Примерно такая же история и у меня, только грустная (я еще в процессе познания). Началось все в конце 2019 года, когда со склада недоставленных посылок удалось за копейки урвать нечто, что в прайсе значилось как "3д принтер". На тот момент о 3д печати я знал только со слов коллеги, отпечатки тоже видел в его исполнении, выглядело красиво, почему бы не попробовать? Этим самым принтером оказался ноунейм клон Flsun I3. После пары вечеров неторопливой сборки вышло вот такое чудище.

Провода подключены, пластик заряжен, ноутбук с драйверами подключен, пуск тестовой модели! Через час выяснилось, что за принтером было бы неплохо следить, особенно за новым. Выкинув какашку, которую принтер выдавил из себя, я понял, что жизнь не так проста, как хотелось бы. Выпытав у коллеги, где можно взять модельки под печать я начал пробовать и ошибаться, ошибаться пожалуй даже чаще. В итоге начала формироваться хоть какая-то техническая база, принтер был пересобран более аккуратно, все подшипники заменены а более подвижные и дело хоть немного, но пошло. Следующей болью стала адгезия. Тут довольно быстро пришел к синему малярному скотчу (дорогой собака) и модели наконец стали прилипать. Когда первые проблемы были побеждены выяснилось, что калибровку принтер теряет от каждого чиха в соседней комнате. Армия калибровочных котиков росла.

Нашел набор моделей для полной переработки принтера, напечатал на нем же. Печатал почти месяц, оставлять принтер без присмотра днем не хотелось, а ночью жена варварски его вырубала жалуясь на мерзкие технологические звуки. Конечно же про усадку пластиков, адекватную калибровку, настройки ретракта и прочие волшебные действия мне тогда рассказать забыли, поэтому после пересборки принтера качество печати просело еще больше. К счастью фоток того вырвиглазного ужаса не сохранилось. Видя всю мою боль супруга подарила мне sla принтер. Радость была недолгой, принтер работать из коробки работать отказался. К счастью техподдержка anicubic довольно адекватная, прошивку получилось починить подобрав флешку, которую эта зараза соизволила прочитать. Печатать смолой оказалось намного интереснее, особенно после того, как начало получаться откалибровать стол. Конечно с моими кривыми руками не все было гладко и с ним, но в целом он не подводит и исправно печатает всякое мелкое и сильно детализированное. Но с основной задачей - допечатать части для FDM принтера он не справился в силу небольших размеров. В итоге после примерно 10 попыток сборки и доработки было принято решение принтер этот вручить товарищу, которому возня с ардуино и механикой интереснее, чем сама печать, а домой приехало чудище.

Коробка заняла почти весь багажник, а внутри был Anycubic Chiron. Как же я ошибался, когда выбирал принтер по принципу больше=лучше. С одной стороны у принтера огромная зона печати, стекло-ультрабаза на столе из коробки, заявлен автоуровень, экструдер более менее приличный. Поставляется он уже почти собранным, поэтому часть косяков с геометрией ушла сама собой. Первый месяц была эйфория и печать всего, что под руку подвернется, впрочем с переменным успехом.

Детализация после первого принтера просто феноменальная, но сразу стало заметно, что скорость печати в разы медленнее, чем на старом принтере. Калибровочный куб печатается около 50 минут против 20. Позже выяснилось, что это ограничение прошивки, которое все-таки можно победить. Прошивка кстати закрытая, исходники саппорт не высылает и вообще всячески выказывает неодобрение по поводу модификаций железа и софта. Обещанный автоуровень работает по какой-то своей логике, что выяснилось в день получения принтера, как это вылечить я до сих пор не знаю, приходится в слайсере поднимать модель над столом при нарезке. Ну и самое главное, адекватно откалибровать всю поверхность стола просто нереально. К этому моменту я уже научился более-менее адекватно задавать вопросы гуглу и понял, что своими силами эту проблему я не вылечу, поэтому печатаю на середине, без претензий на большие площади. Калибровку принтер держит в разы лучше безымянного китайца, но, по-хорошему доработать стол было бы неплохо. За время использования принтер получил тихие драйвера и более тихую систему охлаждения, стало возможно запускать задания длящиеся больше восьми часов. Принтер даже порадовал нас с женой популярной пару лет назад игрушкой.

В этом году звезда таки не выдержала боли и рухнула с елки, отколов обе ноги, будем печатать новую, тем более, что навыки уже позволяют печатать чуть более адекватно, да и покрасить ее в итоге получилось весьма терпимо. За время пользования принтером я научился более-менее расставлять поддержки, развернул octopi для печати по сети, более менее определился с пластиком, который мне подходит. Пришло время потихоньку осваивать какую-нибудь cad систему. Стало ясно, что для комнатного принтера хирон очень большой и крайне неудобный в обслуживании. В планах сослать его на балкон до лучших времен, а на стол поселить что-нибудь небольшое и шустрое. Но на этот раз мне должно хватить мозгов, чтобы сначала прошерстить форумы и выбрать модель, по которой хотя бы информацию не нужно собирать по крупицам. Пикабушники, поделитесь, кто на чем печатает и с какими результатами? Ну а если есть хироноводы, то тоже с удовольствием обменяюсь опытом.

Раз уж появилась такая возможность, расскажу и про свой опыт и в целом знакомство с миром 3D печати.

Началось всё с того, что я захотел заменить рулевое колесо своего компьютерного руля Logitech G27 на что-то более массивное, чем его стандартная маленькая баранка. Был подобран простенький руль 32 см диаметра, но вот незадача, на стандартном руле присутствовало 6 кнопок, которые совсем не были лишними, особенно с учетом того, что в то время в основном я катал в Euro Truck Simulator 2. Так появилась идея не дербанить изначальный руль, а создать отдельную деталь для новых кнопок. Благо на тот момент я уже обладал некоторыми навыками в 3D моделировании и потратив пару часов своего времени была создана модель кронштейна.

При выборе материала, по какой-то причине, взгляд упал на кусок ДСП, из которого с помощью электролобзика был вырезан контур детали и с помощью различных сверл и прочих насадок для дрели с горем пополам были созданы отверстия под купленные в местном магазине электронных компонентов кнопки. В процессе сборки, разумеется, области под кнопками начали разрушаться, но оставшегося материала в целом хватило, чтобы хоть как-то закрепить кнопки. После ещё нескольких "доработок напильником" деталь встала на рулевое колесо и даже держалась на нем. Примерно неделю руль выполнял свои функции, пока в один прекрасный день при нажатии на одну из кнопок она с характерным хрустом тонкого слоя ДСП не провалилась внутрь. Так встал вопрос изготовления кронштейна из какого-то другого материала. В тот момент как раз начала распространятся всё больше технология 3D печати и по городу стали появляться компании, которые могли оказать услугу по печати собственной модели. Т.к. модель уже имелась, встал вопрос выбора компании и цены на подобную услугу и вот тут начинается интересное. В основном ценник на изготовление показанной выше детали, длина которой составляла около 20 см, составлял от 3000р до 6000р. Ознакомившись с такими вариантами и немного погрустив я задался вопросом. А не проще самому купить принтер и независимо ни от кого изготавливать то, что мне будет нужно? Так я встал на тернистый или не очень путь выбора собственного 3D принтера. Изучив ютуб и прочие источники, специализирующиеся на 3D печати, в качестве первого принтера был выбран уже зарекомендовавший себя третий Ender. На момент весны 2019 года он обошелся мне примерно в 13 000р. В комплекте с принтером шел небольшой объем пластика для тестовой печати и ультрабаза, которую я довольно быстро привел в негодность, но про это чуть позже.

Ожидание принтера длилось около месяца, за это время я пытался изучить тему 3D печати, особенности моделирования под него и что вообще делать, когда я уже наконец получу сам принтер. Получив его и собрав была запущена тестовая печать с комплектной флешки и вот тут произошла первая проблема. Не уделив достаточного внимания первичной калибровке стола и запустив печать я услышал крайне неприятный звук трущегося латунного сопла о стеклянную поверхность ультрабазы, с которой принтер буквально стирал то самое специальное покрытие. Пока я пытался понять, что сделать, принтер уже завершил "печать" первого слоя тестовой модели и стал выкладывать пластик на стол. На тот момент я подумал, что ничего страшного не произошло и повреждения не будут критичны. Ну да, конечно...
На следующий день я изучил вопрос калибровки и смог выставить стол относительно сопла так, как мне это было нужно. Распечатав с десяток калибровочных кубиков уже своим пластиком (Черный PLA от FDPlast) и настроив, как мне казалось, параметры печати, я готовился к печати уже той самой детали, ради которой изначально и покупался сам принтер. Печать кронштейна занимала по прикидкам слайсера несколько часов, поэтому запустить её получилось только на выходных, т.к. оставлять принтер печатающим на тот момент я еще не был готов. Как итог, субботним вечером, после примерно 6 часов печати, получилась вот такая деталь:

Качество поверхности оставляло желать лучшего, но такова была цена печати на подложке. Отверстия, в итоге, так же оказались слишком малы для винтов, которыми крепилась деталь на рулевое колесо и базу. Но всё это было не так и важно, потому что я держал в руках именно то, что создал сам, с нуля. На данном кронштейне я откатал не один десяток часов и до сих пор храню его как некоторое напоминание, с чего всё началось.

Дальше пошла печать различных готовых моделей из интернета, в основном связанных с видеограми:

Фильмами:

Или же просто что-то интересное лично для меня:

Так же проснулось желание улучшать и "доводить до ума" сам принтер. Кто знает - это практически бесконечный процесс. Начался он с того, как поврежденная ультрабаза всё таки перестала центральной своей частью удерживать модели при печати. К моему счастью оказалось, что с обратной стороны она представляет собой просто чистое и гладкое стекло. Купив так называемый 3D клей я стал пробовать печатать именно на стеклянной поверхности и немного поковыряв настройки и калибровку стола я пришел к отличной гладкой поверхности на нижней части модели и отличной адгезии. Далее в "мусорку" полетели стандартные пружины стола принтера, которые были заменены на более упругие и с ровным профилем на концах, для равномерного упора в сам алюминиевый стол и раму стола принтера. Потом прошла замена стандартной платы принтера с драйверами шаговых двигателей A4988 на плату SKR MINI E3 с драйверами TMC2209. Ну а дальше дошла очередь и до печатной головы. Изначально было принято решение просто перенести экструдер с рамы принтера на его голову и это даже работало, но большой вес изначального мотора экструдера и пластиковые детали подающего механизма сподвигли меня на полноценную замену сначала самого экструдера, на BMG с тонким шаговым двигателем меньшего веса, а после и целиком хотэнда, на E3D V6 с цельнометаллическим горлом и новым соплом. Так же была проведена замена всех вентиляторов в самом принтере и вентилятора блока питания, чтобы ещё сильнее снизить общий шум при его работе.

Не осталась в стороне и тема с различными доработками и изменениями рулевой базы. Был изготовлен механизм замены рулевого колеса на практически любое в удобное для меня время без разборки самой рулевой базы и так же распечатаны штурвалы для игр в гоночные симуляторы. Сначала была создана условная реплика штурвала Maclaren 650S GT3 (https://www.thingiverse.com/thing:3025648), единственное, я решил попробовать добавить на него дисплей с возможностью выводить различную информацию, которая может не отображаться игрой на собственном интерфейсе. Как выяснилось на практике, данное устройство по большей части бесполезно при расположении именно на рулевом колесе или штурвале, т.к. по время гонки совершенно забываешь о том, что нужно переводить взгляд вниз.

Дальше была попытка сделать полноценный беспроводной штурвал с минимально возможным весом. Предыдущий штурвал имел в основе Arduino Pro micro и подключался к ПК с помощью USB кабеля. Новый же штурвал должен был работать на чем-то другом, содержать встроенный источник питания для этой платы и иметь ещё более низкий вес. В качестве основы был выбран очередной проект с сайта Thingiverse (https://www.thingiverse.com/thing:5103880), а вот в качестве начинки на первых порах использовалась плата от старой беспроводной клавиатуры.

К сожалению, хоть сам штурвал и удалось сделать достаточно легким (700г) и в целом рабочим, качество связи между платой и приемником, хоть они и находились на дистанции в сантиметров 20, приводило к периодическим не срабатываниям тех или иных кнопок на штурвале.

На текущий момент мною израсходовано, наверно, более 50 кг различного пластика и распечатано множество разных моделей как собственных, так и взятых из открытого доступа. Так же в процессе изучение и отработка различных методов постобработки печатных моделей, создание разных вещей для родственников и знакомых:

И всё это началось просто с желания сделать очень не сложную деталь и выбора неподходящего материала. Кто знает, может если бы я выбрал сразу что-то другое или попросил кого-то из знакомых смастерить мне тот самый кронштейн, не было бы ни всех этих моделей, ни этого поста

А новичкам и людям, которые только пробуют себя в 3D печати или задумываться над эти могу только пожелать удачи в изучении и постоянном развитии в этом безусловно интересном направлении!

Всем доброго времени суток!

Я уже довольно давно сижу в на pikabu, и с появлением лиги 3D печати плотно засел в её читателях. Когда-то там появляются интересные посты, когда-то обзоры, когда-то простые фотографии своих творений, а зачастую - вопросы новичков. Я захотел сделать серию постов о своем пути в 3D печать и трудностях которые там подстерегают, а так же чтобы ответить на такие распространенные вопросы как "зачем" и "это же только игрушка?". Начну с малого, а там - как зайдет.

Итак... Все началось в 2018 году, когда я с бухты-барахты присмотрелся к Ender 3 Pro, как к одному из самых доступных, и, как мне тогда казалось, привлекательных предложений по соотношению цена/качество. Вот он, стоит, старая развалюха, 20 раз разобранная и собранная с нуля, теперь уже лишь отсвечивает былой "надежностью" и используется как донор запчастей.

Тогда, когда я его купил, я не представлял о его возможностях, лишь с завистью смотрел на разные видео с youtube'а. Мне думалось, что теперь-то я заживу. Это, кстати, оказалось правдой, но лишь потом. После принятия и смирения.

Что же на нем я печатал? Вначале любую штуку, которую могу. Которую нашёл, и которая поместилась на стол для печати. Качество было отвратительным, настроить я его нормально не мог, хотя и читал все, что выкладывали в ру и eng сегментах на эту тему.

""О, сколько нам открытий чудных

Готовят просвещенья дух,

И опыт, сын ошибок трудных,

И гений, парадоксов друг..."

Прокурив тему о том, что нужно "для хорошей печати" я купил новую плату (bigthreetech), установил автоуровень (BLtouch), заменил ролики, ремни, настроил вольтаж моторов, поставил кастомный Marlin (который почти месяц пытался скомпилировать сам), переделал стол, установил на него оригинальное стекло от Ender'ов и так далее и тому подобное. Печатать стало лучше, но во многих аспектах я так и задавался простым вопросом "почему, собака, ты руинишь такую легкую печать"?

Со временем я узнал простую вещь - FDM может определенные вещи, которые делает хорошо. А все остальное - как-нибудь. По аналогии же SLA и подобные могут чуть другое, делают это неплохо, а то, что делает FDM - они делают как-нибудь. Поэтому к выбору технологии печати нужно подойти с умом, и от сюда начинать путь. Я же не прогадал насчет FDM, поскольку освоив немного Компас стал печатать вещи, которые было просто не купить: насадки для пылесоса, заглушки для петель в шкафу, держатели для стола, и прочие вещи, включая некоторые узконаправленные (переходники фильтров ИВЛ/держатели масок под скафандрами СИЗО'в/втулки для протезов/кастомные инфузоматы (читай - самодельные)) и т.д.

Со временем я печатал на picaso, прикупил SLA - photon mono, а сейчас дома использую самый простой, и от того ничуть не плохой Anycubic Vyper. Дешевый, сердитый, обычный. Но для всех, кто только начинает, хочу заметить сразу - решений из коробки просто нет. Чуть дороже - печатают чуть лучше, дешевле - придется начинать с полного нуля. Но чтобы все и сразу... Такого не бывает, и тут придется работать напильником. Кто-то может поспорить со мной, конечно, но если приходится допиливать медицинское оборудование стоимостью в пару десятков миллионов, то я уверен, что нет такого 3D принтера, скажем так, айФона среди принтеров, который можно было бы никогда не трогать и просто радоваться этому счастью. Как минимум потому, что даже дорогие пластики от партии к партии косячат по разному, а значит и принтер придется настраивать по другому.

За все время моего использования принтеров я испечатал, наверно, с сотню-другую килограммов пластика. Но лишь один раз, на своем Ender 3 Pro, решил напечатать модельку какого-то фантастического существа. Это был мой первый опыт "в моделизме" и моя первая покраска (и последняя, как неудавшаяся и мало оценённая окружающими xD):

Напечатана полностью на FDM, пластик PLA от eSUN.

Сейчас, спустя 2 года я задумал напечатать еще одну модель, и может быть даже покрасить. Так, ради эксперимента. Поэтому и принялся писать. Если кому зайдет - опишу подробный процесс калибровки, повышения качества печати (на сколько со своей любительской позиции могу), решение типовых проблем и т.д.

Всем надежных экструдеров, и да не остынут ваши сопла!