В данном вопросе определяющим фактором, как нигде более в техпроцессе создания досок, является «Его Величество Бюджет». Впрочем, как обычно, не всё так просто. Существует некоторое количество признанных во всём мире производителей, предлагающих готовые решения формата: «покрыл-забыл». Конечно, «забыл» – это на время. Но это хорошо зарекомендовавшие себя качественные продукты: экологичные, простые в нанесении, дающие гарантированный результат продолжительного действия. А мировая известность и признанное качество, увы, не могут стоить дешево. Санкции, опять-же. И получается 250 гр. итальянского чудо-масла для кухонных принадлежностей, будет стоить более 3000 руб. (актуально на ноябрь 25 г.). А это, весьма ощутимо. Причем, ввиду высокой напитываемости через торцевые срезы, масла для обработки торцевой доски требуется значительно больше.

А там, где дорого и затратно, вход идет столярный креатив: лампадное масло, плюс воск, плюс обязательные секретные ингредиенты, о которых Мастер никогда не расскажет – это тоже ноу хау - вот есть же секреты у именитых производителей. А Вы еще по видео хотите постичь умения мастеров столярного дела? Ха! Чтобы конкурентов себе наплодить? Нет, уж! Только за деньги, господа, и строго в оговоренном объеме. Вот, например, широко известный в узких кругах, питерский мастер-личнобрэндер, «пилит» на курсах, продавая эти самые курсы по пилению досок, аж, в 3 формах представления: лично, по видео и в виде бумажной инструкции. И по каждой доске - свой курс. И цена, в строгом соответствии с преподаваемым объёмом материала.

Но, вернёмся к покрытиям и объясним, для чего такие извороты. Это в плане фантазий с покрытиями. Итак: Лучшими природными составами для защиты древесины в процессе последующей эксплуатации, являются, конечно, масла. В свете рассматриваемой проблемы, масла делятся на 2 типа: полимеризующиеся и неполимеризующиеся. Полимеризация (упрощенно) – соединение молекул жидкого масла в плотную, прочную и, в тоже время, эластичную плёнку - полимер. В случае с натуральными маслами пленка будет называться – биополимер. Проходя через поры древесины, полимеризующееся масло, напитает волокна, заполнив все микронеровности на поверхности и, в таком виде «застынет», запечатывая поры, защищая материал от негативного воздействия среды (применительно к доскам, это температура, влажность, прямое попадание жидкости). Применительно к неполимеризующемуся маслу: напитав волокна древесины, масло останется жидким и будет вымываться/стираться с начала с поверхности, а далее из более глубоких слоёв.

Примером натуральных полимеризующихся масел служат масла: льняное, тунговое, сафлоровое и т. д. Масла имеют разные характеристики, что определяет их применение в разных областях столярного производства.

Неполимеризуемые масла, это, в основном, продукты нефтехимии: масла минеральные, разной степени очистки от моторных до вазелиновых, впрочем, масло оливковое, тоже не полимеризуется. И, кажется, здесь все понятно: Мастеру следует выбрать полимеризующееся масло и покрыть доску натуральным составом, одновременно защитив всех, кого только можно: покупателя от зловредных химических соединений, в том числе и клея ПВА, древесину от агрессивной среды, а себя самого от мук совести, по части качества производимой продукции. Но, как писали уже выше: «нет в мире совершенства!» Для полимеризации требуется время, недоступное в ходе протекающих столярных технологических процессов. Полная полимеризация, например, натурального льняного масла может длится до 2 лет. Опять, «увы». Нет у столяра столько времени, приходится ускоряться, а это уже совсем не столярные процессы. Масло варят и это ускоряет полимеризацию, добавляют сиккативы, это тоже делает процесс быстрее, но эти «ускорители» не отличаются натуральностью и не сильно пригодны в пищу. Притом, надо ещё чтобы не сильно затратно было, торцедоска ведь, сильно впитывает. И как тут мастеру маржинировать? Многофакторно получается. Не находится простого решения. Приходится, что? Верно: изворачиваться. И тут на секунду отвлечемся от основного повествования и обратим внимание на то, как удивительно точен Русский Язык в этимологическом плане. Как детально отражает глагол «изворачиваться» суть глубокого творческого процесса поиска решения: сложно, витиевато, с перекатами, ужимками и, даже, придыханием. Словно змий, шипя и извиваясь меж камней спешит к заветной добыче. Так и в нашем случае. Спешит на выручку Мастеру-торцедосочнику, тот самый изворотливый столярный креатив, глубиной своей мудрости затмевающий самого удава Каа: напитаем дешевым вазелиновым маслом торцедоску, а после горячим воском все разом и запечатаем. Потом всё отполируем с пылью, вот и получен: «ах, какой товарный вид!». Красиво. Массивно. Добротно. Но, увы, зачастую, до первой мойки в горячей воде. Напомним, пчелиный воск становится пластичным при температуре 35 С., что позволяет ему благополучно перекочевывать с поверхности доски на губку с моющим средством, вымываться, то есть. А потом: нефтяное вазелиновое масло Вам в пищу. В небольших, разумеется, количествах, ну и швы ПВА из-под масла обнажатся, со своим «косвенным допуском к пище». Да сколько там того клея? Владельцам торцевых приспособлений, отвечаем: в торцевой доске с дополнительными вставками – минимум 4.54 грамма, которые активно участвуют в Вашей жизни и жизни Ваших любимых близких. И это ровно в 12.1 раз больше, чем в обычной доске. Много это или мало, каждый должен решить для себя сам. Так, какая у Вас температура воды в кране?

Кстати, упомянутое в начале раздела «итальянское средство» в оговоренной упаковке 250 мл. стоит в перерасчете на литры 12 000 руб./л., - это потому, что - санкции, кривые поставки и т.д. Но, наверное, всё-таки несколько дешевле, если брать сразу много. Вазелиновое -же масло не подвержено скачкам курсов и влиянию санкций. Его стоимость стабильна, как скалы, меж которых и притаился премудрый змий столярного креатива. 903 руб. за 5 литров., что составляет 180 руб. литр. Питайнеперепитай (мудраякреативнаястолярнаяскороговорка).

Относительно новое явление, стремительно набирающее обороты в столярном деле. Особенно, при производстве кухонной утвари. Поясним. После распила ствола дерева на сортовые доски, они помещаются в специальную камеру, где выдерживаются продолжительное время под воздействием высокой температуры. В результате дерево приобретает совершенно не свойственные ему качества: изменяется цвет - в зависимости от породы и времени выдерживания, появляются приятные шоколадные тона и оттенки. Структура материала стабилизируется, снимаются остаточные напряжения, древесина перестаёт впитывать влагу, перестаёт быть подвержена короблению. В общем, дерево, лишается всех своих основных «недугов» и перед нами предстаёт идеальный материал? Но опять «Но». Спекание существенно удорожает и без того дорогие ценные породы древесины. Впрочем, для небольшой разделочной доски, это не так актуально. Актуально другое: во многих странах Евросоюза использование этого материала для изделий, контактирующих с пищей – запрещено. На законодательном уровне. Причина в том, что замечательный и насыщенный цвет в шоколадных тонах в термодревесине - это результат частичного обугливания материала. Обугливание невозможно без появления полиядерных ароматических соединений, которые канцерогенны.

Это, так сказать, вкратце по теме. В сети информации много. Но наши уважаемые Мастера Торца, точно не в курсе, поэтому и штампуют изрядное количество опасных изделий, ласково именуемых ими «Шоколадками», наивно ассоциируя себя с шоколатье. По всей видимости, от слова «Шок». Куда уж там вникать, что вредно, а что нет. Работать надо – пока клиент «косяком прёт». Но мы, все-таки расставим точки над Ё: Ваш шоколад – отравлен: О, Злобные Мастера шоковых торцедосок.

Что еще из уникальных столярных технологий от Мастеров торцевого жанра?

Цианоакрилат. Полиуретановый клей. Эпоксидная смола. Яхтный лак.

За полтора года увлечения столярным делом, пришлось изучить огромно массу теоретического материала по теме. Это была и учебная литература и тематические статьи и «обучающие» ролики «мастеров» столярного дела. Для получения проф.знаний, пришлось зарегистрироваться в нескольких столярных чатах с многотысячным количеством участников, чтобы быть в курсе веяний и тенденций. Так, о чем это я, настолько издалека?

Да о том, что именно в этих «обучающих» видео, пришлось увидеть - тот самый дикий столярный креатив: как заделывается выпавший с рабочей поверхности доски сучек, посредством подкрашенной эпоксидной смолы. Как в сквозную трещину торцевой доски заливается цианоакрилат и, совсем не важно, что клиент будет резать продукты на этой доске. Как правильно и надёжно склеить доску посредством ПУР-клея, и покрыть чашу фруктов яхтным лаком. Главное, чтобы надежно. Как правильно обрабатывать термодревесину и правильно сочетать её с другими материалами в разделочных досках. Как получить фантастический эффект морёного древа, выдержав доску в парах аммиака. И это, лишь, наиболее запомнившиеся «столярные» мастер-классы. Все указанные выше сложные слова из букв, любой желающий может найти в интернете и самостоятельно оценить вред от употребления указанных химикалий в пищу. В сети информации много. Интересуйтесь. Да, и еще есть совершенно особый вид столярной «дичи» - это разделочные доски с сегментами из эпоксидной смолы, в которую залиты морские ракушки, камни и прочее. Эпоксидка окрашивается в цвет прибоя, имитируя, берег морской. Смотришь, и вспоминаешь стариков Айвазовского и Лагорио, признанных гениев морского пейзажа. Фантастика! Или с в смолу заливаются цветы, стебли и мелкие ягоды. И тогда -это высокохудожественный «разделочный» натюрморт получается. Красиво невероятно. Но, главное, во всем этом то, что в буквальном смысле, выбрасывается той морской волной. Эмиссия. Выброс вредных веществ с поверхности доски. Да и не только выброс, но и прямое попадание с лезвия ножа в организм частиц эпоксидной смолы. И слово «морт» (мёртвый), особенно точно, выражает суть столярного «шедевра». А мы тут, про какие-то микрочастицы древесины беседуем, вредно, якобы.

Конец шестой части. Продолжение следует _

*- взято из ТГ каналов мастеров-торцедосочников. Не будем делать им рекламы. Готовы сообщить, куда следует. По запросу. В виде ссылки на канал.

Фото из личных коллекций и открытых источников. Все совпадения совершенно случайны. Курение вредит Вашему здоровью. Алкоголь, тоже не поддерживаем и всячески порицаем.

,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, - пропущенные запятые. Просим расставить самостоятельно. Если не хватит, вышлем дополнительно.

Эксперименты.

Посчитав протяженность клеевых швов в изделиях, предположим, что не вся поверхность используется в качестве зоны, где происходит резка продуктов. Опытным путем определяем «зону эффективного использования» равную 170х250 мм. (См. рис. 7)

Для данного эксперимента были выбраны две ламели из дуба, столярной влажности (6-8%) размером 350х35х28 мм. По стороне 28 мм. на одну из ламелей был нанесён клей Titebond 3. Выбор клея обусловлен наличием допуска на непрямой контакт с продуктами, употребляемыми в пищу. Обычно, по части экологичности клея, мастерам этого достаточно. Считается, что это лучшее, что есть на рынке. Обратим внимание на формулировку: непрямой контакт - это важно. Допуска на прямой контакт клея ПВА с пищей нет ни у одного столярного клея. Нет. Но об этом чуть ниже.

Клей нанесен на сторону 28 мм., после равномерного распределения по склеиваемым поверхностям, производится склеивание ламелей. Заготовка, фиксируется в струбцинах inforce с усилием, по заявлению производителя 380 Н.

Эксперимент повторялся несколько раз и в части повторений равномерность прижатия обеспечивалась дополнительно установленными прокладками из лиственницы по всей длине образца по каждой из прижимаемых сторон, либо, использовались дополнительные струбцины торговой марки «Gigant». Выбор способа зажима образцов практически не влиял результата эксперимента. Излишки клея, выдавленные из соединения струбцинами, полностью удалялись, образец в сжатом положении выдерживался 3-4 минуты. Выступания клея из соединения не происходило. Далее, детали рассоединялись. Со склеиваемых поверхностей, канцелярским ножом, скоблящими движениями, без усилий и проникновения в массив древесины удалялся клей с некоторым количеством пропитанного им древесного волокна. Материал был собран в ёмкость. Произведено взвешивание. Вес данного материала из клеевого соединения 28 мм х 350 мм. по результатам 5 повторений эксперимента составил 10.0 -10.3 грамма клея. Принимаем минимальное значение.

В свете рассматриваемой проблемы, устанавливаем, что каждый миллиметр шва разделочной доски длинной 350 мм. при толщине 28 мм. содержит: 10гр. : 350мм. = 0, 029 грамма клея в каждом миллиметре. Соответственно, каждый сантиметр – это 0,29 г. клея.

При резке продуктов, (см. комментарии ниже) нож проникает в классическую доску на глубину 0,2 – 0,5 мм. ввиду высокого сопротивления, оказываемого плотной структурой волокна доски.

Для доски торцевой - же этот параметр составляет 1 мм., из-за прекрасного «проникающего эффекта», подробно описанного выше.

Вычисляем количество клея, контактирующего с пищей. Для торцевых досок оно составит 1/28 часть, так как было принято, что контактирует с пищей 1 мм. рабочей поверхности доски. А толщина изделия 28 мм. Соответственно, 1/28 часть.

И 0,5 мм. для доски классической, то есть, половина от полученного количества.

Итого, в активной, непосредственно, контактирующей с пищей зоне разделочной доски содержится: Для классической доски ………………………………………… 0,005 гр. в каждом сантиметре.

Для торцевой доски ……………………………………………….. 0,01 гр. в каждом сантиметре.

Для торцевой доски с дополнительными вставками… 0,01 гр. в каждом сантиметре.

Соотнесём результаты с протяженность клеевых швов в рабочей зоне:

Для классической доски: 750 мм. = 75 см. х 0,005 гр. = 0, 375 гр.

Для торцевой доски: 2 440 мм. = 244 см. х 0,01 гр. в = 2,44 гр.

Для торцевой доски с дополнительными вставками: 4 540 мм. = 454 см. х 0,01 гр. = 4.54 гр.

разница в количестве клея у классической доски и доски торцевой составила: …………… 6.5 раз.

разница в количестве клея у классической доски и доски торцевой с доп. вставками

составила: ………………………………………………………………………………………………………………………… 12.1 раз.

Резка продуктов на разделочных досках.

Комментарии: Глубина проникновения ножа в материал, выявлялась опытным путём, как среднее арифметическое из 30 режущих (возвратно-поступательных) движений по доскам, при разрезании моркови, сельдерея и картофеля. Рубящие проникновения на большую глубину, при «срывах» ножа, не учитывались. В ходе эксперимента был использован стандартный (с гладким лезвием) бытовой нож из сетевого магазина. Заточка фабричная. Все образцы досок выполнены из Дуба, были покрыты маслом Borma «для разделочных досок», без отдушки.

Общие Результаты: Радиальная и тангенциальная (классическая) доска оказывает высокое сопротивление проникновению лезвия ножа. Смачивание водой и выдержка поверхности мокрой, практически не влияет на глубину проникновения ножа вглубь доски. Потенциальная склонность классической доски к сколам не проявилась ввиду малого количества режущих движений в ходе эксперимента.

Проникновение лезвия в рабочую поверхность торцевой доски значительно глубже. И при смачивании торцевой поверхности еще более усиливается. Потенциально, вымывание защитного слоя, также увеличивает глубину проникновения лезвия ножа в толщу доски, при эксплуатации. «Распушение» волокон, в процессе эксплуатации, также увеличивает глубину. Неоднократно, в ходе экспериментов, в смоченную поверхность торцевой доски лезвие, при относительно небольших усилиях, погружалось более чем на 1.2 -1.5 мм.

Выводы и прогнозы:

Классическая доска.

Малое число клеевых соединений и высокое сопротивление проникновению лезвия ножа в рабочую поверхность классической разделочной доски, гарантирует минимальный контакт продуктов питания и лезвия с клеем и, как следствие, крайне малое попадание клея ПВА в организм человека, что очевидно.

Торцевые доски.

Количество клея в торцевых досках от 6 до 12 раз больше, чем в классических. Причем, количество клея, контактирующее с продуктами питания, определенное в ходе эксперимента актуально исключительно для новой, сухой доски. Следует понимать, что реальное количество клея, взаимодействующего с продуктами, на 60-80 % выше, так как при бытовом использовании изделия, поверхность торцевой доски, лишенная части защитного покрытия, напитываясь влагой и раствором моющих средств, при постоянном взаимодействии с ними, начинает терять твердость, делая поверхность более рыхлой. Это позволяет проникать лезвию ножа на большую глубину, контактируя со слоями ниже расчетной отметки в 1 мм. Также, за счет высокой впитывающей способности, именно торцевой поверхности, влага глубже проникает внутрь доски, причем увлекая с собой соки овощей/мяса/рыбы/ и иных продуктов, а также моющее средство. Торцевой доске требуется большее время на просушку. И чем чаще используется торцевая доска, тем больше требуется времени. А постоянное присутствие влаги в глубинных слоях доски, потенциально может служить местом для развития гнилостных бактерий, грибков и плесени.

О клеях.

Как было написано выше, обычно, для подобной продукции, используется клеи: Titebond 3, производства США и его аналог клей Kleiberit – произведён в Германии. Так получилось, что из всего многообразия клеевых составов, в том числе и отечественных, наибольшее уважение у мастеров заслужили эти два производителя. Ими и пользуются. Основа клея – это дисперсия Поливинилацетата в воде, плюс присадки и прочее. Клей не токсичен и имеет широкое применение, в том числе и в косметологии. И, как было сказано автору статьи одним торцевым столяром-телеграммером, тем, который любит наглаживать свои доски, стучать заготовками и радостно потирать руки в кадре под совершенно дикие завывания про какую-то «шоколаку-Э»: «что переживать, в детских садах этим клеем дети поделки склеивают, почитайте бирки на продуктах питания и живите спокойно!». Вот оно, как! Но, на вопрос: «едят-ли в садах дети этот безопасный клей?» мастер, почему-то промолчал. Странно. Неубедительно для Маститого Мастера. Автор статьи не является специалистом в области сложных эфиров, которые, в свою очередь, являются основой ПВА, а статьи на википедии, любой желающий может прочесть сам. Не будем копипастить. Но, в рамках той-самой, формальной логики, необходимо обратить внимание читателя на два момента:

Момент Первый:

Ни один производитель никогда не укажет реального состава клея и точных пропорций его компонентов. Ведь это составляет его главную коммерческую тайну, которая много лет приносит и будет приносить прибыль производителю. Причем, многие производители, даже, не патентуют свои составы и формулы, опасаясь попадания оных, в руки недобросовестных конкурентов. Как например, одна «куриная» закусочная, недавно благополучно откланявшаяся, в своей рекламе постоянно заявляла о непатентуемом наборе трав и специй, хранящемся за семью печатями, где-то там.

И, если так сберегается тайна гастроингридиентов, то что говорить о сложных продуктах химических концернов? Апеллировать к теории заговора не следует. Глупо. Не стоит применять навязанные шаблоны. Только логика.

Момент Второй:

Ни один клей ПВА для столярного применения не имеет допуска на непосредственный контакт с пищей. Ни один. Об этом прямо сказано во всех технических документах производителей по своей продукции. Следует очень внимательно читать листы безопасности. Везде одобрен только косвенный контакт. Что это такое? Клеевой шов должен быть покрыт защитным составом.

Конец пятой части. Продолжение следует _

*- взято из ТГ каналов мастеров-торцедосочников. Не будем делать им рекламы. Готовы сообщить, куда следует. По запросу. В виде ссылки на канал.

Фото из личных коллекций и открытых источников. Все совпадения совершенно случайны. Курение вредит Вашему здоровью. Алкоголь, тоже не поддерживаем и всячески порицаем.

,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, - пропущенные запятые. Просим расставить самостоятельно. Если не хватит, вышлем дополнительно.

И тут мы вынуждены сменить тон повествования, так как речь пойдёт о действительно серьезных вещах. Для написания этого раздела даже пришлось провести небольшую исследовательскую работу и дальнейший текст будет весьма сух. Здесь и далее для неторцевых досок, часто будет использоваться термин «мебельный щит», так как, «мебельный щит» и наименование изделия «разделочная доска», в освещении данного вопроса - понятия тождественные. Разделочная Доска (здесь)- это и есть мебельный цит.

Теория. Как делаются «классические» разделочные доски?

Любая, точнее, почти любая разделочная доска, (сначала речь пойдет о классических, не торцевых досках), имеет клеевые швы. Такой столярный полуфабрикат, склеенный из узких продольных досок – ламелей – носит название – мебельный щит. Для чего следует разрезать доску вдоль волокна и склеивать вновь? Дерево - это живой материал, и таким он и сохраняется в готовом изделии. Ввиду изменения параметров окружающей среды, в основном влажности и температуры, возникает движение волокон древесины. Указанная выше анизотропия -упрощенно: различие свойств вдоль и поперёк волокна, приводит к тому, что движение волокна в продольном направлении минимально, а в поперечном имеет максимальное значение. Вспомните любую деревянную постройку: вертикальная балка в доме, практически без изменений сохраняет свои размеры и, напротив, горизонтально расположенное бревно (диаметром 200 -250 мм.), в основе деревянного строения, в течение первых после постройки лет, даст «усадку» до 10 мм. Усадка при высоте стены 3.0 метра может составить до 140 мм. В дальнейшем, геометрические отклонения будут иметь меньшие величины и будут носить сезонный характер. В случае с со строением, определяющими, в том числе, являются факторы внутренней влажности бревна и давление верхних «венцов» на нижние, которое вызывает внутреннюю деформацию последних. А применительно к разделочным доскам: чтобы минимизировать поперечное движение волокон и снизить внутренние напряжения, исходная доска разрезается на ламели, которые устанавливаются таким образом, чтобы, возникающие в последствии деформации взаимно компенсировались соседней ламелью. Таким образом, происходит стабилизация. Набранные ламели, склеенные в мебельный щит – формируют заготовку с минимально возможными деформациями. (См. рис. 5 и 6).

Вернёмся к разделочным доскам. В зависимости от многих факторов, как то: ширина и высота ламели, размеры изделия, наличие у поставщика необходимого материала на конкретный заказ, наличие у мастера необходимой оснастки и других факторов, число склеек в досках радиального и тангенциального типов, при ширине изделия в 220 мм. и длине 350 мм., колеблется в среднем от 2 - при большой толщине изделия и при незначительном отходе от столярных правил, до 3 шт. – при полном соблюдении технологии.

Оптимальным является соотношение 1:2, когда ширина ламели составляет две её высоты.

И уже на этом этапе, поскольку речь идет об изделии, контактирующем с пищей у думающего мастера возникает вопрос: либо, несколько отойдя от технологии, на свой страх и риск уменьшить количество клея в изделии, за счет увеличения ширины ламели, тем самым, сведя к минимуму число клеевых швов, проявить заботу о покупателях и, возможно их детях. Либо, выполнить гарантировано стабильный, то есть, не подверженный деформациям из-за возникающих внутренних напряжений в ламели «щит по всем правилам», но с большим количеством поливинилацетата (столярный клей ПВА). И на этот вопрос каждый мастер отвечает себе сам.

Для справки: упомянем, что не только внутренние напряжения в ламелях влияют на стабильность изделия, а еще и качество исходного материала, его влажность, порода самого дерева, а также его внутренняя структура и тип. Например, доска радиального распила, крайне мало подвержена проблеме внутренних напряжений, так как ее структура стабильна, но такие исходные доски в партии– это порядка 30 процентов от всех досок в любой партии. Иначе можно было бы без последствий ещё уменьшить число склеек. Поэтому, чаще всего, в изделии используются ламели разных типов, правильным образом сочетаясь.

Общая протяженность клеевых швов в классической доске 350 мм. Х 3 шва = 1 050 мм, напомним, что речь идёт об изделии 220Х350Х28 мм., с числом склеек, равным 3-м. И состоящим из 4-х продольных ламелей по 56 мм. При точном соблюдении столярных технологий. Запомним эти цифры. Все дальнейшие расчеты будут вестись по максимальному показателю, для классической разделочной доски, состоящей из наименее стабильных ламелей тангенциального распила. Принимаем 3 клеевых шва.

Как делаются «торцевые» разделочные доски?

Технология производства торцевой разделочной доски на начальных этапах мало чем отличается от изготовления классической (не будем подробно описывать процесс, информации по этому вопросу много в сети). Но в целом, также распускается на ламели доска-заготовка, также строгается и определённом сочетании ламели собираются в мебельный щит, с той, лишь разницей, что ламели в сечении редко имеют размер более 40х40 мм, что позволяет мастеру срабатывать отходы основного производства. Зачастую, производство торцевых досок не является для мастеров основным. А при любом столярном производстве не всегда коэффициент полезного использования материала равен 100 %. Обратим отходы – в доходы, как принято говорить. И обрезки материала, от оплаченного предыдущим клиентом заказа, обретают свою вторую жизнь в торцедосках. Но ламель 40х40 – это уже совсем: лакшери и премиум. В торцедоске, обычно используется и 30х30 и меньше. Вот тогда-с, тот самый коэффициент, будет уверенно стремится к заветной сотке. Автор не утверждает, что всё происходит именно так. Но, в рамках формальной логики, и учитывая некоторый столярный опыт, полагает, что отходы, шириной более 50 мм. и длинной более 350 мм. на производстве крайне редки, так как это не отходы вообще, а прекрасный деловой материал. А вот срезы 20+ мм. 30+ мм. всегда скапливаются в больших количествах и стоят в виде экибан в любой мастерской и, выбросить, знаете-ли - жалко. А ещё, Здоровый Разум, просто отказывается верить, что некоторые узкоспециализированные торцевые Маэстры умышленно режут целые доски нужных пород на «шашки» по 30+ мм. (Так поступать с ценной древесиной. Мороз по коже, лучше тогда, ДСП делать из ценных пород - стабильно и вся стружка и даже, пыль - в дело). Но это - частное мнение. Нет, просто, не будем об этом не думать. Поверим, что мастера закупаются под заказ и не используют отходы. Хотя, это сложно.

После склейки деталь калибруется на рейсмусе, снова разрезается, но уже в поперечной плоскости. И снова склеивается, потом опять - рейсмус, обработка кромок на фрезе, вырезка выемок «под хват» для переноса доски, шлифовка, «поднятие ворса» (это в лучшем случае), снова шлифовка, затем покрытие маслом и воском (подробнее об этом в следующем разделе). И доска готова.

Конец четвертой части. Продолжение следует _

*- взято из ТГ каналов мастеров-торцедосочников. Не будем делать им рекламы. Готовы сообщить, куда следует. По запросу. В виде ссылки на канал.

Фото из открытых источников. Все совпадения совершенно случайны. Курение вредит Вашему здоровью.

,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, - пропущенные запятые. Просим расставить самостоятельно.