Доброго вечера, друзья!
Тема шкатулок нас зацепила, первая вышла очень сложная в сборке (https://pikabu.ru/story/shkatulka_iz_buka_s_pomoshchyu_chpu_...), встал вопрос как упростить конструкцию, не ухудшив вид. Все шкатулки сделаны на ЧПУ + ручная доводка. Материал бук клееный, покрыты морилкой и льняным маслом. Хочется услышать ваше мнение :)
Всем привет, вспомним старое доброе пятничное МОЁ :) Сегодня не пошаговый пост, а просто поделиться ради.
//На самом деле на днях написала комплимент девушка про флешку-варежку из поста двугодичной давности и я подумала, что давненько я ничего не выкладывала, целый год, хе-хе//
Клееная шкатулка (шип-паз) из бука, покрыта морилкой двух цветов и льняным маслом. Размер 8х8х8 см. Так как у нас станок на три координаты, делали 6 частей (4 стенки + дно + крышка) с переворотом. С одной стороны рисунок-фрезеровка, с другой стороны шип-паз. У нас нет специальных столярных инструментов, поэтому выкручиваемся как можем :) Ну и еще парочка фото.
Хочется услышать мнение о внешнем виде шкатулки и, может быть, советы от бывалых как упростить сборку конструкции используя подручные средства и станок.
Писать также можно мне Вконтакте - https://vk.com/denlichris , приятно получать сообщения даже спустя несколько лет :)
И есть еще коротенькое видео покраски. Так что можно сказать, частично процесс создания шкатулки затронут. Всем спасибо за просмотр и хороших выходных!
Добрый вечер!
Неделю назад на одного счастливого человека с лазерной коррекцией зрения стало больше :) В связи с этим хочу отдать начатую упаковку линз -3,75 (осталось две пары на месяц каждая) и очки с асферическими линзами аналогичной силы (есть небольшие царапины, но возможно кому то пригодятся).
Связь тут https://vk.com/denlichris
Доброго времени суток! Сегодня я хочу показать как мы делаем более мелкие изделия (в сравнении с орлом из предыдущего поста). Данная наша работа не новая, но показательная в плане ручной обработки заготовок.
Начну сразу с отклееной от станка ЧПУ заготовки. Процесс вырезания гребня занимает около часа.
Далее используется ленточная шлифмашина. На первом этапе заготовка обрабатывается с двух сторон для достижения необходимой толщины и ровной поверхности.
Ворс и заусенцы остаются всегда, но они легко удаляются металлической корщёткой с тонкими, упругими стальными щетинками.
Дерево крепкое и не повреждается такой плотной щёткой, но в любом случае, важна мера. Можно переусердствовать и повредить заготовку.
Следующий этап – придание гребню нужной формы, а именно: заострение заготовки в районе зубьев. Делается на той же шлифмашине предельно осторожно и аккуратно вдоль волокон, вдоль зубьев. Поперёк волокон делать можно, но тогда есть опасность, что останутся полосы и убрать их будет не так просто. Как правило, в первую очередь обрабатывают длинные зубья с обеих сторон гребня, добиваясь того, чтобы кончики зубьев приобрели квадратное сечение размером сторон около 1,5-2 мм. Далее это позволит заострить зубья плавно, по радиусу.
Обработка на шлифмашинке заканчивается тем, что по всему периметру снимается небольшая фаска. Таким образом убираются острые грани, чтобы гребень был более приятным на ощупь.
После ленточной шлифмашины используется ручная вибрационная шлифмашина для сглаживания дефектов, полос, углов и выравнивание поверхностей. И корщёткой очищается заготовка от оставшихся артефактов и опилок.
Далее начинается ручная обработка надфилями. Тонкий плоский для очистки стенок зубьев между ними. Плоский и полукруглый для обработки кончиков зубьев и всего гребня по периметру. Далее полукруглым надфилем обрабатывается между зубьев так, чтобы слегка сточить углы вдоль зубьев, чтобы последние стали немного полукруглыми. Это долгая и кропотливая работа, но только так гребень будет легче расчёсывать волосы.
Далее в ход идут шлифовальные губки. Это наиболее удобный инструмент для обработки таких резных изделий, поскольку здесь шлифовальное покрытие нанесено на упругую поверхность, что позволяет вышлифовывать радиуса, сглаживать углы, да и просто ими удобнее работать, нежели просто шлифбумагой. Попеременно используется крупнозернистая губка Р60, мелкозернистая Р120, и окончательная доводка идёт губкой, которая предназначена для полировки ногтей. И самый ответственный процесс – обработка стенок зубьев изнутри проводится специальными пилками для ногтей, которые имеют две плоскости с различной зернистостью шлифовальной поверхности. Этим же инструментом дошлифовываются кончики и грани зубьев.
Вибрационная зубная щётка – отличный инструмент для очистки поверхностей обрабатываемого изделия от опилок и древесной пыли.
Окончательная доводка поверхности проводится деревянной палочкой. Такая обработка дополнительно уплотняет и упрочняет поверхностный слой изделия и придаёт ему необходимый блеск.
После этого уже готовый гребень покрывается маслом. Мы используем парафиновое масло, которое применяется в хлебопекарной индустрии и медицине. Оно бесцветное и не имеет запаха. Экологически чистый продукт. Далее гребень оставляется на сутки. Некоторые породы «кушают» масло хорошо, а некоторые даже после суток не впитывают всё. Излишки удаляются бумажным полотенцем. После этого гребень полируется на войлочном круге.
Вот такой приятный подарок у нас когда то получился :)
На последок поделюсь еще несколькими фото наших гребней.
Отвечу на любые вопросы в комментарии или ВК. Еще фотографии нашего хобби можно посмотреть в группе по ссылке.
Ссылка на группу ВК удалена модератором.
Доброго времени суток :) Немного пропала со своей деревяшечной темой, попытаюсь реабилитироваться подробным постом процесса создания панно.
ВНИМАНИЕ! Много текста и фотографий!
Начну с предыстории. Мы не занимаемся этим профессионально, назовем это хобби на работе. В честь юбилея руководителя решили сделать памятный подарок.
Начинается все с 3D модели...Рисовать модели с нуля я пока только учусь, а вот скомпилировать из готовых и добавить мелочей по вкусу, это да, это мы можем :)
Подробно о подготовке программ резки останавливаться не буду, скажу только, что работаем с ПО ArtCAM.
Деревяшечной жертвой в этот раз стал кусок клееного дуба, который мы заранее приклеили к столу станка ЧПУ (чуть ниже расскажу как). Первоочередно мы снимаем по черновой с припуском 1,5 мм по отношению к рельефу модели концевой фрезой большого радиуса, избавляясь от лишнего материала. По итогу это безобразие выглядит так.
P.S. Корона режется отдельным элементом, чтобы иметь возможность сделать больше размер готового панно.
Далее мы настраиваем вырез по внешнему контуру без припусков.
Дальше - интереснее. Теперь в ход идет чистовая обработка фрезой 6х3 с небольшим припуском в 0,5 мм, проявляя рельеф еще больше.
К сожалению, сразу делать чистовую обработку с хорошей детализацией не получится, приходится снимать по максимуму материал, перед тем как запускать гравёр или фрезу 0,5мм. Для понимании ситуации, этот орел размера 65 см в размахе крыльев занимает по времени финальной чистовой 20 с лишним часов! Зато какая красота получается :)
Тем временем с обратной стороны можно наблюдать издержки производства в виде наклееных полос бумаги. С их помощью мы сцепляем заготовки на обычный ПВА с рабочей поверхностью, и потом можем без вреда для деревяшки и стола их разъединить. Бумага убирается при помощи шлифмашинки.
Далее нас ждет очень важная часть. Какую бы программу обработки древесины на ЧПУ вы бы не сделали - останутся артефакты, поднимется ворс на поверхности (особенно на пористом дубе). Все это нужно дорабатывать вручную. Но результат стоит затраченного времени :) Ниже фото ДО шкурки и ПОСЛЕ.
Самая зрелищная часть - взаимодействие дерева и морилки. Морилка - Калужница.
После полного высыхания цвет тускнеет, но морилка дает несколько преимуществ. Во-первых, схватываются мелкие противные волокна, которые до этого не получилось вышкурить. Во-вторых, можно добиться интересного эффекта глубины, если выступающие части рельефа вышкурить ПОВТОРНО! Особо выигрышно этот эффект смотрится в комбинации темной морилки и светлой древесины. В-третьих, морилка помогает выровнять цвет клееных деревяшек, скрыть сучки и т.п.
А теперь немного пошкурим....
Ни у кого еще не возник вопрос, а где же центр? Где Георгий Победоносец? У подобных орлов нашего производства есть "фишка". Мы используем разные породы дерева и разную морилку, добиваясь интересных сочетаний. А в особых случаях сооружаем тайничок *хе-хе* для заначки и центральную часть делаем на магните С:
Покажу процесс изготовления герба наглядно. Дерево - граб, морилка - орех.
Осталось собрать все детали пазла в единое панно :) Георгий Победоносец приклеивается на ПВА под пресс, а корона цепляется при помощи того же ПВА и чопика.
После полного высыхания изделие покрывается глянцевым лаком со всех сторон. Будет крепиться на стену.
Итоговый результат ниже :)
Спасибо, что дочитали до конца! На первоклассное мастерство не претендуем, делаем от чистого сердца для души :) Отвечу на любые вопросы в комментарии или ВК. Еще фотографии нашего хобби можно посмотреть в группе по ссылке.
Доброго времени суток! :) Недавно мы попробовали интересную технологию обработки древесины - стабилизацию в вакуумной камере с использованием красителей, поэтому мне хочется поделиться своим опытом, а так же услышать советы бывалых. Начну издалека...
Стабилизацией древесины (консервацией древесины, полимеризацией древесины) называют процесс пропитки древесины, при котором все капилляры, волокна и пустоты этого материала освобождаются от воздуха и влаги, заполняясь составами для стабилизации древесины. Стабилизированное дерево получается очень прочным и красивым.
Экспериментировать мы решили на дубовых заготовках в виде скрипичных ключей, вырезанных на станке ЧПУ (в предыдущих постах есть еще наши работы). На фото ниже они обработаны только от больших заусенец, шлифовка и полировка до гладкости будет последним этапом.
Процесс стабилизации древесины можно разбить на 2 основных этапа: пропитка деревянных заготовок стабилизирующим составом и отверждение, пластификация, полимеризация этого состава.
В качестве пропитки мы использовали "Березовый сок" - российский аналог популярных пропиточных составов зарубежного производства (Анакрол-90, Резинол-88С и т.д.). Обладает аналогичными свойствами при менее высокой цене.
Для пробы цвета остановились на 4 вариантах: без красителя (для сравнения), оранжевый, фиолетовый, синий. Делаем все согласно рецептуре, только пищевой краситель добавляем на глаз, хорошо перемешиваем до полного растворения компонентов. Деревянные заготовки помещаются таким образом, чтобы они были полностью погружены и уровень пропитки превышал верхний край заготовок на 1-2 см. Во избежание всплытия заготовок они придавливаются каким-либо грузом, в нашем случае стальной ролик и болт :)))
Далее стаканчики с пропиткой и заготовками ставятся в рукодельную вакуумную камеру, накрываются крышкой и начинается самое интересное!
При вакуумировании из дерева выделяется воздух и происходит активное пенообразование. Когда максимальное значение вакуума достигнуто заготовки оставляются на некоторое время (примерно полчаса). Когда воздух перестаёт выходить из дерева, что визуально определяется отсутствием пузырьков, можно считать, что первый этап пропитки окончен. Далее открывается клапан и в камеру впускается воздух. Атмосферное давление способствует пропитке древесины. Процедура повторяется несколько раз, нам хватило три подхода. Результат сразу после камеры на фото ниже.
P.S. Цветную пропитку мы не вылили, а разлили по банкам и закрыли до следующего раза, экономная вещь :)
Далее следует стадия полимеризации. Хвала всевышним, что наша работа связана с производством и в наличии есть сушильный шкаф, в котором все это дело и разместилось! Температура полимеризации - 90-95 градусов. Время полимеризации бруска - не менее 1 часа, до полного высыхания. Желательно использовать перчатки, а то ходить будете с синими пальцами...
Прямо из сушильной камеры скрипичные ключики отправляются в руки мастеру для пыльной работы шкурки-полировки, где деревяшки принимают округлые формы. Так же на финише решили покрыть уже готовые изделия апельсиново-льняным маслом, чтобы по всем канонам, да и пахнет новым годом. Вот что получилось на выходе :)
Лично мне больше всего понравился фиолетовый, после доработки он получился с эффектом старины в виде потертостей и проплешин. Самый светлый ключик - после пропитки без использования красителя, с проявленными волокнами древесины.
Спасибо за внимание, жду ваших советов для работы над ошибками :)
Доброго времени суток! Как-то раз пришли в голову пара идей для новых моделек, решили приурочить к 23 февраля и поздравили наших коллег и друзей тематическими флешками. Большинство из них напрямую относятся к флоту, так что подарки пришлись очень даже по душе :)
Экспериментальная флешка - комбинация дуба и металла (Двуглавый орел и Георгий Победоносец).
И вот такой якорь нарисовался :) С розой ветров.
Попробовали в двух вариантах - дуб (слева) и граб (справа). На мой взгляд яркая текстура дуба не для этой модели, но некоторым нравится именно он С:
Спасибо за внимание :) Интересно услышать ваше мнение.
Всем привет! В новый год вступаем с творчеством :)
Небольшое лирическое отступление: простите меня подписчики за пропажу на более чем полгода, у меня на то были причины в виде переезда в другой город, поиска работы, жилья и прочих бытовых радостей жизни. В общем даже в другом городе не отпускает меня тяга к творчеству, и мне очень повезло, что на новом месте работы есть станок ЧПУ для деревообработки! //Да, многие скажут, какое там творчество на ЧПУ, когда машина сама за тебя все делает...Но я с вами не соглашусь, ведь процесс начинается с придумывания модели, создания ее, получения страшненькой заготовки и какое-то время ручного труда на шкурку\полировку\доработку (иногда и часы и дни, в зависимости от объема работ). А теперь к делу...//
Хотелось бы поделиться с вами последними работами в виде разнообразных флешек и послушать ваше мнение, а то у меня уже глаз замылился :))
Все флешки выполнены из граба и покрыты льняным маслом с ароматом апельсинки :D Плюс у флешек если своя фишечка в виде спрятанного магнита, что гарантирует сохранность крышки и дает прикольный щелчок :)
//На работе лежат дубли таких же, хочу попробовать добавить еще немного фантазии и скомбинировать дерево и краску, также в планах на будущее попробовать "заезженную эпоксидку"....Во-первых, для меня это будет первый опыт, во-вторых она же великолепна в любых проявлениях! *_* С удовольствием смотрю работы местных мастеров и все себе в избранное кликаю//
Спасибо за внимание :)
