Заранее прошу прощения, фотографий мало. Все никак не могу приучить себя что кроме как делать и фоткать что-то красивое надо фотографировать еще и этапы производства. Сфотографировано на пойманную мимокрысу.

Вначале была горелка:

Идея горелки, как и чертеж, была украдена из ролика на ютубе https://youtu.be/MsMGaXh0Myc.

В общем-то мы все сделали как там, кроме некоторых деталей. Например у нас есть рассекатель:

и прямой  отрезок после горелки ( носик ) у нас несколько длиннее чем в ролике на ютубе. Но есть и несколько проблем - пламя в горне исключительно восстановительное, и при длительной работе в гараже с закрытой дверью слегка угораешь.

Немного о технологии изготовления горелки: горелка состоит из отрезка трубы 3/4 и отрезка 1 1/4.

Для изготовления диффузора прямо на ходу в онлайн калькуляторе считаются длины сторон треугольника и разница в длинах окружности исходной трубы и того, который нужно получить. дальше разницу делим на сколько-пропилов-не-лень-пропилить ( но лучше не меньше 4 ), рисуем треугольники ( типа таких:

. Извиняюсь за качество рисунка. )

и забиваем трубу в какое-нибудь отверстие. у нас в столе есть пропилы сверлом форстнера, мы забивали прям в стол. Носику я сделал 8 пропилов диском потолще, и потом обжимая измерял диаметр, допиливая до нужного нам размера. Т.к. газа ( у нас ТИГ-сварка, я имел в виду аргон ) в день изготовления не было, пришлось сварганить еще одно отверстие, и нести к соседу по гаражам для сварки. В итоге получаем штуку примерно как на первом фото, к сожалению фото полностью свареной горелки сбоку нет. На первом фото носик сформирован из алюминиевого скотча. дойду до гаража - сделаю фото обязательно. Конфузор вырезается из листа металла и аккуратно сворачивается в круг, и тоже заваривается-запаивается-заклеивается ( по идее он не греется практически ).

Самым технологически-сложным было просверлить болт насквозь, но мы справились. Сверилили сверлом 5 с двух сторон, и никак не могли пробить середину. сверло заглубившись на 3/4 насечек просто умирало. Причем даже новое в старое отверстие. Добив последнюю пару сверел, забрызгав все маслом, нашли сверло на 3 достаточной длины, чтобы просверлить. и таки просверлили. Далее 2 метчика, один под форсунку ( набор продается в любом газовом магазине ) 6*0,75 - ищите заранее, вероятность найти такой метчик крайне мала, но у соседа по гаражу оказался, правда только 2й номер, но мы аккурано нарезали сразу вторым. С другой стороны стандартную 6*1, и такую же на медной трубке. Для нарезания резьбы на медной трубке лучше всего вставить в нее кондуктор - что-то круглое, чтобы она не мялась внутрь метчиком. ПОтом собрать все в кучу и вуаля - можно кипятить чайник

Далее горн:

Как видно горн состоит из 10 шамотных кирпичей и в одном из них сделано отверстие по диаметру горелки, т.е. тут вообще ничего сложного. Ну кроме того что это шамотный кирпич, перфоратором пользоваться нельзя, ну хоть дрелью можно. Я сверлил дырки внутри отверстия, рядом с окружностью, а потом самой горелкой, напильником и сверлом как фрезой доводил его до более-ли-менее круглого сечения.

В итоге кирпич таки треснул, зараза, но отверстие все еще надо доработать, а рука отсохла уже вазюкать напильником. Так что додлелаю как-нибудь потом. Возможно восстановительное пламя связано как раз с отверстием кривым.

Ну и пара фоточек:

Ставить горн сразу на дерево - не очень хорошая идея, на нормальной мощности ( при давлении чуть меньше атмосферы )  через 2-3 часа работы дерево под ним начинает обугливаться, так что надо выдумывать подставку.

Баянометр был пьян