3D-printer_iz_XJIaMA №6 - Xтрудер(экструдер), сервопривод оси Х⁠⁠

Добрый день, интересующиеся этой маргинальной темой 3дпринтерокриворукостроения. В этом выпуске нашего нерегулярного мониторожурнала к сожалению не будет тихо гудящего сервопривода оси Х, с катанием экструдера тунда-сюнда, но в следующий раз точно будет, почти всё уже собрано, осталось закрепить  его на оси, и можно включать.

Чтож, тема с 3д принтером из хлама мало кого привлекает, но у этого есть и плюсы. Тем, кого привлекает, она даст практический опыт и виденье подводных камней при сборке по такой философии. Мне будет проще вам отвечать на вопросы(елси они будут) и что-то подсказывать, потому что нас мало.

Прошлый пост закончился на разметке отверстий для болтов осей подшипников на экструдере, чтобы он мог Keep rolling. С экструдера и продолжим. На размеченных точках, но не только лишь всех(некоторые отверстия пришлось перенести для увеличения базы осей подшипников), сверлим отверстия и отпиливаем по маркеру лишний кусок металла, для Сниж. веса уровень 1 и снижения парусности, ибо со стороны экструдер с подачей выглядит как безумная лопата для создания ветра в комнате(побочный эффект) при печати пластиком. Но мы собираем всё из остатков струйного принтера, так что нормально. Ножовка по металлу поможет бороться с массой и инерцией ещё не один раз.

В отверстия прикручиваю пару болтов М6 и сажаю на них подшипники (внимание!) №607. У этих подшипников отверстие диаметром 6мм, что даст нам свободу при попытке выровнять экструдер вдоль оси Х. Ибо размечал и сверлил я точно не идеально. На начальном этапе закупки запчастей 3д принтера я не знал какие размеры отверстий подшипников мне поднадобятся и взял разных: 625ZZ, 606RS, 607RS.

Далее  из отрезка алюм профиля 20х20мм длиной около 70-80мм делаем ещё одну деталь с подшипниками 625ZZ. подшипник над кромкой трубки выступает на 2-3мм, разметить и просверлить вам это не составит труда.

Отверстия диаметром 5мм, укороченные болты винты  м5, и гаечки, куда ж без них.

Гайки тоже м5

Насаживаем на Экструдер и закручиваем гайки М6.

Снизу тоже подшипник 625ZZ подпирает, но его нужно регулировать. Немного покачивается, но это потом устраню.

Дальше привод Оси Х. Для него уже лежала в разборке от струйного принтера Canon металлическая пластина с сервоприводом. Я её дербанить на части не стал, посчитав почти готовым к использованию решением. Придётся попилить и посверлить в процессе, и только. Вот она:

В дело пойдет кусок пластины от экструдера

В ней уже есть отверстие аккурат под вал сервопривода, чудненько. Останется в остновной пластине с сервоприводом сделать пару отверстий под винты М3, и в этой пластине под винт М5.

Прикидываем и размечаем отверстие под вал 6мм, взятый из того же струйника Canon.

Одна из пластиковых шестерен, которые я сохранил после разборки, по шагу зубов подошла к шестерне с энкодерным диском. В этом есть маленький недостаток. Если я плохо спозиционирую просверлю отверстие и размещу вал 6мм перед заклейкой(на холодную сварку по металлу. Цена тубы 77 рублей.) у меня может появиться люфт между шестернями, что повлечёт за собой дефекты печати в виде смещения слоёв вдоль оси Х, или что-то в этом духе.

Буду пытаться избежать этого просчёта.

Разметил отверстие фломастером, накернил и просверлил сверлом 6.5мм

Примеряю вал с подшипником. Я варварски(мля, не делайте так, лучше вохьмите развёртку коническую на 6мм и проёдите ей) с двух сторон поочередно рассверлил отверстие диаметром с 5мм до 6мм. Вставил в него вал. Вроде неплохо и люфта нет.

На вал насадил подшипник 606RS. После посадки на холодную сварку на валу будет всё держаться

Отчекрыживаю вал ножовкой по металлу. Зоркий Глаз, на 3й день заметивший отсутствие 4й стены и вызволивший пленных индейцев из плена, без труда заметит что отверстие просверлено криво. Эти запасные зубчатые шестерни под ремень GT2 ещё есть, так что буду исправлять этот косяк после демонстрации похой печати. Пройду другую шестерню конической разверткой на 6мм, шуруповёрт мне в помощь.

Обклеиваем шестерню малярным скотчем, дабы по глупости её не прихватить холодной сваркой

Вот так получилось, лишнее уже отпилено ножёвкой, следующие фото с примеркой на ось Х были ещё до отпиливания.

Кроме того, проблема с люфтом зубчатого шкива всё таки возникла, буду разбирать этот узел после демонстрации дефектов. Допилю тогда надфилем отверстие для вала шестерни с энкодерным диском в сторону вала 6мм с подшипником. Это позволит их(вал 6мм и тонкий) сблизить и избавиться от люфта после затяжки гаек.

Привод по Х буду крепить через проставку ещё одним профилем, это позволит выдержать требуемую высоту шкива, чтобы соблюсти параллельность ремня и равноудалённость его на всей протяжённости оси Х.

Вариант изпользовать один из пары замкнутых ремней 628мм окружностью не подходит, мы не наберём 200мм хода по оси Х.

Ремень GT2 710мм(+/-, около того) подходит куда лучше

Желаю вам шаговиков

Точных, быстрых, дерзких,

Как серво резких.

А ещё счастья, добра и процветания.

Спасибо за читанье, до свиданья!