3D ручка - бесполезная вещь?2
С одной стороны, некоторые "проблемы" можно решить с помощью бумаги, картона, ткани, клея и скотча.
С другой стороны можно купить 3D-принтер и оснастку к нему, что бы делать вещи промышленного качества. Правда не каждый может позволить приобрести и расположить у себя дома целый комплекс по изготовлению пластиковых деталей, да и зачастую многим это не сильно то и нужно.
Но есть что-то между этими бытовыми крайностями. 3D-ручку весь интернет почему-то позиционирует как детскую забаву и развлечение. Во всяком случае я не находил заметок о том, как кто-то решает с её помощью прикладные задачи. Возможно это связано с достаточно большой распространенностью 3D-принтеров, плюс изготовление деталей с помощью 3D-ручки требует некоторой усидчивости и прямых рук.
И вот купил я себе и 3D-принтер, и 3D-ручку. У меня пока что не дошли руки до изготовления нужных мне деталей с помощью 3D-принтера, потому что хоть и говорят, что мол он готов печатать из коробки, но всё же требует предварительных настроек, установки программ, пробной печати, работы над ошибками, затем создание 3D-модели из головы и уже потом только её изготовление... Нужно время.
Но 3D-ручка готова к работе из коробки по настоящему - достал, включил (после прочтения инструкции конечно же), установил нить филамента и начал ваять изделие, которое заранее себе вообразил. Тем более комплект посылки с 3D-ручкой включал в себя целый мешок всякого разноцветного пластика ABS.
Затем начинаешь оглядываться и смотреть - что бы такое изваять, что бы оправдать покупку 3D-ручки.
Первым моим неряшливым изделием была маленькая коробочка с крышечкой - она продемонстрировала принципиальную возможность изготовления условно полезных вещей.
Затем я попробовал "починить" крепление в настолькой лампе на работе. "Насрал" на силиконовый коврик для пайки нечто, что отдаленно напоминает часть крепления для лампочки, затем подрезал его канцелярским ножом в нужных местах и припаял тем же пластиком к остатку сломанной части оригинального крепления (которая вероятно тоже сделана из ABS). Итог - крепление держится и выполняет свою функцию. Выглядит правда как будто плечо крепления по мультяшному мутировало.
Постоянные ограничения мобильного интернета вынудили меня на днях снова провести домой кабельный интернет. Новый роутер не имеет в своем корпусе креплений для монтажа на стену или потолок. Уже я смирился с тем, что роутер будет просто стоять на полке в прихожей, как я обратил внимание на эту старую антресоль. Роутер отлично помещается на её дверцу, а значит нужно всего лишь изготовить под него крепление.
В принципе, как я написал в самом начале, крепление можно было бы изготовить с помощью картона и клея, но раз уж есть возможность, почему бы не "нарисовать" пластиковое крепление с помощью 3D-ручки?
Мне не пришлось что-то сильно измерять, а построение 3D-модели шло сразу по месту вокруг роутера, то есть нужно было лишь приложить роутер и посмотреть, где осуществлять спайку отдельных нарисованных деталей.
Отростки сверху - это паузы для принятия более удобной позы. Они были отрезаны ножницами.
Зеленая нить закончилась и в ход пошла розовая.
На всё про всё, то есть на изготовление крепления и монтаж роутера на дверцу ушло примерно 2 часа.
Поеду я скоро в гости в деревню. 3D-принтер с собой взять не смогу, но смогу взять 3D-ручку. Попробую к деталям применить пост-обработку паяльником и может быть наждачкой. Может быть что-то получится.
А у Вас есть 3D-ручка?
Уехал я значит в деревню к родителям в отпуск.
(Деревней называю условно - очень маленький городок)
И взял я в деревню новообретенную 3D-ручку - чтобы поиграться. Новообретенный 3D-принтер взять не могу - он большой, тяжелый и в рюкзак не помещается. В деревню езжу редко, поэтому приехать - сделать замеры, потом уехать - напечатать деталь, потом вернуться - привезти напечатанную деталь, ну по времени это займёт минимум пол года. Поэтому если нужно сделать какую-то деталь, крепление или просто побаловаться - 3D-ручка вполне имеет право быть применимой.
Ни к чему не призываю, ни к чему не обязываю, просто рассказываю как есть. К тому же я новичок в этом деле и сейчас просто изучаю новые для себя инструменты и экспериментирую.
1. Затычка для блока розеток.
Появилась необходимость смонтировать блок розеток с выключателем под туалетным столиком для того, что бы было куда включить настольный свет, настольное зеркало с подсветкой, фен, утюжок для волос и прочее. В стандартном исполнении выключатель на этом блоке расположен с той же стороны, что и провод, но из эстетических соображений и ради удобства использования я решил провод вывести с обратной стороны, в результате чего на блоке осталось зиять отверстие для провода.
Опять же, чисто из эстетических соображений, решил я для этого отверстия сделать пластиковую заглушку.
Так как заглушка предполагается быть круглой, то есть это будет деталь вращения, то и делать её удобнее на вращающейся поверхности. Из имеющихся подручных средств, которые могут относительно медленно вращать некую тонкую цилиндрическую поверхность - это шуруповерт.
На сверло был намотан кусочек изоленты, который позволил без проблем извлечь заготовку со сверла, а так же изолента без труда была извлечена изнутри заготовки. Затем заготовку я зажал в патроне шуруповерта и с помощью разогретого паяльника придал заготовке нужную форму.
Получилась необходимая заглушка, которая без проблем была зафиксирована в штатное крепление для провода.
Наверное стоило заглушку изготавливать из пластика коричневого цвета, подчеркивая так скажем эстетику изделия (ну Вы поняли, да?). Но раз уж выключатель у нас черного цвета, то пусть и заглушка тоже будет черная.
Каковы альтернативные решения? Ну самое главное решение - забить на наличие отверстия и оставить как есть. Другое - найти крепежи для автомобильной обивки и пластиковых панелей, но такого крепежа у меня не было. Еще решение - залить отверстие термоклеем, а излишки срезать ножом. И сторого говоря, если бы у меня был термоклеевой пистолет - скорее всего именно так я бы и сделал. Кстати, почему я по аналогии с термоклеевым пистолетом не залил отверстие пластиком из 3D-ручки, а затем не срезал излишки так же ножом вровень с корпусом блока розеток? Ну не догадался. Хотя так действительно было бы гораздо проще - не было нужды возиться с наматыванием
соплей на кулакрасплавленного пластика на шуруповёрт.Были так же мысли с помощью 3D-ручки "нарисовать" крепежи для провода (их в наличии дома не было, а заказывать и ждать такой крепеж через интернет - долго), но имеющиеся в наличии пластиковые уголки под столом сами по себе послужили не плохим крепежом и для провода.
2. Когда-то давным давно я хотел заказать в ателье по 3D печати крепление для дешевого электронного термометра-гигрометра, который я хотел установить на улицу в подходящее для него место - между винтами крепления ручки москитной сетки на окне в летней кухне. Но там были какие-то сложности, связанные с тем, что всякие ателье с трудом выходили на связь, и мне было совсем неудобны адреса их расположения. Я не понимал, как это всё работает и сколько по деньгам в итоге мне бы это обошлось. В итоге на ателье я забил, а при очередном посещении деревни я нашел ПВХ-уголок и с определенным трудностями, связанными с нагревом и остыванием пластика в определенном положении, сделал крепление из него. Как временное решение получилось вроде норм.
И вот у меня появился 3D-принтер и это крепление теперь я могу напечатать сам без особых заморочек кроме одной - в деревню я уехал раньше, чем напечатал новое крепление. Но так как я с собой взял 3D-ручку, я решил сделать "новое временное крепление".
Заодно неплохо бы поменять заржавевшие винтики на новые. Старое крепление при попытке демонтировать его - тут же сломалось.
Новое крепление удобно было делать на алюминиевом уголке, оставшемся от старых ремонтов. Для нормальной печати/рисования на уголок я наклеил обычный канцелярский скотч.
Рисовал ABS пластиком в хорошо проветриваемом помещении. ABS вполне хорошо наносится на скотч и без проблем от него отрывается.
Лишние края я обрезал ножницами и канцелярским ножом.
Затем усилил монтажные проушины дополнительными слоями пластика и просверлил необходимые отверстия.
Не считая того, что внутренняя поверхность крепления имеет характерные неровности от кривых трясущихся рук, которые держали 3D-ручку, и скорее всего эти неровности довольно быстро забьются пылью, снаружи крепление выглядит вполне себе презентабельно и по форме очень близко к тому, что я вообще изначально предполагал несколько лет назад, когда готовил 3D модель для ателье.
Почему именно такой термометр, а не, скажем, электронный WiFi, или погодная станция с удаленными датчиками? Не хотят мои родители этих всяких новомодных гаджетов, хотят ножками встать, выйти на улицу, дойти и посмотреть на значение температуры на градуснике. Кстати, консервативный спиртовой градусник, который тоже имеет место быть, лежит на откосе на этом же окне.
3. Ну и до кучи, раз уж руки чешутся, решил я "нарисовать" корпус для USB-переходника, который я часто использую.
Переходник этот я часто использую именно в таком голом виде, но мне захотелось посмотреть, как он будет выглядеть в корпусе.
Нарисовал две стороны корпуса, небрежно (по-быстрому) заполнил пустоты и по месту нарисовал боковые стенки. Ну и обработал неровности ножом.
Как-то так получилось. И это я не обрабатывал деталь наждачкой. У меня есть реноватор, он же мультиэлектроинструмент, он же осцилирующая пила - с ним обработка наждачкой прошла бы очень быстро. Но я тут не ради изготовления детали, а просто в игрушки играюсь и экспериментирую.
Заодно решил напечатать аналогичный корпус на 3D-принтере. Прошлый раз мне в комментах много написали о том, что при наличии 3D-принтера всё это делается гораздо проще, быстрее и красивее. Ну давайте проверим.
Измерил я переходник штангенциркулем, накидал 3D модель в SketchUp, экспортировал модель в STL, и в Оркослайсере запустил по очереди печать двух половинок.
Получилось не с первого раза - первый раз немного не угадал с размерами, пришлось печатать исправленную модель повторно. Так что могу сделать предварительный итог. Если сравнить потраченное время на такую простую деталь как корпус USB переходника, то в данном случае у 3D-принтера нет вообще никакого преимущества. Я на то, что бы разложить инструмент, прогреть 3D-ручку и нарисовать деталь потратил скорее даже меньше времени, чем на то, что бы включить компьютер, нарисовать модель, включить 3D-принтер, напечатать в две попытки деталь (а принтер греется не быстро), а затем склеить две половинки.
Да да, гуру эксперты в 3D печати могут сказать, что всё это без труда делается безымянным пальцем левой ноги пока заваривается их утренний кофе за три секунды, ну да ну да. Рад за Вас.
Да, 3D-ручкой очень трудно делать детали машинного качества. Но на то ведь и ручка - её не обязательно применять там, где с задачей справится принтер. Мы же не пишем все документы от руки - мы используем принтер, что бы документы печатать. Но если нам нужно написать простое письмо, заявку или расписку, а принтера под рукой нет - нет ничего проще, чем взять ручку и написать этот крошечный документ обычной авторучкой. 3D-принтер сейчас не покупают все подряд - стоит дорого, да и ставить порой некуда, а 3D-ручку можно позаимствовать у собственного ребенка.
Такой вот инструмент🤷♂️. Он Вам точно не нужен, так что не забивайте себе голову😉
Скоро еще расскажу о применении 3D-ручки в ремонте техники (по запросу в одном из комментариев)