244

Еще один фрезер с ЧПУ, теперь на профиле

Всем привет.


Для некоторых нужд понадобился нам фрезерный станок с достаточно высокой осью Z. Заодно решили попробовать заменить конструкцию из листового металла, нарезаного на лазере и потОм свареного пОтом, кровью и воспоминаниями о чьей-то матери на конструкционный профиль. Много писать не буду, т.к. не умею


Сначала, как и всегда, рисуем то что хотим. 3D моделирование спасает каждый раз, когда что нибудь надо доработать, доделать, переделать, то не обязательно ехать к станку и вымерять - нарисовал в модели - все точно подойдет.

Еще один фрезер с ЧПУ, теперь на профиле ЧПУ, Производство, Видео, Длиннопост

Дальше все покупаем и приступаем. Сначала варим стол. Было дикое желание все снять в таймлапс, но это лишний кусок времени и усилий, потому только первый день был снят на энтузиазме

Получилось вот такая хреновина

Еще один фрезер с ЧПУ, теперь на профиле ЧПУ, Производство, Видео, Длиннопост

Дальше это дело все покрасилось, для пущей красоты. Естественно трубы не дают той массы и жесткости, поэтому все трубы засыпаются кварцевым песком, итого масса станка увеличилась на 600 кг.


Пока ожидали профиль - изготовили к нему все сопутствующие деталюхи

Еще один фрезер с ЧПУ, теперь на профиле ЧПУ, Производство, Видео, Длиннопост
Еще один фрезер с ЧПУ, теперь на профиле ЧПУ, Производство, Видео, Длиннопост
Еще один фрезер с ЧПУ, теперь на профиле ЧПУ, Производство, Видео, Длиннопост

После получения профиля варим и его

Еще один фрезер с ЧПУ, теперь на профиле ЧПУ, Производство, Видео, Длиннопост
Еще один фрезер с ЧПУ, теперь на профиле ЧПУ, Производство, Видео, Длиннопост

Пробуем ось X в деле

Теперь можно пытаться ставить портал на место. Профиль крепился на какой-то супердорогой и прочный клей - держит отлично

Еще один фрезер с ЧПУ, теперь на профиле ЧПУ, Производство, Видео, Длиннопост
Еще один фрезер с ЧПУ, теперь на профиле ЧПУ, Производство, Видео, Длиннопост

Ось Z заняла свое место

Еще один фрезер с ЧПУ, теперь на профиле ЧПУ, Производство, Видео, Длиннопост

Вот немного видео с данного этапа

Укладываем барахло в кабель-канал

Еще один фрезер с ЧПУ, теперь на профиле ЧПУ, Производство, Видео, Длиннопост

Трубки охлаждения шпинделя очень сексуально помещаются в паз профиля

Еще один фрезер с ЧПУ, теперь на профиле ЧПУ, Производство, Видео, Длиннопост

Защитим ШВП

Еще один фрезер с ЧПУ, теперь на профиле ЧПУ, Производство, Видео, Длиннопост
Еще один фрезер с ЧПУ, теперь на профиле ЧПУ, Производство, Видео, Длиннопост

Тест датчиков

Еще один фрезер с ЧПУ, теперь на профиле ЧПУ, Производство, Видео, Длиннопост

Все начинает оживать

Дальше все оказалось не так радужно, как мы хотели. Песок конечно немного выправил ситуацию, но всеравно не до конца. Ну что же, заливаем все бетоном, все по взрослому

Еще один фрезер с ЧПУ, теперь на профиле ЧПУ, Производство, Видео, Длиннопост
Еще один фрезер с ЧПУ, теперь на профиле ЧПУ, Производство, Видео, Длиннопост

Бетон решил проблему, лишние три тонны сделали свое дело

Еще один фрезер с ЧПУ, теперь на профиле ЧПУ, Производство, Видео, Длиннопост

Делаем крепежные отверстия жертвенного стола

Пока что все работает и выглядит так:

Еще один фрезер с ЧПУ, теперь на профиле ЧПУ, Производство, Видео, Длиннопост
Еще один фрезер с ЧПУ, теперь на профиле ЧПУ, Производство, Видео, Длиннопост

Далее этот зверь превратится в пятикоординатного монстра. Всем спасибо.

P.S. Сейчас бъемся над циклоном к этому Дракону

Найдены возможные дубликаты

+13
С таким вылетом по Z сильно ниже жёсткость.Будет тяжело и менее точно.Я бы добавил дополнительный съёмный стол выше для основных задач,а нижний бы оставил для специфических.А в идеале-стол,фиксирующийся на полках ,т.е регулируемый по высоте в зависимости от задачи.
раскрыть ветку 5
+6

Абсолютно согласен. Щас вот думаем над этим. Но на таком вылете фрезируется в основонм мдф.  Стол на полках не ясно как сделать жестким, так как и на этот ушло не мало песка. Еще как вариант засыпать саму ось Z. По крайней мере резали алюмишку на вылете полном - оч достойный результат.

раскрыть ветку 4
+10
Надо ещё учитывать,что в процессе эксплуатации вследствие износа направляек,суппорта и.т.д ещё добавится к шаткости.Вы тестируете новый станок.Поэтому я и написал,чтобы избежать анальных игр с вибрацией и её последствиями следует рассчитать устойчивость к предполагаемым нагрузкам прямо сейчас,на этапе сборки и тестирования ,принять решение по этому поводу.А вообще-мастеровым людям всегда жму руку!)
раскрыть ветку 2
0

Автор. Случаем не фасады пилите? просто есть вопросы по 4х координатного станка. А в частности написания УП под все это дело.

+7
Ебать, как же это охуенно.
+5

А в чём прикол варить ляминтиевый профиль? тем более при наличии фрезера: можно было сварить из лямишки прямоугольную трубу и фрезернуть плоскости под рельсы. и точнее, и жёстче. Ременные редукторы прикольная вещь, но почему нельзя заюзать прямой привод на шаговиках типоразмера больше? по сравнению со стоимостью станка допзатраты ни о чём, а скорости-ускорения возрастут в разы.

раскрыть ветку 1
+3

Расчеты показали, что конструкционный профиль гораздо жестче и на кручение и на прогиб, это первое. Чтоб достичь той же жесткости на трубе, нужно использовать листы нормальной такой толщины, а это 1. цена т 2. обеспечить провар. а из провара следует следующая проблема - чтоб не начало вести. Наелись мы этих сварок. Так реально проще и жестче.


Касательно ременной передачи - шаговики на прямом приводе ведут себя крайне неадекватно на микроперемещениях и удержании, плюс быстрее уходят драйвера в ошибку на ускорениях. А передаточное отношение позволяет нивелировать эти недостатки. На данной конфигурации разогнали оси Y и X до 40 м\сек. Но ограничили програмно на 35

+4

Бетон будет выкрашиваться от вибраций.

Боковушки надо закрыть тонким листом хотя бы. А с гофры и циклона придётся снимать статическое электричество, полосой фольги облепить и на "землю"..

раскрыть ветку 5
+4

За статику спасибо! Так все же закрыто, несъемная опалупка из толстого шифера. Просто по цвету как бетон он

раскрыть ветку 3
+2

Кстати, шпиндель на максимальном вылете (вниз) на сколько шатает? 2-3мм? Больше?

раскрыть ветку 2
+2

в гофре по идее должен идти тросик, для жесткости и заземления

+4

Добрый день! Спасибо за статью. Возник вопрос, где такие защитные кожухи на ШВП можно купить?

раскрыть ветку 2
+2

мы у пурилоджика брали

раскрыть ветку 1
0

спасибо. посмотрю где у них)

+3

Вот это РАМА! А все эти алюмишки и гнутый лист это для "машин на тонких ножках". Подо что такого монстра собирали? Термоформовка?

раскрыть ветку 2
+3

Почти да :)

раскрыть ветку 1
0
Ну, утолите же моё любопытство =) Сколько у машины хода по Z?
+1
И все ради дырочек в ДСП?
0

Держи ударения О́ о́

0

Тут просится не бетон, а полимергранит залить. Но дорого получится. Идею насчет сварки алюм. профиля тоже не понял. Очень массивно получилось. Имхуется мне что двух - трех профилей 100х100 хватило бы с лихвой и без сварки. И на таком поле сервы уместнее смотрелись бы. Бюджет не огласите? )

раскрыть ветку 3
+2

Выше написал, в СADе считали прогибы и кручения - это оптимальный вариант, ну и лепили из того что у нас в РБ можно купить :)

Про сервы - пока что видится замена по Z на серву, остальноые скороти - 40 м\сек. Что для шаговиков очень достойно я считаю.

раскрыть ветку 2
+4

40 м/сек это реально выдающийся результат! У меня на шаговиках максимум получалось 40 м/мин

раскрыть ветку 1
0

А что за дядька в первом видео, который большей частью ничего не делает и любит посмотреть на сварку своими глазами?

раскрыть ветку 1
+2

Чел какой то залетный

0

интересно какая у него точность?

раскрыть ветку 2
+1

на полном вылете в алюминии в десятки попадаем легко

раскрыть ветку 1
0

На какой диагонали в десятку попадаете? После сварки привалочные плоскости под рельсы на осях как равняли? Под выравнвание на чем крепили? Какой вес головы с узлом поворота под 5-ю ось на такой консольный вылет?

0

Такие вещи изначально делаются на на горячекатанном прокате.

0

Подрочено!

Похожие посты