Работа в типографии
Всем и здравствуйте, и особый привет моим 56 подписчикам. Со времён, когда я работал в фотолаборатории (часть 1 и часть 2), по определённым причинам я сменил много мест работы. И сейчас я осел в типографии. Вернулся к истокам, так сказать. Пост не ради рейтинга, а для того, чтобы рассказать, как работает более-менее современная типография. Сразу скажу, что я не эксперт, а, если можно так выразиться, только встал на этот путь.
Конечным продуктом работы нашей типографии является заказные склеенные коробки для тюбиков зубных паст, лекарств, БАД, чаёв и т.п. Предприятие, в котором я работаю, не является особым крупным, а потому практически все заказы идут от местных производителей.
Итак, с чего начинается выполнение заказа? Пропущу все бизнес-прелюдии (заключения контракта нашего руководства с будущим заказчиком). Расскажу, что делаю я как дизайнер-препрессник и работники по цеху.
1. Предпечатная подготовка, он же препресс
Препресс - эта подгонка будущего макета развёртки коробки по размерам и цветам.Чтобы было понятнее, стоит провести небольшой экскурс в модели кодирования (описания) цветов.
Существуют три основные модели построения цвета: RGB, CMYK и PANTONE. В первых двух вариантах цвет является сочетанием/смешением указанных в названии.
RGB-модель (Red - Green - Blue) строится на основе того, что она сама является источником цвета. Значения идут от 0 до 255 (не буду объяснять почему, у программеров спросите). Смешение всех цветов даёт белый цвет, как и физике света. Наоборот – «истинный» чёрный вашего монитора/экрана. Наверняка вы все видели такой треугольник в фотошопе или иных графических редакторах:
История определения именно формы выбора цвета долгая, а, потому рассказывать не буду (скучно просто).
RGB охватывает чуть более 16 млн. цветов. Более чем достаточно для комфортного просмотра с мониторов. Но, тем не менее, не все цвета охватываются. Это практически невозможно (потому некоторые эстеты до сих пор отдают предпочтение плёночным фотоаппаратам). RGB-модель используется на наших мониторах, цветных экранах телефонов, т.к. источником цвета являются диоды (в определённых случаях).
CMYK (Cyan - Magenta - Yellow - Key color (Black)) является моделью отражения цвета, как и все объекты в реальном мире. Значения цветов идут от 0 до 100%. Если все значения по нулям, то остаётся цвет бумаги - белый. Охватывает мЕньший цветовой диапазон, отчего кажется, что CMYK-цвета кажутся менее яркими.
Чтобы получить насыщенный чёрный цвет в CMYK_модели, нужно, в идеале: 100% Cyan, 100% Magenta и 100% Black. Все цвета делать 100% не рекомендуется. Дело в том, что чернила/краски построены на водной основе. Такое количество краски для бумаги, на которую она ложится, чревато её растяжением. А потому мы делаем следующую процентовку цветов:
• Cyan: 70%;
• Magenta: 50%;
• Yellow: 0%;
• Black: 100%.
Yellow (жёлтый) не используется вовсе по той причине, что естественное освещение, по своей природе, имеет жёлтый оттенок (солнце). Замечали на фотоаппаратах или в камерах телефонов такой параметр как «баланс белого»? Это и есть добавочный параметр жёлтого или голубого. В данном случае мы делаем упор на голубой цвет, т.к. с сочетании с естественным жёлтым освещением наш глаз видит насыщенный чёрный цвет.
Если Ваши мониторы позволяют увидеть это различие и если ваш глаз сможет различить, то вот пример:
Краска ложится растром. Т.е., изображение состоит из точек. Если взять за пример 100% Black'а и его 50%-ое значение, то получится вот что (верхний ряд - при увеличении):
Важен не каждый миллиметр - каждая точка (порядка 300 точек на дюйм). Все цвета на макете и изображения переводим к модели CMYK. По возможности кратность каждого цвета приводим к кратности 5. Так нашим печатникам легче делать приладку при печати.
PANTONE - уже готовый цвет, который, в идеале, нельзя получить с помощью смешивания RGB или CMYK. Каждый цвет имеет номер. Вот такой веер, по идее, должен быть в каждой типографии:
Для чего нужны PANTONE? В основном для обеспечения фирменные цвета заказчиков. Сама же фирма PANTONE проводит стандартизацию цветов.
Для любой коробки мы делаем выступ 2 мм, т.к. во время вырубки из листа нож может не попасть в нужный край. Это нужно для подстраховки:
Мы работаем в CorelDRAW. Кому-то нравится в нём работать, кто-то скажет вовсе сжечь. Но так исторически сложилось. Некоторые заказчики присылают исходные макеты в формате Adobe Illustrator. У этих программ разная философия и стиль работы.
2. Фотовывод и печать
Наш метод печати офсетный. Вкратце постараюсь объяснить принцип работы.
Каждая коробка может иметь от одного цвета до +100500 цветов (CMYK + PANTONE), что означает количество используемых красок. Мы стараемся свести их к минимуму. Печатающая машина размером со средний трамвай (фото из интернета):
Наша имеет пять кипсейков (секций) для заливки краски. Это означает, что если коробка имеет 5+ цветов, то приходится делать два прогона блока бумаги (однажды было три прогона).
На первом валик наносится краска одного цвета по всей длине. На втором валике находится алюминиевая пластина с определённым рисунком для этого цвета:
Третий валик забирает выборочно краску и наносит её на бумагу. Сей процесс хорош тем, что он быстр, и чем больше тираж, тем дешевле. Первые листов 50 идёт приладка: выравнивание листа, добавление краски.
Количество пластин соответствует количеству цветов в коробке. Выводятся они на такой вот машине (как пример):
Пластины изначально сплошняком покрыты тонким слоем вещества, на который прилипает краска. Пластина наматывается на барабан, который затем вращается с бешеной скоростью. Лазер успевает прожечь рисунок. Затем пластина отправляется в раствор, который отделяет прожжённые участки.
Знаю, всё немного запутано и замудрено. Но именно благодаря таким этапам заказ выполняется более качественно и дешевле.
Этапов контроля много. Пластины проверяются каплей ацетона (как страховка) и цветопробником (спектральный денситометр). Он определяет процентовку одного из цветов, входящих в палитру CMYK:
Пост получился длинным, и, при этом, я не всё рассказал. Знаю, чукча не писатель, уж извините). В любом случае, я постараюсь ответить за все интересующие вас вопросы и объяснить непонятные моменты. Так же я уверен, что здесь есть более компетентные лица в данной сфере. С радостью послушаю критику)
P.S.: если будет интересно, выложу вторую часть ;-)















Ой, всё!!!
Прям сразу резанул 100% растр, состоящий из отдельных точек. Стопроцентный цвет (пантона, какой-то отдельной сепарации) - это сплошная заливка. Плашка. Печатники убьют, если их из вот такого, как приведён в пример растр, заставят выкатать визуально подобие плашки. Придётся валить краски столько, что это приведёт к катастрофическому растискиванию на других оттенках, и цвета все уплывут.
Состав насыщенного чёрного - это личный удел каждого производства. Кто-то настаивает на одном составе, кто-то на другом. Да, чаще всего синий завышают, а жёлтый понижают. Это связано с цветовой температурой используемого белого. И с тем, что бумага (картон или что ещё, на чём вдруг будете печатать) может немного желтить сама по себе.
Про ограничение суммы красок - причины названы неверные. Первейший фактор, ограничивающий в возможностях использовать 100:100:100:100, - это перетискивание. То есть перенос части красочного слоя на оборотную сторону следующего листа, который на приёмке лёг сверху на этот. Однако, на каждом листе есть элементы, выполненные именно от 400 (или от 500, если машина пятикрасочная) процентов красок. Это по крайней мере метки совмещения (кресты).
"Выступ" за пределы изделия в приличных домах именуют "вылет за обрез". Здесь было бы полезно сказать про то, как совмещаются процессы обработки одного листа на различном технологическом оборудовании, да и что такое "верный угол".
Мои глаза! Все оба!!! Секция печатной машины - это не только
ценный мехкипсейка (кипсеек во множественном числе если что), и даже не только красочный механизм (который, увы, описан в виде "трёх валиков" - если у вас не Аниколор, то система многократно сложнее), система увлажнения, которая играет исключительно важную роль в процессе, механизм листопроводки через эту секцию.Форма. Офсетная пластина.
Нет. Распределение краски происходит именно между красочным механизмом и офсетной пластиной. Вот здесь нужно сказать про увлажнение. У готовой к печати офестной пластины присутвтуют участки, способные принимать воду (гидрофильные) и отталкивающие оную (гидрофобные). Увлажнение - это вода с некоторыми секретными добавками (например, спирт ;) ), которая омывает в определённый момент офсетную пластину. И смачивает её только в тех местах, где форма гидрофильная. А на гидрофобные участки ложится офсетная краска, которая таки имеет не водную, а масляную основу. И именно за счёт этого способна разместиться только там, где нам необходимо на поверхности плоской офсетной пластины.
Не всегда. Возможно, автору никогда не приходилось сталкиваться с ситуациями, когда для должного эффекта (насыщенность цвета, борьба с полошением) плашка большой площади от пантона печаталась с двух форм, одна из которых имела 100% заполнение нужных площадей, вторая же например 75%. Я уж не говорю про ситуации, когда идёт печать например в 3 краски (2 пантона + черный) офсетом, затем выборочная шелкография, после чего офсетным образом кроющие белила и после этого ещё офсет (допустим, CMYK логотип по белилам, что-нибудь серое типа CoolGray5C чтобы нанести изображение на шелкографское серебро плюс УФ-люминесцентная краска, как элемент защиты).
Шо, прям как ОСАГА, да? На самом деле ацетоновая проба это возможность быстро "на коленке" проверить, качественно ли работает проявка, и смывается ли полностью чувствительный слой в тех местах, где прошёлся по пластине лазерный луч. Если вокруг капли после высыхания образуется ореол, то есть как раз недосмытое покрытие пластины. И пора делать профилактику проявки. Ну или для начала увеличить время прохождения пластин/уменьшить скорость или прибавить температуру проявителя. Разумеется при этом точно понимая, что и зачем делается. Перепрояв ацетоновая проба выявить не позволит кстати. Для этого есть другие методы экспресс-контроля.
На рисунке - спектрофотометр. Прибор, способный померять состав цвета и различие двух образцов и показать результат в виде Delta E (отклонение одного цвета от другого, выраженное в виде длины отрезка в цветовом пространстве Lab). С тем, чтобы потом с умным видом на все претензии заказчика возражать "А дельта Е у нас меньше пяти, так что всё в пределах стандартов".
Есть отдельные приборы, которые способны промерять процентовку растра на пластине. Они не предназначены для измерения цвета, работают в монохроме и принцип действия основан на "фотографировании" поверхности при контрастном освещении (например, подсвечивая оранжевыми светодиодами), после чего прибор подсчитывает число экcпонированных и неэкспонированных пикселей, попавших в объектив. И их процентное соотношение.
Да, мне попадались те, кто обычным денситометром пытались померять растр. В принципе, это возможно, однако для пересчёта полученной денситометром цифры в реальный процент, необходимо пользоваться специальной формулой (как водится с двойной фамилией). Но всем пофиг.
Нет, здесь реально столько всего и настолько не так, что я пожалуй утомился подробно расписывать.
Хотел сказать про кратность процентовок цветов 5, но это тоже отдельная долгая история. Почему недопустимо 1-2-3 процента в определённых технологиях, а надо повышать. И почему для 18% не надо поднимать при этом до 20. Про линиатуру. Про форму растра. Про растискивание. Про то, что картинка растра 50% в корне неправильная - это не "точечки" а скорее "шахматная доска". Опять же с поправкой на растискивание и калибровочную кривую конкретного производства.
P.S. А, Корел же, да. Все RIPы работают на PostScript. Это язык описания страниц, родной для фирмы Adobe. Поэтому корелистов жечь!