3d принтер из музея

Корпус часов напечатан на 3D принтере и покрашен в белый цвет.

Часы так же выводят температуру и влажность в помещение, за эту функцию отвечает установленный датчик SHT31. Все компоненты подключаться вот по такой схеме.

Мозгом часов является Arduino NANO, одна из самых недорогих и распространённых плат.

Что же часы умеют?

- Отображают дату и время, но это умеют все часы =)

- Выводят температуру и влажность.

- Возможность воспроизведения музыки с карты памяти.

- Распределение музыки по плейлистам.

- Случайное воспроизведение композиций или воспроизведение из выбранного плейлиста.

- Регулировка громкости и стандартные настройки часов.

Исходные материалы доступны тут: Самодельные часы - плеер на Arduino с сенсорным дисплеем Nextion.

Уроки по дисплею Nextion:

Nextion Editor урок 1. Скачиваем и первый пример hmi.

Дисплей Nextion урок 2. Подключаем и передаем данные на Arduino.

• Я нарисовал интерфейс, на котором отображал основные элементы, такие как: время, температура тела, время заряда аккумулятора. Еще рисовал различные анимации и переходы между меню. Я постарался сделать интерфейс максимально приятным и интересным.

• На данный момент часы в спящем режиме потребляют 1mA. На одной зарядке часы могут работать от 7 до 12 дней. Я также планирую заменить свой линейный преобразователь, чтобы снизить потребление тока.

• Смоделировал простой футляр и распечатал его на 3D-принтере. В будущем планирую добавить в него элементы декора.

• В будущем планирую добавить еще меню, анимацию, GPS с отображением на карте, а также добавить конвертер USB-TTL.

На видео вы можете увидеть демонстрацию того, как работают часы. Хочу узнать ваше мнение о часах. Может, что-то надо переделать, добавить или убрать? Жду ваших комментариев, хорошего вам всем дня :)

Instagram: https://www.instagram.com/_fanton_20_/

Моделировал в fusion 360. Снял размеры двери, ручки, скачал модели моторчика, ардуинки, датчиков. Размер модели моторчика и драйвера стали отличны от реальных, об этом позже.

Печатал из белого ABC около 20 часов.

Из-за того что размеры скачанных моделей моторчика и драйвера отличались от реальных, пришлось подгонять всё вручную.

Вес деталей составил 132 грамма

Склейку производил с помощью дихлорэтана, держится как единое целое, клеем такого не достичь.

Запорная планка так же смоделирована и напечатана, является единым целым с моделью. Вторая часть крепления осуществляется шурупами в просверленных отверстиях, блок управления крепится винтами. Деталь для фиксации ригеля просто закрепляется на ручке.

Так выглядит блок электроники

Все соединения упакованы в термоусадку.

Вот как всё это работает:

Спасибо, что дочитали до конца:)

Видео прибора в действии:

Корпус распечатан на 3D-принтере (в процессе сохранил кучу кадров из фильма, и пытался подобрать правильные пропорции). Корпус был зашкурен, покрыт грунтовкой, зашкурен снова и покрыт несколькими слоями краски из баллончика:

Кристалл был распечатан и обработан похожим способом, а затем с него была отлита форма:

В форму была залита эпоксидная смола; прозрачный кристалл затем был закреплен на панели, покрытой бархатом:

Внутренняя вставка была также обтянута бархатом, а из электронной начинки добавлена USB -зарядка, аккумулятор, Arduino, контролирующий четыре светодиода подсветки, а также миниатюрную плату-плеер MP3-файлов:

Снизу выведен USB-разъем для зарядки и кнопка включения, которая включает одновременно Arduino и MP3-плеер:

Процедура финальной проверки и сборки:

Больше фотографий процесса работы над миелофоном (и другими проектами) можно увидеть в моем Инстаграме: https://instagram.com/unobtec

Все работает и куда быстрее шпилек (7 секунд против минуты).

Собираем ось X + Z, уже другая катушка пластика (пластика в общем ушло < 1кг, 1кг ABS - 600р):

И да, конструкция имеет один косяк - делатель резака сильно смещен относительно портала - будет большой рычаг. Насколько это критично можно узнать только на практике, поэтому собираем)

Кстати, насчет программной части, SheetCam позволяет редактировать постпроцессор, это позволило подружить его с grbl. Теперь вырез будет с учетом толщины реза плазмы.

Подключаем плазму и запускаем резку круга.

Идеально по сравнению с тем, что было.

Жесткости в принципе хватает (но на гране), мощности моторов достаточно (можно еще увеличить ток, если потребуется)

Но счастье вырезать кружки длилось не долго, ардуина стала ловить наводки, то круг "обрезан", то зависнет с включенной плазмой, то вместо круга пойдет по прямой.

Возможно поможет использование короткого провода USB, но перспектива словить глюк на большой заготовке не радует.. Сейчас смотрю в сторону mach3 или linuxCNC.