сегмента 300+ л. с. в России!
.............................................
Завод трансмиссий (Ростов-на-Дону)
За последние несколько лет производство трансмиссий выросло из небольшого участка, который я видел в 2021 году, в полноценный завод с механической обработкой валов, шестерен и корпусов, термообработкой и сборкой готовых узлов.
Как результат - существенная часть компонентов трансмиссий, включая редукторы и мосты для самоходной техники, а также и сами коробки передач для тракторов RSM 2000, уже производятся собственными силами.
По глубине локализации точных цифр нет, но по тому, что я увидел, на площадке фактически выстроен полный технологический цикл - от заготовки и обработки деталей до сборки готовых узлов. И, судя по всему, локализация в этом направлении только продолжит углубляться.
.............................................
Комбайновый завод (Ростов-на-Дону)
Здесь все стабильно и знакомо по последнему визиту, за небольшим исключением: на конвейере одного цеха также выпускаются ACROS, T500 и младшие модели, на конвейере второго - более мощные RSM 161 и TORUM.
После сборки каждый комбайн проходит проверку на стенде в пределах 1-2 часов, после чего по территории завода выполняется тестовый пробег в 3 км с имитацией работы с жаткой.
По текущему объему выпуска Ростсельмаш сохраняет интригу, но по ощущениям сейчас производство работает вполне в штатном режиме: на момент моего визита только с одного конвейера выходило около 10 комбайнов за смену.
.............................................
Завод прицепной техники "Клевер" (Таганрог)
Здесь я оказался впервые. Новая производственная площадка "Клевер" была открыта в Таганроге в 2024 году, расположившись на территории бывших ТКЗ и ТагАЗ площадью 78 га.
Сегодня на предприятии уже работают участки лазерной резки и гибки металла, механической обработки, сварки, отдельный окрасочный комплекс, сборочные цеха и производство полимерных изделий.
Особенно впечатлил масштаб и уровень локализации производства. К примеру, в отдельном цехе площадью около 3 000 кв. м выпускают пластиковые секции бункеров посевных комплексов, капоты и делители жаток, а также баки для опрыскивателей объемом 3 000, 4 000 и 6 000 л, что как ни странно не всегда увидишь даже у производителей более специализированных на опрыскивателях. Для прицепных опрыскивателей здесь также самостоятельно выпускают штанги, оси, рамы, шасси, сницы и распределительные системы.
Удалось побывать и на испытательном полигоне, где на площади 14 га тестируют как новые модели тракторов и комбайнов, так и отдельные системы и решения для модернизации уже серийных машин: пару таких тестов мне и удалось застать на полигоне.
Кроме этого, на территории продолжается строительство новых производственных корпусов, поэтому сложилось впечатление, что в ближайшие 2-3 года завод может заметно прибавить в прицепной технике.
.............................................
Если же говорить об общем впечатлении от поездки, отдельно для себя отметил еще один важный момент.
После новостей о сокращенном графике в прошлом году было особенно интересно увидеть, как предприятие работает сегодня: с ноября 2025 года Ростсельмаш снова перешел на полную 5-дневную неделю, на площадках идет сборка тракторов и комбайнов, и при этом компания продолжает инвестировать в производство и развитие модельного ряда.
Но главное впечатление для меня даже не это.
Спустя 5 лет я увидел сразу три крупных производства - тракторный завод, завод трансмиссий и "Клевер" в Таганроге. И все они не просто построены, а полноценно работают: на линиях собирается техника, в цехах установлено современное оборудование, продолжается запуск новых участков - другими словами "кипит работа"!
По итогам поездки стало понятно, что Ростсельмаш уверенно держит курс на положение "фулл-лайнера" и готов это подкреплять соответствующей производственной базой. На сегодня компания выпускает тракторы и комбайны, разрабатывает новые модели прицепной и навесной техники, производит собственные трансмиссии и другие ключевые компоненты.
И, судя по тому, что удалось увидеть, три новых производства - это не просто итог больших инвестиций, а крепкая основа для следующего этапа развития компании.
Ну и немного фото из невошедшего...
Испытание новой фреза «Целина» на МТ -110
Когда целина не целина, но работает хорошо.
Как и обещал ранее, опробовал, рассказываю. Приехала новая фреза на трактор МТ-110 от ТПК Агромаш. Называется новая фреза «Целина». Многообещающее название.
НО есть нюанс. Фрезой по целине не пашут даже на тяжелой технике. Сначала целину проходят плугом. В инструкции на сайте так и написано. И это надо помнить. Хотя конечно мы все сделаем по-своему. Написано «Целина»? «Назвался груздем — полезай в кузовок».
Тяжелая техника не работает фрезой по целине, как и маленькая, по одной и той же причине. Вы не сможете обработать грунт за раз. И даже за два. Это просто надо принять как факт. Но за несколько раз — вполне. Сильно зависит, конечно, от грунта. Чернозем пойдет легко, но у меня его нет. Суглинок, товарищи. Суглинок, который не обрабатывали 30 лет. Это даже хуже, чем целина.
Для понимания состава: 100 метров ниже на реке я набирал глину на кладку печи. Отлично стоит (печь на этой глине) уже многие годы. Потому суглинок — это мягко сказано. ОТЛИЧНОЕ место для испытаний, мне кажется. Хуже условий не придумать. Итак, давайте приступать.
Старая фреза и новая. Где какая, думаю, понятно. Вторая — с так называемыми «гусиными лапками». По её работе я писал ранее.
Все болты прохожу грунтовкой до начала работ. Лучше откручивать болт/гайку в краске, чем в ржавчине. А при работе с землёй это неизбежно, если поверхность незащищена.
Сначала попробовал на колесах и на кусочке, где почва помягче. Пахал 20.07.2026. Июль — трава с корнями и прочими летними радостями. Весной и осенью будет проще. Когда травы еще нет или она уже слабая.
Проход передом, как и с предыдущей фрезой, — проблема та же: фреза выталкивает трактор, работают они в одном направлении, и трактор легковат. На резиновых колесах, как и ожидалось, получается слабо. Но на мягком грунте еще нормально. На тяжелых без вариантов — надо ставить грунтозацепы (железное колесо). Если вообще собираетесь пахать, они нужны обязательно.
Относительно мягкий грунт — две проходки: туда и обратно. Первая — обычным ходом вперед. Обратно — уже распахивание задним ходом.
Напомню еще раз. Это тяжелый нетронутый грунт. Участок с хорошей землей, который обрабатывается много лет, фреза на МТ-110 взроет без проблем даже на резиновых колесах. Сил у него хватает.
Переобуваемся и идем на тяжелый грунт.
Как и говорил выше, одна из проблем при пашке летом — это трава. НО эта спиральная фреза чистится от травы сильно легче. Если с «гусиными лапками» лучше иметь под рукой нож, то эта легко чистится просто рукой.
С тяжелым грунтом пришлось немного повозиться и приноровиться с ним работать. Видео — второй проход по тяжелой почве задом.
Но сами понимаете, не очень удобно одной рукой снимать, развернувшись на 180 градусов, другой рукой контролируя рычаг, а ногой давить на газ. Руль остался без контроля. Потому заметно, что ушел в сторону вправо от первой проходки, но все равно берет, хоть и не глубоко.
Пока копал, нашел такой артефакт былых времен. Не знаю, что это.
Ну и финальный небольшой обзор.















































