XOMART

Вот и начался 2023 год, а с ним новые цели и задачи, которые мы должны добиться. Задачи и цели сложные, но достижимые. За предыдущий год Артём занял множество наград в различных конкурсах (Всероссийская Олимпиада Школьников, Абилимпикс и множество других), смог доработать и изготовить полностью проект столярного ящика с инструментами и инструмент к нему, сделать собственноручно верстак из бука, а Михаил смог сделать сайт для XOMART (XOMART.ru но пока он в разработке) и устроится в столярное производство, что является очень важным этапом в развитии хомарт как столярного проекта. У нас имеется множество идей. а главное теперь имеется и возможность для их реализации на территории столярной мастерской, где работает Михаил. В планах на этот год - активное развитие Пикабу (написание постов о создании изделий из дерева, а так же на около-столярные темы, обмен опытом и лайвхаками, а с появлением собственного производственного помещения, так и вовсе ведение видео-блога)и других социальных сетей. Для Михаила на 2023 год стоит несколько важнейших задач, а именно - производство, производство и еще раз производство изделий. Это и эксперименты с деревом. методикой и многое другое. так как у Артёма на этот год в планах победы (и никак иначе) на всевозможных олимпиадах и конкурсах, а так же учёба в школе, что то же отнимает немало времени и сил, но время на посты найдётся всегда. Поэтому в скором времени Вас ожидает множество интересных постов про наше развитие и наши победы - большие и не очень, но одинаково значащие. Ах да, самое то главное, Артём и Михаил сняли квартиру, что в разы увеличит продуктивность развития общего дела. Тем более от неё близко как до школы Артёму, так и до работы Михаилу. Так же был приобретен iMac для работы и проектирования изделий (да да с ЧПУ мы то же планируем очень активно работать) и работы над постами. Ну а про остальные планы Вы узнаете по ходу дела). Посты постараемся публиковать раз в неделю, может это и редко, но зато будет интересно, так как что-то является результатом собственных наблюдений и полученного опыта в области деревообработки, а что-то моментами пути развития столярного проекта двух энтузиастов.
Ну а на затравку вот вам фото инструментального ящика с набором ручного инструмента, выполненного Артёмом в школьной столярной мастерской, а про его наполнение и про другие изделия нашего производства более подробно мы расскажем в следующих постах.

Давно я не писал никаких постов и за это время я многое сделал. Хочу представить Вашему вниманию мою новую работу - рубанок-шлифтик (торцевой) изготовленный из дуба и клёна.

Делался данный рубанок для набора "Столярный ящик", о котором  вы в скором времени узнаете.

Вот он виновник торжества:

Вот таким он в итоге получился. Потратил я на него неделю послешкольного времени, но результатом очень доволен.

В начале нашли и распечатали его строение, после чего перенесли рисунок на древесину и вырезали по контуру на ленточной пиле.

После собрали все детали воедино поняли, что данная конструкция нам не подходит, поэтому решили использовать клин.

Вырезали пластинку метала, закалили её и заточили.

Хорошенько выравняли нижнею поверхность.

Сделали упор который будет удерживать тот самый клин.

Склеили все детали и покрыли маслом от MAZ-SLO

В тоге у нас получился вот такой вот маленький но аккуратный рубанок  который пополнит мой набор инструментов

спасибо  за внимание !!!

Короче, я нашёл диск для резки асфальта. Диаметр 450мм. Конечно я не могу пройти мимо и не "арендовать" его себе на N-ный срок. Когда я понял, что строительные работы были окончены и оставшимся инструментом/расходниками более пользоваться никто не будет я приступил к процедуре уноса диска. На метро я поехал с ним домой (та еще история), а на следующий день притащил сие чудо в мастерскую.

Фото не моё, с интернета.

Немного подумав, я принял очень сложное решение, превратить данный объект в косячки. Я распили диск на 3 части. Сделать это было слегка затруднительно, ведь алмазное напыление неохотно пилилось УШМкой с "Лужским" диском. Но я упрямый и все равно я добился своего. Две части я убрал в шкаф, а оставшеюся приготовил к работе. Перманентным маркером я разметил на нём клинок и хвостовик будущего косячка. После этого я ювелирно болгаркой, прерывистыми движениями, дабы не отпустить металл вырезал по намеченному контуру косячки в количестве двух штук. Дальше я на гриндере довёл заготовку до чистового размера. После этого я приступил к формированию грани и лезвия(острия) косячка. Делал я это также гриндером. После образования режущей кромки заданного угла я приступился за изготовление ручки. Долго я не мог выбрать из чего мне сделать ручку. Однажды вечером, когда я прогуливался по комнате, разговаривая с другом по телефону я обратил внимание на паркет...Я взял рубанок, превратил паркетину в овальную форму с его помощью и сделал ручку. На торце рукоятки я просверлил отверстие диаметром 8 мм и вставил туда хвостовик. Далее я обмотал это изделие молярным скотчем и залил эпоксидкой, что бы вся конструкция крепко держалась.

После из куска кожи я сделал чехол для него.

Вернулся я с каникул и опять занялся столяркой.

На этот раз я решил порадовать маму и получить дополнительный скил в деревообработке и работы "с паркетом". Мой выбор пал на скалку - незаменимый инструмент при работе с тестом, да и вообще в кулинарии. В качестве материала, я вновь решил использовать паркет. В этот раз я сделал побольше фотографий и постараюсь поточнее описать процесс создания.

Итак, для начала я взял паркет срезал пазы, убрал лак с поверхности...

Фото "до" и "после" -

Разрезал его на квадратики, рассортировал по цвету и выложил из них "башню". В итоге у меня получилась вот такая вот конструкция -

Склеил клеем ПВА Столяр D3, зажал в струбцины, выждал 24 часа...

Поставил на токарный станок

Далее я начал превращать всё это в цилиндр.

Довёл до одного диаметра, зашлифовал разными шкурками и покрыл воском...

Просверлил на торце два отверстия диаметром 22 мм и приступил к изготовлению ручек. Для ручек я использовал три паркетины, предварительно обработанные.

Далее я провёл токарные операции с заготовкой и сделал из неё ручки. После я обрезал ручки и вставил их в скалку.

После я склеил эти три детали, покрыл воском и вот у меня получилось в итоге:

Одним из моих последних работ является - Мольберт типа М-18, который я сделал из фанеры. Делал я его 2,5 месяца. Работа для меня не из лёгких, но очень интересная и дала мне много опыта. Вначале я составил план работ, после я нашёл в интернете чертёж похожего изделия, изучив его конструкцию и немного доработав до совершенства я начал творить.

В первую очередь я начал искать материал - мой выбор пал на фанеру. Это довольно прочный материал и у нас в столярке его оказалось достаточно много. После я начал размечать элементы конструкции на фанере для последующего их выреза.  После выреза я обработал их орбитальной шлейф-машинкой, снял фаску и приступил к сборке всех элементов конструкции воедино. После проведения контрольной сборки всего изделия "на сухую" я взялся разобрал его, покрасил и после вновь собрал.

В итоге у меня получился мольберт, который осталось обработать, и покрасить краскопультом. Конечный этап представлен ниже.

-

Материалы используемые в работе:

Фанера склеивалась клеем "ПВA Столяр В-3".

Готовый мольберт обрабатывался морилкой.

Сделано в ГБУ СОШ №5 В.О. г. Санкт-Петербург Хомченко Артёмом.