Как делают спецобувь. Часть 2⁠⁠

Следующий этап это прилив и формирование подошвы. Для этой операции используется сложное литьевое оборудование карусельного типа, внутри которого протекает химическая реакция полиуретановых систем на основе сложных полиэфиров. Отдельный экструдер для переработки гранул термопластичного полиуретана дополняет комплект оборудования.

Такой агрегат и пресс-формы позволяют выпускать спецобувь с подошвой из комбинаций различных материалов, таких как полиуретан, термопластичный полиуретан и нитрил.

Процесс формирования ходового слоя подошвы происходит в два этапа:

На первом этапе гранулы термопластичного полиуретана плавятся в экструдере и заполняют нижнюю часть пресс-формы, чётко повторяя рисунок протектора. Далее происходит формирование ходового слоя термопластичного полиуретана при помощи пуансона (так называется верхняя часть пресс-формы) и его термоактивация с помощью ламп перед впрыском промежуточного слоя полиуретана.

На втором этапе заготовка верха обуви, затянутая на колодку, с предварительно нанесенной на штробельную стельку RFID –меткой, опускается в пресс-форму, не прилегая плотно к сформированному нижнему ходовому слою. Далее в пресс-форму впрыскивают компоненты полиуретана, которые вступая в химическую реакцию, а затем расширяясь, заполняют пространство между заготовкой верха обуви и находящимся внутри пресс-формы ходовым слоем окончательно формируя подошву.

Отдельно расскажу про метку, которая вставлется в каждую пару под стельку, она носит информацию о том, когда и какими специалистами была сделана эта спецобувь. Это обязательный элемент подобной рабочей обуви.

Литьевые агрегаты оснащены роботами для нанесения разделительной смазки и роботами для обработки заготовки верха обуви по линии затяжной кромки, эта операция называется шершевание.

Спецобувь произведенная на современных литьевых агрегатах отличается высоким качеством крепления низа обуви к верху, легкостью, масло- и бензостойкостью, сопротивлением к скольжению, и обеспечивает защиту при эксплуатации в условиях различных температур, повышая безопасность работников промышленных предприятий.

Последний этап производства это обработка подошвы и отделочные операции. После того, как подошва прилита, обувь вынимают из пресс-формы и удаляют облой, то есть остатки полиуретана.

Далее производятся отделочные операции - полировка, обработка кремом.

Затем вкладывается стелька, инструкция по эксплуатации, и производится окончательный контроль качества, после чего наносится MATRIX-код и обувь упаковывается и передается на склад.

И немного образцов обуви, на самом деле их намного больше.

Ниже все посты, которые я публиковал в пикабу, они все моего авторства, я делал все кадры и писал о производствах. Если вам интересна эта тематика, то подписывайтесь, планирую публиковать больше интересных производственных постов.

Как выращивают форель в Адлере

Как добывают мирный атом. Лениградская АЭС

Как выращивают и обрабатывают кешью

Как устроена спутниковая связь

Как делают вино. Часть 6 - розлив шампанского в бутылки, дегустация

Как добывают нефть на Самотлоре. Часть 1

Как добывают нефть на Самотлоре. Часть 2

Как добывают нефть на Самотлоре. Часть 3

Как проводили ядерные взрывы. Семипалатинский полигон. Часть 1

Как проводили ядерные взрывы. Семипалатинский полигон. Часть 2

Как делают пузырьки в стекле. Часть 1

Как делают пузырьки в стекле. Часть 2