Серия «Сейф»

А дальше мне пришла в голову идея, что если ружья будут стоять вертикально, они могут вывалиться из ложементов, не зря же в исходном варианте сейфа был приделан специальный ремешок - видимо как раз и этих соображений. И мне захотелось сделать все по-красоте, отыграться за то, что не получилось обшить сейф деревом снаружи видимо. А именно - я решил сделать прижимную планку на магнитах, но чтобы внутри нее была подсветка и чтобы у каждого ружья было свое место, а названия и калибры оружия были выгравированы на этой прижимной планке и также подсвечивались. Технология нехитрая - всего-то нужна акриловая панель, выгравировать на ней текст и светить в торец светодиодной лентой. Но дьявол, как всегда, кроется в мелочах. Ну действительно, нужно сделать магнитное крепление планки, чтобы она четко вставала на свое место и обеспечивала надежное удержание оружия - это раз. Нужно каким-то образом реализовать контакт, чтобы при установке планки на свое место внутри нее появлялось электричество для питания ленты - это два. Ну и чтобы это все выглядело достойно, а не тяп-ляп - это три. Я подумал, что электрический контакт получится реализовать с помощью магнитных коннекторов для зарядки телефонов, есть такие готовые универсальные наборы для любого порта. И снова полетели чертежи в вацапе:

После ряда согласований и обсуждений я получил детальки. Как я уже говорил, с нижней частью проблем не было. После резки я прошелся фрезером, сняв внутренние кромки, потом отшлифовал со всех сторон, покрыл морилкой, снова отшлифовал и покрыл лаком. Вот что получилось:

Проблемы начались с прижимной планкой. Она состояла из нескольких слоев, для того чтобы можно было разместить в ней светодиодную ленту, контакты, магниты, планку склеили после резки, но ее выгнуло дугой и пришлось переделывать. Для гарантии того, что она не выгнется снова, я придумал разместить внутри металлический элемент, двутавр алюминиевый, правда это увеличивало количество слоев фанеры, толщиной от 2 до 6мм, добавляло работы по фрезеровке частей, склейке...

Собрал планку, приходилось склеивать по одному слою, зажимать струбцинами и сушить, потом вставлять светодиодную ленту, паять контакты магнитные - а лента RGB, поэтому нужно было сделать 2 контакта по 2 провода с двух сторон планки, наклеил тканевую подложку, вклеил акриловое стекло, собрал все вместе - работает, отлично. Потом обработал ложемент, отшлифовал, покрыл морилкой, лаком, снова отшлифовал, наклеил бархатную ленту, наконец-то все готово... но не работает подсветка. Толщины тканевой ленты оказалось достаточно, чтобы магнитные коннекторы перестали уверенно работать. А еще из-за достаточно мощных магнитов удержания планки на ложементе буквально после нескольких соединений-разъединений посадочные места этих магнитных коннекторов стали разбиваться. Сложно представить всю глубину моей боли в этот момент - прижимная планка склеена, разобрать ее без повреждения не выйдет, значит надо заново проходить весь этот путь - резать новые детали, фрезеровать пазы для вставки металлического профиля, снова все собирать и склеивать, скорее всего вырезать новое акриловое стекло... грусть и печаль. Решил попробовать переделать контакты, благо они были посажены на жидкие сопли (клеевой пистолет), феном нагрел, расплавил и вытащил контакты и переделал на 5.5мм пары папа-мама, которые обычно для зарядки девайсов используются. Ювелирная вышла работа, чтобы припаять огрызки проводов в глубине деревянной планки к новым контактам, но я справился. Вот как в итоге работает пара ложемент-планка:

Дальше нужно было закончить с работой ригельной сборки в дверце сейфа. Во-первых, я заказал новые ригели немного другой формы и размеров, чтобы они более плотно ходили в пазах коробки. Во-вторых, покрасил тяги для ригелей в красный цвет. У меня родилась идея закрыть ригельную систему акриловым стеклом, чтобы видно было работу механизмов. Акрил мне тоже вырезали лазером и тоже не с первого раза:

Установил замок. Вроде звучит просто - раз и всё, но на деле - несколько часов примерки, сверления отверстий, нарезки резьбы и подгонки. Засверлил и нарезал резьбу для крепления акриловой стенки - а это без малого 14 отверстий, сломал один метчик и несколько свёрл. Наклеил светодиодную ленту внутри дверцы сейфа. Вывел с помощью гибкого рукава кабель из дверцы в сейф. Просверлил отверстия для крепления сейфа к стене - 4 анкера на 12мм, развел электрику для светодиодной ленты - контактный датчик внутри коробки, чтобы лента включалась при открытии сейфа, блок питания, контроллер ленты... а, кстати совсем забыл, штурвал для открытия дверцы заказал на али, случайно увидел в контекстной рекламе тут на пикабу и не пожалел ни разу.

Что еще... обклеил внутренние поверхности сейфа красным бархатом и установил ложементы. Прикрутил все саморезами, прикрутил сейф к стене анкерами, ставлю оружие по местам... парам-пам-пам, у одного ружья приклад упирается в верхний ложемент и не встает как надо... твою же мать! Ну что ж, открутил сейф от стены, открутил верхний ложемент, поднял на 70мм выше, просверлил новые отверстия под крепление, новые отверстия под провода, снова прикрутил ложемент, снова прикрутил сейф к стене и выдохнул...

Вот что получилось в итоге:

Второй сейф поставил рядом, он используется чисто под патроны. Второй сейф тоже прикручен к стене такими же анкерами, в нем уже почти нет свободного места... Думаю что вокруг этой парочки сделаю шкаф, чтобы было где хранить весь охотничий шмурдяк, тогда сейфы будут за дверками шкафа и не будут бросаться в глаза...

Доволен ли я проделанной работой? Пожалуй да. Как ни крути, это кустарщина, не заводская работа, были ошибки, были неудачные решения, но были и вполне себе удачные. Что делать, если сломается электронный замок? Я не знаю. Придется резать болгаркой сейф, другого способа открыть его в этом случае я не могу придумать. Запасной аккумулятор в этом замке есть, когда садятся основные батарейки, он вроде как должен начать пищать. Ну и главный вопрос - не дешевле ли было все же купить готовый сейф? Наверное если взять простой вариант подходящего размера - да, можно было взять дешевле. Я примерно прикинул, за 2 года я потратил на сейф порядка 70тр - это все работы, все материалы, инструмент, крепеж и т.п. Было ли мне интересно? Безусловно. Задалбывался ли я временами - однозначно. Было ли это ценным опытом - факт. Ни о чем не жалею, что уже само по себе неплохо. Вот вроде и все, надеюсь было интересно.

Размеры сейфа - 150*60*35, что вполне удовлетворяло моему техзаданию. В общем-то, можно было бы остановиться и на этом, но внутренний скептик решил что это "не то пальто" и надо что-то делать. Сейф кстати из 3мм металла, весит как тот самый бронепоезд, тащить его в машину и из машины в гараж было то еще приключение, шрам на руке от встречи сейфа и дверного косяка есть до сих пор, хотя прошло уже больше 2 лет... Ну так вот, я тогда прикинул, что я хочу увидеть в результате и решил: во-первых, хотелось бы чтобы сейф снаружи был обшит деревом, чтобы выглядел так благородно, был отполирован до зеркального блеска и был изюминкой любого интерьера (спойлер - не вышло). Во-вторых, чтобы снаружи не было замочной скважины и петель, только штурвальчик, а открывался и закрывался с помощью скрытого замка. В-третьих, чтобы имел правильную ригельную систему, как настоящие взрослые сейфы. В-четвертых, чтобы были красивые ложементы для оружия из дерева и чтобы внутри он был обит тканью. Может быть и были какие-то еще мысли, но это основное.

И я приступил к поискам технических решений и материалов. Достаточно быстро нашел и купил на али электронный замок, а на авито удачно подвернулась ригельная система mauer, настоящая "взрослая" для сейфа. Вот они:

Дальше процесс немного встал, то поездки на охоту отнимают время и деньги, то что-то еще мешает, сейф стоит в гараже и есть вроде как не просит. В порывах редкого энтузиазма избавился от полки в сейфе, деревянных ложементов и шнурков:

Следующим шагом было изготовление ригельной системы. Тут идея в том, чтобы соорудить короб со стороны внутренней части сейфа для ригелей, сделать внутренние петли и со стороны дверцы сейфа все необходимые ответные части. Резать это все из металла самостоятельно не вариант, я решил обратиться в конторы, которые занимаются лазерной резкой и гибкой металла. Но для этих контор нужны были чертежи в специальном формате. Осваивать этот софт было бы долго, но опять выручил авито, я нашел девушку проектировщицу, описал ей ТЗ, дал все размеры, предварительно прикинув расположение замка и ригельной системы и соорудив из картона модель петель, а получив готовые файлы проекта отдал все на резку и гибку. Получил на выходе много металлических запчастей, некоторые из которых пришлось дорабатывать болгаркой - у станка для гибки есть минимальные размеры, меньше которых он не может согнуть металл, поэтому при проектировке была добавлена необходимая длина плеча, а после гибки ее пришлось срезать болгаркой... И снова возникла пауза в проекте. Для примера, вот как выглядели вырезанные лазером и согнутые на станке детали:

Параллельно заказал у токаря ригели и штурвал. Причем если размеры ригелей были известны исходя из чертежей, то штурвал придумывался вообще из головы, что и сказалось на его внешнем виде. Сразу после изготовления деталей у токаря я отдал их на порошковую покраску - снова спасибо авито за возможность найти исполнителя для любой работы. Начались первые проблемы - при порошковой покраске деталь сильно нагревается, а токарь для заворачивания в штурвал рукоятей использовал какое-то масло, масло вскипело и краска легла неровно, вот как это выглядело:

Прошло еще некоторое время, когда я снова продолжил работы над сейфом. Варить я немного умею, но тут все допуски были мизерные, запороть детали было категорически нельзя, поэтому был найден сварщик, к которому я отвез сейф с коробкой деталей и крепежом и стал ждать результат. Через несколько дней он позвонил и я поехал за сейфом. Тут вылезла ошибка проектировки, исправить которую было уже достаточно сложно. Все детали были вырезаны из металла 2мм толщины, в том числе и петли. Однако дверь сейфа получилось настолько тяжелой, что такой толщины металла было явно недостаточно. Нет, дверь открывалась и закрывалась, но если приложить усилие, петли начинали гнуться. И это тот случай, когда переделка потребовала бы новый проект, новые запчасти вырезать и согнуть, срезать все что было приварено. Боль, это была боль. В итоге было принято непростое решение наварить на петли уголки, тем самым увеличив их толщину, отчасти это помогло, но висеть на дверце сейфа все равно сейчас не следует. Вот как выглядел сейф к этому моменту:

И снова была долгая пауза до осени прошлого года. К этому моменту прошло уже почти полтора года от момента покупки сейфа, я успел переехать в другую квартиру, сделать ремонт в спальне и очень сильно хотелось уже наконец-то установить сейф на свое законное место.

Тут выяснился второй косяк или просчет проектировки петель - расстояние между открывающейся дверцей сейфа и лицевой панелью составляло всего 2-3 миллиметра, что исключало возможность обшить сейф деревом. Конечно, можно было бы использовать шпон, но, взвесив все за и против, я решил просто покрасить сейф порошковой краской. Не все мечты сбываются, к сожалению. Отдал сейф на пескоструйную обработку. Каждый раз процесс загрузки и выгрузки этого тяжеленного монстра превращался в ту еще задачу, спасибо хоть машина позволяла перевозить его и не приходилось использовать службы грузоперевозок.

После пескоструйной обработки отдал сейф на покраску, которая находилась на другом конце города. Снова логистика - из гаража / в машину / из машины / на покраску / из покраски / в гараж...

К сожалению, длиннее пост не получается сделать, продолжение тут