Что происходит, когда 3D-модель превращается в реальный киоск?
Сегодня PizzaBot уже работает, развивается и движется дальше. Но был момент, когда всё только начиналось — когда из чертежей и 3D-моделей он впервые стал настоящим «железом». Мы уже прошли этот этап, а теперь хотим рассказать, как это было на самом деле.
Пока роботизированный киоск существует на экране, кажется, что он почти готов. Но есть момент, который решает всё — первая «живая» сборка. Когда нужно вымерять каждый провод, проверить каждое соединение и понять: всё ли действительно работает так, как задумано.
Когда PizzaBot вышел из компьютера в реальность?
В 3D-модели всё выглядело аккуратно: платы идеально становились на свои места, провода лежали ровно, размеры сходились до миллиметра.
Но однажды ноутбук закрылся — и на столе оказались реальные узлы будущего киоска.
Мы начали собирать первые узлы PizzaBot уже не виртуально, а по-настоящему. И именно в этот момент началась самая честная проверка проекта.
Теория закончилась там, где начался монтаж
Схемы были готовы. Конструкторская документация — проверена. Таблицы проводов — сведены. На экране всё выглядело логично.
Первая сборка быстро показала: реальность всегда добавляет свои нюансы.
Где-то кабель ложился не так удобно, как планировалось.
Где-то запас по длине оказывался лишним.
Где-то не хватало буквально пары миллиметров.
Каждый провод в PizzaBot приходилось прикладывать вручную, вымерять, подбирать гильзы, аккуратно обжимать концы. Всё должно было совпасть точно. Потому что любая мелкая неточность в первом экземпляре потом многократно повторяется.
Первая сборка — это разговор с реальностью
Этот этап потребовал терпения. Мы собирали узел и параллельно корректировали документацию. Нашли неточность — сразу правили чертёж. Увидели более удобное решение — обновляли схему.
Например, изначально планировали использовать провода одного цвета. Но на практике стало понятно: разноцветная схема значительно упростит обслуживание и диагностику PizzaBot. Заказали новые, подождали поставку, внедрили.
Со стороны это выглядело как мелочь. Но именно такие решения делают систему понятной и устойчивой.
Инструкции рождались в процессе
Параллельно мы создавали подробные инструкции по сборке — с фотографиями и схемами. Каждая найденная неточность превращалась в обновлённый стандарт.
Так постепенно сформировалась технология, благодаря которой второй киоск PizzaBot собирался уже быстрее и спокойнее, чем первый.
Этот этап остался позади, но именно он сделал проект сильнее.
А как вы считаете: лучше пройти такой путь спокойно и основательно или стремиться как можно быстрее вывести продукт на рынок?
Мы регулярно показываем процесс разработки изнутри и делимся инженерными решениями.
Следить за развитием PizzaBot можно в нашем VK-сообществе: https://vk.com/club225374439