Собираем станок к ящику #2
Итак станок собран и поставлен на место. Я им даже в ручном режиме чуть попользовался - фрезер есть фрезер, очень функциональная штука, там ещё сверлилка прикольная, гораздо круче сверлилки что у меня есть.
Но я его купил даже без dro, если чот посложнее сделать надо то по лимбам то ещё удовольствие считать, особенно учитывая что там не метрические винты и деления на лимбах, а я предпочитаю в метрической системе считать.
Короче возникло у меня желание кое-что посложнее сделать и я понял что пора бы уже в чпу переделывать, темболее что это декабрь уже и скоро новогодние каникулы.
Сказано - сделано. Начинаем со снятия башки. Одному её снимать жесть конечно - она плохо отбалансирована и я чуть не уронил её пытаясь перевернуть.
Далее стол снимаю стол и винт Y. Саму ездилку не снимаю.
Механику я купил готовую, проверяю что всё на месте:
Собираю понемногу, начав с оси Z и чот оно как-то не очень встаёт.
Проблема в посадочной дырке на пластине головы. Она немного не параллельна верху колонны.
Закрываем все рабочие поверхности чтобы их не засрать абразивом и опилками и пилим напильником аккуратно. Идеально не должно быть, нужно сделать чтобы оно туда помещалось без перекоса относительно верха колонны.
Сверху сверлю и нарезаю резьбу под крепление. У меня нету штуки чтобы перенести отверстия, хз как по-русски называется, "transfer punch" на английском. Токарю под это дело кондуктор, и под сверление и под резьбу чтобы не обосраться, чот фотка кондуктора потерялась, но короче просто втулка наружным диаметром как дырка в креплении а внутренним как сверло под резьбу.
Пришел черёд оси Y. По задумке автора кита под неё надо насверлить вот такое отверстие по деревянному кондуктору.
Ну надо так надо, сверлю без проблем. Я знаю что некоторые делаю себе отдельный кондуктор из алюиминия под это дело, но на мой вкус это оверкилл.
Ось Y имеет какие-то очень странные дизайнерские решения от автора кита - меня, например, очень смущает эта муфра с всратейшей резьбой и с фаской которую походу грызли зубами.
И мутным болтом обточенном на токарнике. Забегая наперед могу сказать что он не вырежал затягивания и мне его пришлось переделать из болта с башкой button type. Пришлось обточить чуть, но не так много как от оригинального болта откромсал автор.
Должен сказать что я был уверен что с этим потрясающим узлом ещё будут проблемы, но т-т-т пока работает.
С осью X ничего интересного, просто поставить и присрать. Стол тяжелый, но у меня есть специальный столик-лифт для подобных оказий.
Проверяю что всё ездит как нужно.
Ставлю башку на место.
Вешаю ящик. У нас тут дожди сильные, приходится запустить ассистента внутрь и принимать его помогание.
Облагораживаю сопли и прибираю хлам, у меня не так чтобы много места в этом сарае и придется совмещать сварочный столик и компьютерное барахло. Потом уберу сопли и клавиатуру с мышкой беспроводные отыщу.
Остались мелочи всякие - настраиваю сколько там шагов на миллиметр, клинья подтягиваю, всякое такое.
Пробую пильнуть, видно что башка завалена чуть но вроде режет и нигде не скачет. Очень впечатлён тем как на постоянной скорость качественно получается. С режимами если поиграться можно вообще стружку сделать того цвета который захочешь, от руки, конечно, так ровно не получается подачу делать.
Ну и конечно делается всё в тыщу раз проще.
Наделать 1000 дырок можно на раз-два, это не лимбами 3 часа крутить.
Дальше надо делать всякие перделки - управление шпинделем, сейчас он вручную пока. Я бы хотел к HSM причаститься и там это важно должно быть.
Выставить станок нормально - там на самом деле небольшой винт по оси Y и башка немного склонилась вперёд.
Концевики на самом деле очень нужны. Их, кстати так и не сделал до сих пор.
Ну и мелочи - сож, щуп присрать.