Реальный пример. Едут изделия по конвейеру, они отличаются цветом, моделью и возможно сортом. В начале каждому присваивается номер, который запихивается в очередь. Через 50 метров стоит датчик при пересечении которого из очереди извлекается номер, анализируется информация ассоциированная с этим номером и срабатывает либо нет шлагбаум который отделяет часть изделий на боковую ветку конвейера. Далее извлечённая цифра снова заталкивается в одну из уже 2х очередей (веток конвейера то теперь 2). Далее, изделия с ветки 2 набиваются в печь (не туннельную, обычную) и для такой печи уже предусмотрен стек, набили нужное количество печь закрыли, запекли. Начинаем разгружать печь назад на ветку конвейера и одновременно перегружаем данные из стека в следующую очередь. Далее ветки конвейера снова сливаются в одну и т.д. Печей и других переделов может быть много, конвейр может разделяться на целую пачку столов осмотра и каждый раз будет происходить вот такое дробление на очереди и стеки. Но можно и по другому. - Каждое изделие едет на поддоне с RFID шайбой по которой и идентифицируется конкретный экземпляр... Разные производства, линии, схемы.

IT-юмор
7.5K постов53.3K подписчиков
Правила сообщества
Не публикуем посты:
1) с большим количеством мата
2) с просьбами о помощи
3) не относящиеся к IT-юмору