Millstar

Здравствуйте, уважаемые пикабутяне сегодня хочу поделиться(возможно кому-то будет интересно) животрепещущей темой, как делают пиво. Речь пойдёт о больших заводах с производительностью 4млн. дал. Основа любого пива солод и вода возможно вода даже играет большую роль. Опустим производство солода и его свойства (это отдельная тема). Начнём с элеватора куда приходит готовый солод.

Элеватор состоит из банок, бетонные цилиндры наполненные солодом. Для его сушки и транспортировки, применяются транспортёры горизонтальные и вертикальные-нории. Солод постоянно перемешивается и так происходит его сушка. Далее от элеватора солод транспортируется на систему фильтров и металлоуловителей. Затем мельница предварительного дробления, грубый помол затем мельница мокрого дробления.

Сдробленый солод поступает в заторный котёл. Туда же добавляется молочная кислота и ферменты, для выделения сахаров и достижения нужного рН воды.

Нагрев идёт паром и варка затвора по технологии около 3 часов. Свареный затор поступает в фильтр чан(на фото в углу справа) где сусло отделяется от дробины. (сусло к людям, дробина к свиньям). Далее сусло идёт в сусловарочный котёл где к нему добавляется хмель, и происходит варка сусла.

Затем через вирпул происходит отделение белка и сусло через теплообменник охлаждается и аэрируется (для дрожжей нужен кислород). В поток сусла идёт добавление дрожжей. Далее сусло с дрожжами идёт в ЦКТ, где и происходит процесс брожения, пиво в цкт бродит под давлением углекислоты. Через 3 недели от пива отделяют я дрожжи и пиво готово к употреблению, но срок его хранения будет не долгим. Поэтому пиво проходит тонкую фильтрацию и через карбоблендер насыщается углекислотой и разбавляется водой до нужной плотности. Т. е. изначально пиво идёт высокой плотности как супер крепкое. После карбоблендера где добавляется в зависимости от рецепта горечь или замутнитель для нефильтрованного, пиво идёт на пастеризатора. После пастеризации пиво идёт на розлив в нужную тару. Вода у нас добывается из скважины и проходит водоподготовку через систему фильтров и обратный осмос где доводит я до нужной проводимости. Пивоваренная вода так же проходит черех деаэрационную установку. Всё оборудование перед циклом производства проходит Сип мойку щелчью и кислотой, смывы задаются в лабораторию. На каждом этапе лаборатория берет пробы и проводит анализы продукта и исходных ингредиентов. Подобную схему производства используют все большие компании, Балтика, Моспиво, Очаково. Премерная стоимость оборудования не менее 100млн. долларов в зависимости от годового объёма производства, все оборудование исключительно европейских ведущих марок и очень поодвержено курсу доллара тк зап части все иностранные. Завод способен разливать до 500 тонн пива в сутки все зависит от спроса. Тара различная пэт, стекло, кеги пэт, кеги металл. Каждый цех можно описать отдельно, численность персонала 500-600 человек постоянных, плюс на сезон временные. Как видите некакого спирта и порошка. Солод обычно используется местный, хмель закупается в европе. Может что то пропустил тк я сам не технолог, с удовольствием отвечу на вопросы.