Товарищи, памагити!⁠⁠

Для однозубого сверла 40 мм/мин и 1600 это 0.025мм/зуб. Не такая и большая подача- может стоит увеличить до 100мм/мин тогда.

Я бы попробовал скинуть обороты, мы хоть и не сверлим глубокие отверстия, но на такой диаметр сверла ставлю до 800 оборотов, так как сверло выше начинает дребезжать и разрушаться как у тебя, плюс я ещё работаю с выводом инструмента из заготовки для вывода стружки

но умом же ты понимаешь, что чудес не бывает? Задача - найти причину. Вот и начинаем с самого простого.

померь, совпадает ли ось вращения с осью подачи. Можно каким-нибудь индикатором.

Попробуй сверлить пэком по G83 с шагом в половину диаметра

Посмотрел на них.

Там у этого производителя тоже есть стальные свёрла. Даже цельные твёрдосплавные есть. Но нормального каталога с назначением тех или иных конструкций его свёрл не нашёл.

Озадачте начальство, пусть купят на пробу несколько видов свёрл. И там уже по результатам выберете, что нормально будет сверлить.

А это с аллюминевым корпусом, думаю не будет работать на более твёрдых сталях, чем сталь из чего гвозди делают.

Так как при нагрузке корпус подвержен кручению, а алюминий слаб для этого.

Сочуствую :(

С Алика, самые дешман?

Мда, закупщики пусть и приводят представителя этой фирмы по свёрлам и пусть он показывает как надо работать ихними свёрлами. Раз дешман покупают, для мягкого материала. Может свёрла вообще для пластика и алюминия? Эх. :((

И это. Для нормальных свёрл, НЕ с аллюминевым телом. А телом из закалённой стали.

Вот из каталога еврейского Iscar.

https://docs.yandex.ru/docs/view?tm=1697067450&tld=ru&lang=ru&name=RuzheinyeSverla.pdf&text=каталог оружейных сверл&url=https://prom52.ru/File/Iscar/Katalog/RuzheinyeSverla.pdf&lr=54&mime=pdf&l10n=ru&type=touch&sign=b3680e58d26cd64a3487d335880b6e85&keyno=0&serpParams=tm=1697067450&tld=ru&lang=ru&name=RuzheinyeSverla.pdf&text=%D0%BA%D0%B0%D1%82%D0%B0%D0%BB%D0%BE%D0%B3+%D0%BE%D1%80%D1%83%D0%B6%D0%B5%D0%B9%D0%BD%D1%8B%D1%85+%D1%81%D0%B2%D0%B5%D1%80%D0%BB&url=https%3A//prom52.ru/File/Iscar/Katalog/RuzheinyeSverla.pdf&lr=54&mime=pdf&l10n=ru&type=touch&sign=b3680e58d26cd64a3487d335880b6e85&keyno=0

Контрвращение заготовки есть? Оно, кончено, больше влияет на уход отверстия от оси, но все же. Какая глубина сверления? Поддерживающая втулка имеет зазор, можно ли его уменьшить? Вращается ли поддерживающая втулка?

Вот что по ружейным говорит один из производителей.

Сверло похоже на ружейное, я на фрезерном таким сверлил диаметром 8 нержавейку где-то на 700 мм. Насколько я знаю ружейное не терпит засверливания (хотя центровочной втулки у нас нет), сначала всегда пилотное отверстие, глубиной минимум два диаметра, потом заход сверла на малой подаче с обратным вращением и только потом направление вращения меняется и начинается само сверление.

А можно поподробнее для нешарящих, очень интересно, не шучу.

Я понимаю, что технология, а почему нельзя? Задиры? Или диаметр отверстия уходит?

Может в 2 захода, потоньше с выводом сверла, а 12 за один?

1. Осматриваешь все, что осталось после неудачного сверления. Все. Обломки, вставку, деталь. Интересуют задиры, остатки стружки и т.п.

2. ставишь пробную деталь (материал тот же, что и у рабочей заготовки?). Ставишь инструмент, проверяешь соосность инструмента и подачи. Сверлишь с рекомендованным режимом, обращая внимание на все, что происходит.

В процессе сверления можно извлечь инструмент или сверлится за один заход?

еще вариант - сверло клинит по причине закусывания, нарушен процесс извлечения стружки.

Обломки извлекали из заготовки? Что на них? Легко извлекаются или тяжело?

меряешь в одной плоскости (например, в горизонтальной) начало сверла, в той же плоскости конец, передвигая подачу.

Потом то же самое в вертикальной.

Задача - убедиться, что ось подачи совпадает с осью инструмента.

У нас на глубоком сверлильном,на 13.5 сверле обороты 4500, подача 35.

Пробную сталь то нормально сверлит. Если бы был перекос ломало бы сверло по любому.

ТС Тебе уже ответили.

Нужно пилотное отверстие по Н8, заход с обратным вращением ( хотя можно и с прямым, но уменьшив скорость).

То есть обеспечить плавный вход и плавное начало резания