Немного о моей работе⁠⁠

Добрый день пользователи Пикабу. Закиданный с саными тряпками за мои творения решил рассказать о своей реально работе дабы немного оправдаться (самоутвердится).

Я работаю инженером-конструктором на предприятии эксплуатирующим пресс-формы. В моем ведении их аварийный ремонт. Сразу предупрежу что снимал на тапок так что прошу особо не возмущаться.

Сейчас я расскажу об одном интересном проекте который мне довелось делать.

Для начала немного ликбеза. Основными для пресс-формы являются 2 половинки это матрица и пуансон. Именно туда поступает расплавленный материал и они по сути оформляют его в готовую деталь.

Поступила заявка что на детали пропало одно отверстие специфической формы и в специфическом месте. Данное отверстие необходимо для крепление датчика на изделии.

Это матрица красным кругом я пометил то самое место которое и позволяет получить данное отверстие.

И так этап первый форма была раскрыта и мы воочию увидели весь спектр проблемы знак отломан, проверили систему охлаждения. Да колодец там есть насколько глубоко проверить не возможно по этому от знака вставыша решено было отказаться сразу.

Опять минутка ликбеза в матрице и пуансоне находятся большое количество пересекающихся между собой отверстий, где протекает вода для того что бы метал сильно, не перегревался так как расплавленный пластик имеет температуру порядка 200 градусов. Перегретая форма будет деформировать деталь .

И вашему покорному было поручено разработать как же это все сделать. Сразу скажу. Обрабатывающих фрезерных станков с ЧПУ и Центров у нас нема(от слова совсем). Но есть эрозия прожиг и проволока.

И так не долго думая я решил будем жечь и опять же в связи с отсутствием центров придется отказаться от сложных профильных электродов и жечь в несколько подходов. Как говориться голь на выдумки хитра. Пол часа мысли минут 30 расчетов и построение и готов комплект конструкторской документации.

3d модели электродов.

Для большего понимания объясню что именно они должны про жечь

Так как нет возможности добиться правильного профиля бор машинками, задавать вопрос почему не вручную, сразу скажу не целесообразно

Как вы уже поняли чертежи на электроды отданы и за сутки готовы 2 медных электрода

Итак электроды готовы теперь перейдем к самой матрице для начала был срезан старый поврежденный знак

Сразу скажу в сварке я не мастак по этому скажу просто сварка производилась аргоном и наращивали примерно по 0.5 мм за заход в высоту, в итоге получилось:

Что же было предпринято дальше, форма разобрана полностью, и с помощью погрузчика установлена в ванную для электроэрозионной обработки, скажу сразу по объективным причинам (сложности в базировании), деталь установлена так, что ванну закрыть не получилось. В связи с этим пришлось делать колодец и как бы это не звучало, но наличие маленького ребенка двигатель нестандартных решений и  колодец изготовлен из пластилина и бутылки.

Как вы видите на первом фото РЖ (рабочая жидкость) не скапливается в месте прожига что не позволяет стабилизировать процесс чернового прожига.

Вот обработка с колодцем:

Да соглашусь она все равно выливается, но остается достаточный объем который позволяет нормально работать станку.

Для людей не знающих что там происходит я расскажу по подробнее. Медный электрод движет по оси вниз в верх постепенна углубляясь внутрь. Весь метал который он встречает на своем пути удаляется путем воздействия на него электрического тока.

Вот что получилось после обработки всеми электродами.

После этого все подчищает слесарь инструментальщик, форма закрывается и передается в цех для испытания.

Деталь получена цех доволен.