12

Немного о Дамаске


Сегодня хочу рассказать вкратце об этом удивительном виде композита. Сразу обозначу, что мое мнение и видение не является полным и истинно верным, коллег по цеху приглашаю дополнить пост своими наблюдениями и уточнениями)

Сейчас металлургия развита настолько, что существует огромное количество всевозможных сталей, по своим характеристикам превосходящих более простых и привычных конкурентов. Это, например, порошковые стали по типу "Elmax", и еще хренова туча наименований легированных сталей с разнящимся химическим составом.

Но так было далеко не всегда. Опыт работы в кузнице показал, что порой даже взрослые люди не в курсе, что сталь не добывают в шахтах. Это искусственно созданный композит, если по-простому - смесь железа с углеродом. До изобретения металлургии, в процессе которой появляется сталь с равномерным содержанием углерода по всей структуре, людям приходилось по-всякому извращаться с ручным обогащением железа углеродом.

Высокоуглеродистая сталь была дорогим и не повсеместным удовольствием. Именно поэтому в своё время какой-то умный человек сел и подумал: делать оружие из железа - дешево, но ненадежно: оно легко деформируется и не держит заточку; делать из стали - дорого, а еще полностью стальной клинок имеет неплохие шансы сломаться пополам после закалки, если не проводить с ним дополнительные манипуляции, придающие упругость, но снижающие твердость. Подумал этот человек, и решил: почему бы не сделать сердцевину клинка из твердой стали, а ее "ломкость" не компенсировать обкладками из мягкого, но упругого железа?

Так появился дамаск, или, если говорить формулировкой известного мастера Виктора Кузнецова, дамасский булат. Стали с разным содержанием углерода нагреваются до температуры кузнечной сварки (обычно чуть меньше температуры плавления, которая составляет в среднем 1300 градусов), а затем буквально "сплавляются" в поверхностных слоях механическими ударами благодаря процессу диффузии. Скорость диффузии напрямую зависит от температуры: чем она выше, тем быстрее атомы металлов перебегают в соседний слой, благодаря чему и происходит процесс сварки.

Подводя итоги, дамаск - это композит из нескольких слоев различных или похожих по составу металлов, которая зачастую имеет характерный рисунок на срезе слоев.

Пишите обратную связь: вопросы, мнения, размышлизмы, а если было интересно, то поставьте плюсик)

Правила сообщества

О чем-то полезном и/или красивом на тему кузницы или околожелезной слесарки.

Политика банов будет сформирована по мере необходимости и, конечно, будет основана на железной логике и самодурстве.

0
Автор поста оценил этот комментарий

Это устаревшая технология тех времён, когда металлургия была преимущественно ручной и эмпирической. Закалка, отжиг, отпуск, цементация, легирование – это всё лишь смутно понималось кузнецами, теоретической основы у них не было, пока не появились промышленные производства и научные исследования.

раскрыть ветку (1)
0
Автор поста оценил этот комментарий

Это не отменяет факта наличия таковой технологии. Те же римляне свои гладиусы изготавливали путем создания довольно сложного рисунка продольно-поперечных слоев, осознавая, какие плюшки получает такое оружие при использовании. Викинги также делали трехслойные ножи, пусть и в целях экономии стали в первую очередь.

0
Автор поста оценил этот комментарий

...сердцевину клинка из твердой стали, а ее "ломкость" компенсировать обкладками из мягкого, но упругого железа.

Что, блять!? Автор, тебе не кажется, что ты перевернул тему с ног на голову. То есть, вообще не сечёшь в теме металлургии.

Именно наружная часть клинка наносит удары и принимает встречные от оружия соперника. Именно наружное острие клинка должно как можно дольше держать заточку.

То есть, именно там и должна быть самая прочная и стойкая углеродистая часть клинка. Более того, этой высокопрочной оболочке достаточно быть толщиной буквально в пару миллиметров, а вся остальная сердцевина как раз и может быть мягче, но должна быть упругой и предохранять оружие от ломки.

раскрыть ветку (1)
0
Автор поста оценил этот комментарий

А теперь вы можете погуглить, что есть сварка слоев "сендвичем". При заточке мягкие слои снимаются, а центральная твёрдая часть остается, при этом упругие обкладки из железа или низкоуглеродистой стали принимают на себя боковые нагрузки. Я эту информацию не с потолка взял, как бы.

показать ответы

Темы

Политика

Теги

Популярные авторы

Сообщества

18+

Теги

Популярные авторы

Сообщества

Игры

Теги

Популярные авторы

Сообщества

Юмор

Теги

Популярные авторы

Сообщества

Отношения

Теги

Популярные авторы

Сообщества

Здоровье

Теги

Популярные авторы

Сообщества

Путешествия

Теги

Популярные авторы

Сообщества

Спорт

Теги

Популярные авторы

Сообщества

Хобби

Теги

Популярные авторы

Сообщества

Сервис

Теги

Популярные авторы

Сообщества

Природа

Теги

Популярные авторы

Сообщества

Бизнес

Теги

Популярные авторы

Сообщества

Транспорт

Теги

Популярные авторы

Сообщества

Общение

Теги

Популярные авторы

Сообщества

Юриспруденция

Теги

Популярные авторы

Сообщества

Наука

Теги

Популярные авторы

Сообщества

IT

Теги

Популярные авторы

Сообщества

Животные

Теги

Популярные авторы

Сообщества

Кино и сериалы

Теги

Популярные авторы

Сообщества

Экономика

Теги

Популярные авторы

Сообщества

Кулинария

Теги

Популярные авторы

Сообщества

История

Теги

Популярные авторы

Сообщества