В принципе наконец-то сделали мобильный паяльник с адекватным контролем температуры, однако на мой взгляд у него явно есть существенные "но"!
Первое - цена! За те же деньги можно купить довольно мощный Alientek T90 и powerbank к нему.
Второе - а чего он такой толстый? Разве нельзя было использовать аккумы 14500, а не 18650? У меня есть аккумуляторный паяльник, на который я делал Обзор на Паяльник - Вейп и он размером с авторучку. Причем от встроенного аккумулятора он работает пол часа, что с лихвой хватит для пайки всякой мелочевки типа отвалившихся контактов. Если решающим фактором в данном вопросе является время автономной работы, то возвращаемся к предыдущему варианту с повербанком.
Третье - паяльник сам по себе бесполезен без припоя и флюса, и судя по всему переносить паяльный набор с ним можно только в кейсе. Так и в чем смысл, если по компактности у данного паяльника нет никакого преимущества перед T90 с повербанком? Возвращаемся к предыдущему варианту - дешевому паяльнику с аккумулятором, который есть у меня - жало паяльника, припой и флюс располагаются прямо в крышке паяльника, что делает паяльный набор максимально компактным.
А что Вы думаете по поводу нового паяльника от Фнирси?
Четырегранный ромбовидный стержень, жёсткий, белый на спил немагнитный метал, при попытке раскусить ломается как чугун. Плавится легко без дыма, цвет становится темно серый, стальной, ближе к свинцовому. Буду признателен за любую информацию
В отрасли обсуждают «обновление» SAC305 микродобавками висмута. Это припой который используется в большинстве потребительской электроники. Исследования показывают: 0,5–<3 % висмута повышают прочность, смачиваемость и стойкость к электромиграции, поэтому висмут рассматривают как развитие стандартного SAC305.
Результаты тестов на растяжение - припой с небольшой добавкой висмута лучше растягивается, а значит перенесет нагрузки без растрескивания
Производители припоя уже позиционируют висмут как «усилитель» высоконадёжных бессвинцовых сплавов и вводят такие составы в новые линейки.
Диаграмма смачивания сплавов SAC305-xBi.
Сравнение микроструктуры SAC305 и двух висмутсодержащих сплавов до и после состаривания при температуре 150 °C в течение 24 часов.
Но для ремонта, где используется свинцовый припой (Sn-Pb или по русски 183с или ПОС-63), это несёт риск: при смешении Bi с Pb (остатки старого припоя, и припой на жале) в шве формируются низкотемпературные эвтектики и хрупкие Pb/Bi участки. Это локально понижает солидус (начало плавления) с ≈217 °C (SAC) до ~95–125 °C и делает шов склонным к трещинообразованию при термоциклах и вибрации.
iNEMI отдельно подчёркивает, что смешанные SAC-Bi/Sn-Pb или SAC-Bi/Sn-Bi узлы ведут себя иначе и требуют отдельной оценки ударной и термоциклической надёжности.
Вывод: по мере появления SAC-Bi у производителей, смешение его остатков с нашим Sn-Pb на ремонте может снижать термостойкость и повышать хрупкость шва.
Как с этим быть - неизвестно. Может много раз залуживать площадки. Хотелось бы заиметь спектрометр чтобы проверить какой припой используется в айфонах.
Минимизируйте риск строгим разделением припоев Sn/Bi138/158 и Sn/Pb183 и избегайте любых смешиваний между Bi-содержащими и свинцовыми зонами.
Еще картинки с характеристиками новых сплавов:
Висмутсодержащие сплавы REL22 и REL61 имеют более низкий краевой угол смачивания, чем традиционные SAC305 и SN100C.
После 3100 часов при температуре 60 °C и влажности 85 % на проволоке покрытой сплавами и изгибе SAC305 выдал оловянные усы, а припой с висмутом - нет